Паливно-флюсова суміш

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН 3(5D С 2 1 В 3 / 0 6 ; С 21 В 7/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3481869/22-02 (22) 13.08.82 (46) 07.05.84. Бкш. № 17 ( 72) Е.Н.Складановский, А.М.Камардин Г.Е.Нехаев, А.Г.Куэуб, В.Е.Степанов и А.М.Спирин (J1) Донецкий металлургический завод им. В.И.Ленина (53) 669.267.4:662.87(088.8) (56) 1. "Сталь", 1976,№9,с.788-792. 2.Настыли в доменных печах. Сб. статей. М., Металлургиздат, 1953, с. 334, 335. 3. Патент Бельгии № 625331, кл. С 21 В, опублик. 1963. ( 5 4 ) ( 5 7 ) ТОПЛИВИО-ФЛЮСОВАЯ СМЕСЬ, состоящая из угольной пыли в смеси с основными окислами, о т л и ч а ю щ а я с я т е м , ч т о , с целью у в е личения расхода угольной пыли и предотвращения чрезмерного гарнисажеобразования, в смесь вводятся высокоосновные металлургические шлаки в количестве, обеспечивающем поддержание основности золы смеси по І* CaO/Si0 a в пределах 1 , 1 - 1 , 2 . 1 1090720 Указанная цель достигается тем, Изобретение относится к черной что в топливно-флюсовую Смесь, сосметаллургии и может быть использотоящую из угольной пыли в смеси с вано при выплавке чугуна в доменных основными оьислами, вводятся высоко-' печах, работающих с вдуванием пылеосновные металлургические шлаки в угольного топлива. количестве, обеспечивающем поддерИспользование пылеугольного топжание модуля основности золы смеси лива является перспективным направлепо CaO/SiO^ в пределах 1,1-1,2. нием совершенствования технологии Указанная добавка обеспечивает доменной плавки, ввиду замены части в фурменной зоне при газификации "кокса - дорогостоящей шихты домен10 частичек угольной пыли и образованой плавки. ния возгонов наличие мелких капель Теоретически возможная замена шлака, способных поглотить и осадить кокса треугольным топливом составвозгоны в пределах фурменной зоны. ляет до 40-50%, однако даже при пеДобавляемые илаки, имея эвтектичесриодическом промышленном использовании этой технологии достигнутая . 15 кий состав и затраченное ранее на . их образование тепло, превращаются доля замены кокса углем* составила в жидкую фазу уже при температуре 12,8% при расходе угольной пыли а200-1300°С. С учетом перегрева в 51,5 кг/т чугуна [1] . фурменной зоне до температуры 1600 С, Одной из причин низкой интенсиввысокой основности и низкого содерности использования пылеугольного 20 жания щелочей аккумулирующая способтоплива является неблагоприятный ность их к возгонам (щелочам, непросостав золы пылеугольного топлива газифицированным углеводородам, летус низким модулем основности и наличим золам) , моноокиси и двуокиси чие в ней ароматических углеродов, кремния очень велика. Таким образом, щелочей и других возгоняемых эле25 достигается эффект связывания возгоментов. Поднимаясь вместе с горнонов из угольной пыли в фурменной зовыми газами, часть возгонов в том не с переводом их в горновой шлак числе и золы осаждается на стенках и последующим удалением из печи при заплечиков и шахтй печи, -способстскачивании шлака. Механизм процесса вуя образованию неуйстойчивого гарнисажа, со временем могущего превра- 30 подобен процессу мокрой очистки колошникового газа от пыли в скруббещаться в прочную настыль, а это прирах газоочистки. Пределы модуля осводит к тугому сходу шихты, сокращеновности определены исходя из экононию расхода дутья и снижению темпемической эффективности использования ратуры, к полному прекращению вдувания пылеугольного топлива,необходи- 35 добавок в доменной плавке и реального наличия такого шлака на металлурмости принудительного искусственногических заводах. го удаления гарнисажа (настыли) для восстановления профиля печи, т.е. Количественные пределы добавки 1 ухудшению технико-экономических < _шлака к угольной пыли определяются показателей плавки. 40 видом используемого угля и шлака, . коэффициентом использования поглоИзвестны также мероприятия по тительной способности добавки [шлапредотвращению образования настылей ка] и получением прифурменного шлака . {гарнисажа} [2] . из смеси уголь - шлак с мрдулем осОднако использование этих мероприятий при вдувании пылеугольного 45 новности по Cap/SiО^ = 1,10 - 1,20 ед., обладающего высокой поглотительтоплива в горн все же приводит к изной способностью к щелочам. лишнему гарнисажеобразованию и, как следствие, нарушению режима Угольная пыль и предлагаемые доплавки. бавки вместе с угольной пылью подНаиболее близким к изобретению 50 вергались газификации на лабораторпо технической сущности и достигаеной установке, позволяющей в охлаждамому эффекту является топливно-флгаемой газоотводящей трубе концентрисовая смесь, состоящая из угольной ровать возгоны. Газификация угольной пыли в смеси с основными окислами [ЗІ пыли позволила установить, что возНедостатком известного техничес55 гоны конденсируютсяР и осаждаются на , кого решения является отсутствие трубе при 975-1050 С. Химический конкретных указаний на соотношение состав отложений из возгонов следуюкомпонентов смеси и ее инградиентов щий , % : StOs. 25.6: А1 2 0, 17,0; , для достижения максимальной эффекРе 2 О| 21,1; СаО 12,16; МдО 1,3; F' тивности использования ее в качест0,65; 60 17,4; К^О + Na z O 4,0; С ве средства для предотвращения изTtOjt 0,3* PfcOy 0,27, лишнего гарнисажеобразования. Газификация угольной пыли из конЦелью изобретения является увецентрата углей марки "Т" Чумаковсличение расхода угольной пыли и прекой ЦОФ, содержащей 10,5% золы с дотвращение чрезмерного гарнисажедобавкой шлака в количестве 10, 12, образования. • 65 1090720 доменных печей доменного цеха ДМЯ, Введение в угольную пыль рафинированного ишака электросталеплаБИЛЬНО плавки и количестве до 10 кг/т чугуна позволило стабилизировать состояние гарнисажа, а следовательно, и профиля печи, стабильно и беспрерывно (123 сут) вдувать угольную пыль в количестве 85 кг/т чугуна. По расходу КОКСа И , ПрОИЗБОДИТЄЛЬНОСТИІ В 10 этот период на печи достигнуты высокие технико-экономические показатели. Себестоимость чугуна по данным материалам снижена на 3,13 руб/т, по статье "условное топливо" на 15 3,83 руб/т. 15, 18%,'содержащего, %: CaO 53,2; MgO 12,2? Mn О 0,65; Г еО 0,87; StO a 20,3;'.AtaO5 8,35; K^O + Na^O 0,3; P 0,07; ,5 0,2, приводила к отфлюсованию возгонов и наличию лишь ел едо в с ко нде н сиро ван ных во з гоH O E в газоотводящей трубе на всем ее протяжении в пределах температур 400-1200°С. Предлагаемая технология подавления влияния возгонов на гарнисажеобраэование и потерю профиля доменной печи при вдувании пылеугольного топлива была опробована в ходедлительных опытных плавок одной из Редактор Н.Джуган Составитель Н.Дунаев Техред м.Тепер Корректор О.Билак Заказ 3016/23 Тираж 540 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35," Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород; ул.Проектная,4