Порошковий матеріал для газотермічного нанесення покриттів

GO ДЛЯ СЛУЖППЮЮ ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ № СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (50 4 С 23 С 4/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ к (21) 4)76282/31-02 (22) 07.01.87 .. (71) Институт проблем материаловедения АН УССР (72) Е,К. Фень, Р,А. Алфинцева, Н.М. Кулешов и Н.И. Кузнецов (53) 621.793.7(088.8) (56) Патент Японии № 48- 18329, * _ кл. С 22 С 29/00, 1980. Заявка ФРГ № 3229293, кл. С 23 С 7/00, 1983. (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение предназначено для нанесения покрытий газотермическими методами, относится к материалам для газотермического нанесения и может быть использовано при напылении износостойких покрытий, в том числе работающих при повышенных температурах. Цель - повышение износостойкости и прочности сцепления покрытий с основой при их высокой жаростойкости. В состав материала для напыления вводят нитрид алюминия, карбид титана и гексаборид лантана. Порошкообразные компоненты покрытия кобальт, хром, никель, иттрий смешивают в механическом смесителе с выше указанными керамическими составляющими до получения равномерной смеси. Используют порошки с размером частиц 20.,. 1000 мкм. Полученный порошковый материал используют для напыления покрытий газотермическими методами. 1 табл. 35 41-88 1436524 Изобретение предназначено для панесения покрытий гатотермическими методами и относится к материалам для газотермического нанесения, может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение износостойкости и прочности сцепления покрытий с основой при их высокой жаростойкости. По изобретению в состав для нанесения покрытий на основе никеля входят ряд тугоплавких соединений. Напыляемый материал имеет состав, J5 глас Л: Кобальт 1-8 Хром 10-17 1-2 Иттрий Нитрид алюминия 10-20 20 3-8 Карбид титана Гексаборид лантана 1-Ю Никель Остальное Изобретение осуществляют следующим образом. 25 Порошкообразный материал для покрытий получают механическим смешиванием порошков никеля, кобальта, хрома, иттрия, нитрида алюминия, карбида титана и гексаборида ланта- 30 на с размером частиц 20,..100 мкм в смесителях для получения равномерной смеси. Затем проводят газотермическое напыление покрытия. Все керамические компоненты, вве- ас денные в материал, обеспечивают повышение износостойкости. Кроме того, нитрид алюминия улучшает жаростойкость материала, а гексаборид лантана прочность сцепления покрытия 40 с основой. Порошкообразный материал различных рецептур получают механическим смешиванием порошков и Напыляют детонационным методом на подложку из спла- 45 ва ВТЗ-1 при следующем режиме: рас ход ацетилена 20 л/мин, расход кислорода 24 л/мин, расход азота 32 л/мин, расход порошка 50 мг/с, дистанция напыления 120 мм, скорострельность 3 выстрела в секунду, толщина покрытия 250..,300 мкм. Испытания на износ при фреттинге проводят на установке КИИГа, а прочность сцепления с основой опреде ляют по штифтовой методике. Результаты испытаний приведены в таблице. Использование для нанесения покрытий рецептур с иным содержанием компонентов приводит к заметному" снижению износостойкости (не менее 62 мг) и прочности сцепления (не более 75 МПа). Таким образом, изобретение обеспечивает формирование покрытий с повышенными износостойкостью и прочностью сцепления, что позволяет рекомендовать его для использования в машиностроении для нанесения износостойких покрытий. ф о р м у л а Порошкообразный материал для газотермического нанесения покрытий, содержащий никель, кобальт, хром, иттрий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и прочности сцепления покрытий с основой при их высокой жаростойкости, он дополнительно содержит нитрид алюминия, карбид титана и гексаборид лантана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кобальт 1. ..8 Хром 10. ..17 Иттрий 1. . .2 Нитрид алюминия 10. ..20 3. ..8 Карбид титана 1. ..10 Гексаборид лантана Никель Остальное Содержание компонентов в материале^ мас.% Приит- ни- нитрид карбид гексамер кобальт трий кель алюми- титана борид лан-гана ния 1 1 17 1 67 10 и з о б р е т е н и я 3 Износ, мг, Ру = 5 МПа А =2,5 мм f =30 Гц Прочность сцепления покрытия с основой, МПа 56 80 99 2 4,5 14 1,5 55 15 5 5 47 3 8 10 2 42 20 8 10 АО 1436524 і Составитель Е. Гриц Редактор Н. Тимонина Техред М.Дидык Корректор Л. Пштипенко Заказ 1255/ДСП * Тираж 682 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35» Раушская наб., д. А/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А л ..