Спосіб пресування кінців волокнистооптичних жгутів

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ КОНЦОВ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЖГУТОВ, включающий сжатие оптических волокон между собой в нагревателе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества жгутов, сжатие осуществляют закруткой жгута и воздействием осевой ра'стягиваклцей силы. 1 1058233 Изобретение относится к области изготовления волоконно-оптических изделий, в частности к способам обработки концов волоконно-оптических жгутов путем их спрессовки. Известен способ спекания концов волоконно-оптических жгутов в разъемной электрической пресс-форме. Для укладки волоконного жгута пресс-форма и плунжер имеют коничес- 10 кие канавки. Форма с уложенным в нее волоконным жгутом в собранном виде помещается в печь, где спекаемые волокна прогреваются и подверга5 ются соответствующему давлению с по- ! мощью гидравлического пресса [1 j. Недостатком данного способа является малый коэффициент заполнения торца жгута порядка 0,8,а также труд~ ность обеспечения необходимого утонь— 20 тения диаметра оптических волокон. Известен способ изготовления многожильного световода из оптических волокон путем введения пучка стек25 лянных нитей в зону нагрева печи, где благодаря вращению барабана происходит формирование оптических волокон, которые скручиваются между собой | 2 J. _ По этому способу оптические во30 локна располагаются по винтовым линиям , Такое оасполоя-ечие обеспечиваетповышение прочности оптических волокон при изгибах световода, т.к. 35 большинство волокон находятся в одинаковых условиях и имеют одинаковую длину. Подобные световоды предназначены для волокогшо-опіической связи различные электронных уст40 ройств , но никак не для передачи изображении, ибо рассматриваемый способ пе обеспечивает идентичное расположение концов оптических волокон на противоположных концах 45 световода, особенно при их большом количестве, порядка сотен тысячs необходимых для передачи изображений с высокой разрешающей способностью. 50 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ прессования концов волоконно-оптических жгутов, включающий сжатие оптических волокон между собой в нагревателе [3 J, Этот способ позволяет получать хорошо пропрессованные концы волоконных жгутов, но не позволяет прессовать замкнутые воликоннооптические жгуты, что исключает возможность получения изделий с высокой разрешающей способностью и малыми нелинейными искажениями передаваемого изображения. Целью изобретения является улучшение качества жгутов. Поставленная цель достигается тем, что в способе прессования концов волоконно-оптических жгутов, включающем сжатие. оптических волокон между собой в нагревателе, сжатие осуществляют закруткой жгута и воздействии осевой растягивающей силы. Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана установка для осуществления способа прессования вопоконных жгутов. Оптическое волокно регулярно наматывают в канавку барабана. После чего с помощью клея фиксируют небольшой участок волоконного жгута, и его без разрезки снимают с барабана (конструкция барабана должна обеспечивать съем жгута ). Снятый с барабана жгут 1 закрепляют на кронштейне 2 таким образом, чтобы зафиксированный с помощью клея участок жгута оказался внутри кольцевого нагревателя 3. Ниже кольцевого нагревателя на жгуте 1 закрепляют планку 4, к которой с помощью нитки 5 подвешивают регулируемый груз 6. Участок жгута между кронштейном 2 и планкой 4 закручивают на 0,5-2 оборота величина закрутки зависит от диаметра волоконного жгута и фиксируют с помощью упора 7, затем перемещением упоров 7 и 8 устанавливают размеры h и Н , величины которых подбираются экспериментальным путем и зависят от диаметра жгута, длины закручиваемого участка, массы груза 6 и необходимого угонения пропрессованного участка жгута, что в свою очередь определяется минимальным диаметром оптических воиокон, при котором они сохраняют свои опти55 ческие свойства. Для обработки вопоконного жгута диаметром 8 мм и его угонылении в 3 раза размер Ь брался равным 2 мм, а размер Н = 10 мм. З 1058233 4 участка, после чего производят соПоело закрепления жгута и установки необходимых размеров включают ответствующую обработку торцов жгуэлектрический нагреватель 3. Оптита, т.е. шлифовку и полировку. ческие волокна внутри нагревателя С помощью данного способа были размягчаются и благодаря радиальным 5 получены волоконные жгуты диаметсилам, возникающим в результате ром 8 мм и с разрешающей способпредварительной закрутки, спрессовыностью 75 мм . ваются между собой, при этом прогретый участок удлиняется, а при выходе Для изготовления силовых светопланки 4 из упора 7 снимается крутя- 10 водов отпадает необходимость фикщий момент и происходит свободное сации оптических волокон клеем в зовытягивание жгута, пока груз 6 не не прессования, при этом жгут можно коснется упора 8. Выключают электснимать с намоточного барабана пурический наг'реватель 3 и после охлажтем его отрезки. В этом случае для жения волоконный жгут разрезают 15 изготовления световода оба его конв средней части пропрессованного ца прессуются отдельно. Редактор 0. Яковлева Заказ 4412/ДСП Составитель Г. Ильиных Техред'С.Мигунова Корректор С. Черни Тираж 262 • Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4