Спосіб нанесення несуцільних зносостійких покриттів

Способ нанесения несплошных износостойких покрытий, включающий нанесение на обрабатываемую поверхность маски в виде островков определенной геометрической формы, генерирование ионизированного потока материала покрытия в средеореакционного газа с образованием твердых фаз нитридов, карбидов или карбонитридов тугоплавких металлов и удаление маски, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что после удаления маски наносят покрытие из пластичных материалов, преимущественно, хрома, железа или молибдена. алы поверхностей трения, состав вторичных структур) в зоне трения возникает жидкий водород, проницающий в тончайшие трещины и раковины покрытий, способствуя интенсивному изнашиванию поверхности под износостойким покрытием. Данная технология нанесения износостойких двухкомпонентных покрытий или износостойких композиционных покрытий типа нитридов титана - хром (TIN) Gr включает в себя следующие операции: - чистка деталей в ультразвуковой ванне, - сушка деталей в электропечи, - нанесение на рабочие поверхности де талей затенения несплошной структуры, - загрузка деталей в камеру установки "Булат" - ионная очистка и нагрев деталей, - нанесение на рабочие поверхности из носостойких двухкомпонентных покрытий. Для практического осуществления способа на установках типа "Булат", "Пуск", С > ю о 11269 "Рити' и др на рабочие поверхности деталей или инструментов, подготовленных для загрузки в камеру, наносится затенение в виде ячеек. Например, на неперетачивае-мые многогранные пластины по ГОСТ 5 1904280 из твердого сплава Т15КС при нанесении покрытия в виде ячеистой сетки из нитрида титана методом КИБ на установке "Булат-20", пластины под покрытием подготавливаются по вышеуказанной технологии, 10 перед загрузкой в камеру на рабочие поверхности наносятся затенения в виде ячеек из смеси углерода (графитового порошка) и этилового спирта пастообразной консистенции, после чего пластины обрабатываются 15 по традиционной технологии. После нанесения твердой сетки основы остатки графитового порошка удаляются. Затем полости сетки заполняются пластическим металлом, например, хромом по известной технологии. 20 Сравнительные испытания показали значительное повышение стойкости рабочих поверхностей, покрытых по данному способу Испытания проводились при нанесении покрытий на быстрорежущий и твер- 25 досплавный инструмент, детали штамповой оснастки и детали машин при следующих параметрах: 1. Быстрорежущий инструмент (фрезы Ф 22 мм и сплава Р6М5) 30 Давление реактивного газа (азота) в камере - 10е МПа, температура обрабатываемых поверхностей - 400°С, температура сушки 18°С, материал покрытия в виде твердой сетки - нитрид титана, материал 35 мягкого наполнителя - хром (ВХ-2К). Повышение износостойкости - в 1,8 раза. 2 Твердосплавной инструмент (неперетачиваемые пластины 15 к) Давление реактивного газа (азот) в камере - 10 МПа, температура обрабатываемых поверхностей - 500°С, температура сушки - 20°С, материал покрытия в виде твердой сетки - нитрид титана, материал мягкого наполнителя - хром (ВХ-2К). Повышение износостойкости - в 2 раза. 3. Штамповая оснастка (пуансон из ста ли 34x241 М), давление реактивного газа (азот)- 10 МПа, температура обрабатывае мых поверхностей - 450°С, температура суш ки - 20°С, материал покрытия в виде твердой сетки - нитрид титана, материал мягкого на полнителя - хром (ВХ-2К). Повышение изно состойкости - в 2,5 раза. 4. Детали машин (распределительная втулка из стали 40 х) Давление реактивного газа (азота) -10"6 МПа, температура в камере - 500°С, температура сушки - 22°С, материал покрытия в виде твердой сетки - нитрид титана, материал мягкого наполнителя - хром (ВК-2К). Повышение износостойкости за счет повышения сопротивления водородному изнашиванию - в 2,1-2,4 раза. Таким образом, данный способ нанесения двухкомпонентных ячеистых покрытий без существенных дополнительных затрат обеспечивает существенное увеличение износостойкости рабочих поверхностей деталей машин и инструментов за счет предохранения рабочей поверхности от разрушающего воздействия жидкого водорода. 11269 mmmqc Упорядник Замовлення 4056 Техред М.Моргентал Коректор Л.Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101