Система автоматизованого керування виробництвом товарної продукції

1. Система автоматизованого керування виробництвом товарної продукції, що містить системну базу даних (центральний сервер), підсистему планування обсягів виробництва продукції, підсистему обліку виробництва продукції і регулювання ходу процесу, підсистему стеження за станом виробництва, а також автоматизовані робочі місця, яка відрізняється тим, що підсистема планування обсягів виробництва продукції складається з блока підготовки й актуалізації вхідної інформації, блока автоматизованого формування матриць „План виробництва цеху на місяць” і блока узгодження і затвердження цих матриць, а підсистема обліку виробництва продукції і регулювання ходу процесу складається з блока обліку виробництва і блока регулювання планів виробництва, причому в підсистему стеження за станом виробництва додатково включений блок моніторингу виконання планів цехів, при цьому автоматизовані робочі місця, які передбачені для маркетологів, керівниківкоординаторів виробництва і технологів, з’єднані з входом-виходом блока підготовки й актуалізації вхідної інформації, автоматизовані робочі місця, які передбачені для керівників і фахівців цеху, з’єднані з входами-виходами: блока автоматизованого формування матриць „План виробництва цеху на місяць”, блока узгодження і затвердження матриць „План виробництва цеху на місяць”, блока обліку виробництва і блока регулювання планів виробництва, а автоматизовані робочі місця, які передбачені для директорів спеціалізованих виро 2 (19) 1 3 Корисна модель відноситься до обчислювальної техніки і може бути використана для керування виробничими підприємствами. Відома інформаційно-аналітична система для моделювання раціональної бізнес-системи компанії [див. патент РФ на винахід №2171498, G06N1/00, 2001р.] У даній системі моделювання процесів недостатньо розкритий процес керування виробництвом, що обмежує його використання в промисловості. Цей недолік усунутий в іншій відомій системі автоматизованого керування виробництвом продукції [див. заявку №2004104442 на видачу патенту РФ, 2005р.] По позитивному результату, що досягається, і по більшості подібних ознак відома система приймається у якості прототипу. Відоме рішення і те, що заявляється, мають такі подібні ознаки: система автоматизованого керування виробництвом товарної продукції, що включає системну базу даних (центральний сервер), підсистему планування обсягів виробництва продукції, підсистему обліку виробництва продукції і регулювання ходу процесу, підсистему стеження за станом виробництва, а також автоматизовані робочі місця. До недоліків даної системи відноситься те, що в ній не передбачене порівнювання програмних показників ні з поставленими цілями, ні з ресурсами. Це обумовлено тим, що запропонована система керування не базується на ресурсно-цілівій матриці (таблиці), що знижує ефективність її використання. В основу корисної моделі покладена задача створити систему автоматизованого керування виробництвом продукції з підвищеною ефективністю її використання шляхом оптимізації керування потоком продукції і її переміщень по логістичній системі процесів і за рахунок технічного результату, що полягає в максимальному охопленні параметрів, які забезпечують оптимальне формування планів виробництва. Цей технічний результат забезпечується тим, що в системі автоматизованого керування виробництвом товарної продукції, що включає системну базу даних (центральний сервер), підсистему планування обсягів виробництва продукції, підсистему обліку виробництва продукції і регулювання ходу процесу, підсистему стеження за станом виробництва, а також автоматизовані робочі місця (АРМ) підсистема планування обсягів виробництва продукції складається з блоку підготовки й актуалізації вхідної інформації, блоку автоматизованого формування матриць „План виробництва цеху на місяць” і блоку узгодження і затвердження цих матриць, а підсистема обліку виробництва продукції і регулювання ходу процесу складається з блоку обліку виробництва і блоку регулювання планів виробництва, причому в підсистему стеження за станом виробництва додатково включений блок моніторингу виконання планів цехів, при цьому автоматизовані робочі місця, які передбачені для маркетологів, керівників-координаторів виробництва і технологів, з’єднані з входом-виходом блоку 19032 4 підготовки й актуалізації вхідної інформації, автоматизовані робочі місця, які передбачені для керівників і фахівців цеху, з’єднані з входамивиходами: блоку автоматизованого формування матриць „План виробництва цеху на місяць”, блоку узгодження і затвердження матриць „План виробництва цеху на місяць”, блоку обліку виробництва і блоку регулювання планів виробництва, а автоматизовані робочі місця, які передбачені для директорів спеціалізованих виробництв, директора координаційного центра виробництва і заступника генерального директора по виробництву, з’єднані з входами-виходами системної бази даних і блоку моніторингу виконання планів цехів. Крім того, блок підготовки й актуалізації вхідної інформації містить: модуль ведення портфелів замовлень і листів попиту, модуль залишків, прийнятих до виробництва замовлень і плану виробництва товарного випуску, модуль розрахунку повної і залишкової трудомісткості по замовленням і платотоварним одиницям на перше число місяця, який планується; блок автоматизованого формування матриць „План виробництва цеху на місяць” містить: модуль формування розділів матриць товарний випуск, послуги, кооперація, доробок, модуль розрахунку завантаження устаткування і балансу ресурсів, модуль розшиття вузьких місць по цеху; блок узгодження і затвердження матриць „План виробництва цеху на місяць” містить: модуль аналізу плану товарного випуску по заводу, виробництвам і цехам, модуль аналізу балансу ресурсів по заводу, виробництвам і цехам, модуль підготовки й узгодження заходів по розшиттю вузьких місць по виробництвам і цехам; блок обліку виробництва містить модуль обліку станко-нормогодин і нормо-годин при зборці і модуль обліку випуску готової продукції; блок регулювання планів виробництва містить модуль розподілу плану цеху по ділянкам, набір на верстати і модуль перерахунку балансу ресурсів, залишкової трудомісткості, доробок по верстатам і ділянкам; блок моніторингу виконання планів цехів містить: модуль щоденного контролю й аналізу виконання планів цехів, модуль підготовки нарад по аналізу фінансових, виробничих і техніко-економічних показників, а також модуль розробки і вживання заходів по виконанню планів виробництва, товарного випуску, відвантаження, договірних зобов’язань і завантаження унікального устаткування. Між відмітними ознаками корисної моделі і технічним результатом, що досягається, мається причинно-наслідковий зв’язок. Процес планування обсягів виробництва продукції, її обліку і стеження забезпечуються як у відомої, так і в пропонованій системі трьома підсистемами, але принциповою відмінністю пропонованої системи автоматизованого керування виробництвом продукції є її оснащення блоком автоматизованого формування матриць „План виробництва цеху на місяць”, що визначило структурну зміну відомої системи як з урахуванням нових блоків, так і нових модулів, які відображені у багатоланковій формулі корисної моделі, тобто запропонована система є інтегрованою, а програмно-цільовий метод планування і керування виробництвом про 5 19032 6 дукції будується на основі ресурсно-цілівій матрило місяця, який планується. ці. За рахунок цього досягається максимальне Блок 7 автоматизованого формування матохоплення параметрів, що забезпечують оптимариць „План виробництва цеху на місяць” містить: льне формування планів виробництва і зумовлює модуль 15 формування розділів матриць - товарбільш високу ефективність керування виробництний випуск, послуги, кооперація, доробок, модуль вом продукції. 16 розрахунку завантаження устаткування і баланКорисна модель пояснюється кресленнями, де су ресурсів, модуль 17 розшиття вузьких місць по на Фіг.1 показана підсистема планування обсягів цеху. виробництва продукції, а на Фіг.2 схематично зоБлок 8 узгодження і затвердження матриць бражена підсистема обліку виробництва продукції і „План виробництва цеху на місяць” містить: морегулювання ходу процесу, а також підсистема дуль 18 аналізу плану товарного випуску по завостеження за станом виробництва. ду, виробництвам і цехам, модуль 19 аналізу баПропонована система автоматизованого керулансу ресурсів по заводу, виробництвам і цехам, вання виробництвом товарної продукції складамодуль 20 підготовки й узгодження заходів по роється із системної бази даних 1 (Фіг.1) підсистеми зшиттю вузьких місць по виробництвам і цехам. 2 планування обсягів виробництва, підсистеми 3 Блок 9 обліку виробництва (Фіг.2) містить: мообліку виробництва продукції і регулювання ходу дуль 21 обліку станко-нормо-годин і нормо-годин процесу (Фіг.2), підсистеми 4 стеження за станом при зборці, модуль 22 обліку випуску готової провиробництва, а також з автоматизованих робочих дукції. місць 5. Блок 10 регулювання планів виробництва місДо відмітних ознак корисної моделі віднотить: модуль 23 розподілу плану цеху по ділянках, сяться: набір на верстати і модуль 24 перерахунку баланвиконання підсистеми планування обсягів висів ресурсів, залишкової трудомісткості, доробок робництва продукції з блоку 6 підготовки й актуаліпо верстатам і ділянкам. зації вхідної інформації (Фіг.1), блоку 7 автоматиБлок 11 моніторингу виконання планів цехів зованого формування матриць „План виробництва містить: модуль 25 щоденного контролю й аналізу цеху на місяць” і блоку 8 узгодження і затвердженвиконання планів цехів, модуль 26 підготовки наня цих матриць; рад по аналізу фінансових, виробничих і техніковиконання підсистеми 3 обліку виробництва економічних показників і модуль 27 розробки і продукції і регулювання ходу процесу (Фіг.2) з бловживання заходів по виконанню планів виробництку 9 обліку виробництва і блоку 10 регулювання ва, товарного випуску, відвантаження, договірних планів виробництва; зобов’язань, завантаження унікального устаткувключення в підсистему 4 стеження за станом вання. виробництва блоку 11 моніторингу виконання плаСистема автоматизованого керування виробнів цехів; ництвом товарної продукції, що заявляється, наз’єднання автоматизованих робочих місць 5 стільки повно викладена в попередній частині опи(Фіг.1), які передбачені для маркетологів, керівнису й у формулі корисної моделі, що вимагає для ків-координаторів виробництва і технологів, із вхоз’ясування незначних доповнень. дом-виходом блоку 6 підготовки й актуалізації вхіСхема, яка наведена, і циркулююча в ній кедної інформації; руюча й оперативна інформація дозволяють з’єднання автоматизованих робочих місць 5, зв’язати всі ресурси в єдиний цілеспрямований які передбачені для керівників і фахівців цеху, із процес, що забезпечує перехід на більш високий входами-виходами: блоку 6 підготовки й актуалірівень керування виробництвом. зації вхідної інформації, блоку 7 автоматизованого Як уже було сказано вище основним засобом формування матриць „План виробництва цеху на забезпечення оперативного керування виробництмісяць”, блоку 8 узгодження і затвердження матвом є формування матриць „План виробництва риць „План виробництва цеху на місяць”, блоку 9 цеху на місяць”. Це основний документ - оптимаобліку виробництва (Фіг.2), блоку 10 регулювання льний по доробкам і збалансований по ресурсам. планів виробництва і з підсистемою 4 стеження за Саме за рахунок цього забезпечується досягнення станом виробництва; технічного результату, що полягає в максимальз’єднання автоматизованих робочих місць 5, ному охопленні параметрів, які забезпечують опякі призначені для директорів виробництв, директимальне формування планів виробництва. тора координаційного центра виробництва і застуПри цьому підсистемою 3 обліку виробництва пника генерального директора по виробництву, з продукції і регулювання ходу процесу (Фіг.2) певходом-виходом системної бази даних 1 (Фіг.1) і редбачається облік всіх креслень і контроль переблоку 11 моніторингу виконання планів цехів дачі заготовок з цеху в цех відповідно до техноло(Фіг.2). гічного маршруту й у режимі реального часу. Крім До додаткових істотних ознак відноситься того на АРМах 5 керівників і фахівців цехів, а таоснащення вищевказаних блоків модулями. кож керівників виробництв формуються в електБлок 6 підготовки й актуалізації вхідної інфорронному режимі аналітичні облікові і звітні форми, мації (Фіг.1) містить: модуль 12 ведення портфелів тобто забезпечується облік товарної продукції з замовлень і листів попиту, модуль 13 залишків, застосуванням електронного документообігу і приприйнятих до виробництва замовлень і плану вийняття рішень у реальному часі. робництва товарного випуску, модуль 14 розрахуПри цьому підсистема стеження за станом винку повної і залишкової трудомісткості по замовробництва дозволяє не тільки відслідковувати теленням і платотоварним одиницям на перше чиснденції розвитку процесів, але і передбачати ймо 7 19032 8 вірні зміни в цих процесах. Досвід упровадження заявленої системи на Для реалізації моніторингу за станом виробНовокраматорському машинобудівному заводі ництва блок 11 моніторингу виконання планів цехів підтверджує, що дана система дозволяє враховувиконаний у вигляді інтегрованої інформаційної вати в просторі і в часі більше число факторів, що структури, яка являє собою багатомірну матрицю впливають на керування виробництвом продукції. завдяки тому, що модулі 25, 26 і 27, які відбивають Це підвищує ефективність її використання і ствобізнес-функції, об’єднані технологічним ланцюжрює реальні передумови переходу до систем кеком моніторингу виконання планів цехів. рування виробництвом на основі знань. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601