Маслоприймач гідромашини

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (51)5 F 03 В 11/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО И З О Б Р Г П Н И Я М И ОТКРЫТИЯМ ГКВТ СССР -ііАг ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21)4789114/29 (22)05.02.90 (46)30.05 92. Бюл. №20 (71) Производственное* объединение атом ного турбостроения "Харьковский гурбин ный завод" им С М.Кирова (72) Б.А.Ушомирский. В И Соколов Л А.Клочко и В.П Шилов (53)621.224(088-8) (56) Ковзлев Н.И Проектирование гидротур бин. Л.: Машиностроение (54) МАСЛОПРИЕМНИК ГИДРОМАШИ-1 НЫ (57) Изобретемие относится к области'гидромашиностроения. Маслоприемник содержит основание 1, корпус 2 с закрепленными в нем направляющими втулками 3 и размещенную в последних головку (Г) 4 распределительной штзнги 5. Г 4 выполнена с постоянным наружным диаметром с распределительными каналами 7 и 8, а налравляющие втулки 3 - с одинаковым 1737147 внутренним диаметром для взаимодействия с наружной поверхностью Г 4. Г 4 жестко соединена со штзнюй 5, размещенной в полости пала 6 и соединенной с поршнем рабочего колеса, полости Г соединены с полостями сервомотора [на чертеже не показано). Корпус 2 с направляющими втулками 3 охватывает Г 4 и образует с последней Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в системе регулирования попоротно-лопастНЬІХ гидромпшии, ИзЕ!«стсн маслоприемник гидромашины, содержащий основание, корпус с закрепленными в нем направляющими втулками с цилиндрической внутренней поверхностью и размещенную в последних головку распределительной штанги, состочшую из двух концентрично расположенных труб разиоі о диаметра, образующих каналы для одвода и отвода масла. Однако расположение направляющих втулок на разных диаметрах приводит при подаче масла под давлением, например, в полость наружной трубы, к возникновению значительного ОСОБОГО усилия, воздействующего на корпус и ^ответственно но основание маслоприемника, которые в результате испытывают значительную нагрузку, а следовательно, обладают значительной металлоемкостью. Цель изобретения - снижение металлоемкости масло приемника. Для этого головка распределительной штанги выполнена с постоянным наружным диаметром, а направляющие втулки - с одинаковым внутренним диаметром для взаимодействия с наружной поверхностью цилиндра. На чг:pi еже показан маслоприемник, продольный разрез. Маслоприемник содержит основание 1, корпус 2 с закрепленными в нем направляющими втулками 3 с цилиндрической поверхностью и размещенную в последних цилиндрическую головку А распределительной штанги 5. Головка 4 жестко соединена со штангой 5, размещенной в полости вала 6 и соединенной с поршнем рабочего колеса, полости которой соединены с полостями сервомотора (не показано]. Головка 4 распределительной штанги 5 выполнена с постоянный наружным диаметром и с распределительными каналами 7 и 8. а направляющие втулки 3 - е одинаковым внут две распределительные камеры 9 и 10, а которые попеременно подается масло под давлением. В процессе переключения распределительных камер 9 и 10 в последних не оозник?ет осевое усилие, воздействующее на корпус 2 и соответственно на основание 1. что позволяет значительно снизить металлоемкость маслоприемника. 1 ил. ренним диаметром для взаимодействия с наружной цилиндрической поверхностью головки 5, Корпус мэслоприемчика 2 с направляющими втулками 3, охватывая голо5 вку штанги 4, обоззуют с последней две распределительные камеры 9 и 10, в которые попеременно подается масло под давлением. Мзслоприемник работает следующим 10 образом. . При подаче масла под давлением в распределительную камеру 9 масло из последней по каналу 7 и полости внутренней трубы штанги 5 поступает в нижнюю полость в 15 нижнюю полость сервомотора. Поршень сервомотора перемещается вверх. Вместе с ним перемещаются вверх также штанга 5 и головка 4 штанги (в направляющих втулках 3). При зтом масло из верхней полости 20 сервомотора по полости наружной трубы шганги 5 по каналу 8 поступает в распределительную камера 10, откуда масло поступает на слив. При подаче под давлением в распределительную камеру 10 масло из по25 следмей по каналу 8 и полости наружной труби штанги 5 поступает в верхнюю полость сервэмотора. Поршень сервомотора перемещается вниз. Вместе с ним перемещаются вниз также штанги 5 и головка 4 30 штанги (в направляющих втулках 3), При этом масло из нижней полости сервомотора по полости вн/тренней трубы штанги 5 и каналу 7 поступает в распределительную камеру 9, откуда поступает на слив. 35 При этом, в процессе переключения распределительных камер 9 и 10 в последних не возникает осевое усилие, направленное, например, 5аерх и воздействующее на корпус и соответственно на основание мас40 поприемника, что позволяет значительно снизить мртзллоемкость маслоприемника. Формула изобретения Мяслспркемник гидромашины, содержащий основание, корпус с закрепленными в 45 нем направляющими втулками с цилиндрической внутренней поверхностью и размещенную в последних цилиндрическую 1737147 головку распределительной штанги о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения материалоемкости, голокка распределительной штанги выполнена с постоянным наружным диаметром, э направляющие втулки - с одинаковым внутренним диаметром для взаимодействия с наружной поверхностью цилиндра V Редактор И.Касардэ Составитель В Шилов Техред М Моргентал Корректор Л Бескмд Заказ 1877 Тираж Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11?035 Москва Ж-35 Раушская каб 4/5 Пооизводственно-издательский комбинат "Патент', г Ужгород, ул.Гагарина, 101