Вихоротоковий зонд для контролю труб парогенератора

Изобретение относится к вихретоковому зонду для контроля труб парогенератора, в котором на цилиндрической основе, снабженной центральной осевой выемкой, расположен кольцевой катушечный каркас с, по меньшей мере, двумя электрическими катушками, а витковые провода катушек соединены с концами введенных в центральную выемку электрических проводов через первые места соединения, которые расположены в центральной выемке цилиндрической основы. Из европейской заявки на патент № 0 008 710 известен такого рода вихреточный зонд для контроля прямых труб. Он снабжен цилиндрическим каркасом катушек из полиоксиметилена, расположенным на основе, также выполненной из полиоксиметилена. При этом каркас закреплен между двумя разрезными трубчатыми элементами, которые навинчены на основу и обеспечивают равномерность расстояния обмоток от внутренних стенок трубы. Витковые провода катушек соединяются в центральной выемке основы с концами коаксиальных кабелей, которые вне основы заключены в полиэтиленовую гибкую трубу. Эта трубка имеет шеккер, который обеспечивает механическое и электрическое соединение с вдвижной гибкой трубкой. Через вдвижную гибкую тр убку коаксиальные проводники подведены к питающему и измерительному устройству. Посредством подающего устройства вдвижная трубка вдвигается головкой зонда в контрольную тр убу парогенератора. На направляющем конце основа снабжена колпачком, который закрывает соединения проводников, расположенных в центральной выемке. Такой зонд не пригоден для использования на узких участках изгибов тр уб. Кроме того, из европейской заявки на патент № 0 023 163 известен вихреточный зонд для контроля труб, в котором в кольцевых пазах измерительной головки расположены две обмотки. На одном из концов измерительной головки посредством проволочной спирали установлен передний конец зонда, а на другой стороне посредством проволочной спирали размещен присоединительный узел с электрическим штеккером. Витковые провода обмотки и питающий кабель сквозь центральную выемку измерительной головки подведены к концу зонда. Концы питающего кабеля и витковые провода соединены друг с другом внутри спиральной пружины и снабжены гибкой изолирующей оболочкой. На проволочных спиралях расположены шаровидные центрирующие элементы. В одном из этих центрирующи х элементов находится направляющий элемент для волнообразного электрического питающего кабеля, расположенного внутри проволочной спирали. При такой известной конструкции соединения проводников с витками не разгружены от растягивающих нагрузок и располагаются в зоне изгиба. Кроме того, вследствие такого расположения штеккера зонд является жестким, что не позволяет проводить его через узкие изгибы труб. К тому же известные зонды при контроле сильно загрязненных тр уб уже через сравнительно короткое время становятся неработоспособными. В основу изобретения положена задача создать такой зонд, который имея простую конструкцию, обладал бы более продолжительным сроком службы, чем до сих пор, даже при контроле сильно загрязненных труб с изгибами. Эта задача согласно изобретению решается с помощью вихреточного зонда вышеуказанного типа, в котором, с целью повышения срока службы при упрощенной конструкции, первый фланец образует единое целое с цилиндрической основой, а второй фланец выполнен в виде шайбы и навинчен на резьбу основы; электрические проводники выполнены в виде многопроволочных проводов; первые места соединения и концы многопроволочных проводов, снабженных изолирующей оболочкой, с цилиндрической основой заделаны синтетической литьевой массой путем заливки, по меньшей мере, одной части центральной выемки; кольцевой каркас для обмоток выполнен из керамического материала, а поверхность обмоток покрыта слоем, стойким к истиранию; к основе прикреплена проволочная спираль, включающая многопроволочные провода, или вдвижная гибкая трубка. Таким образом, при упрощении изготовления измерительной головки и увеличении срока службы зонда обеспечивается проводка нескольких следующих др уг за другом изгибов труб, причем в частности повышается стойкость на истирание и коррозионная устойчивость обмоток, а также прочность электрических соединений в зонде. Предпочтительно, если многопроволочные провода имеют заданную длину и форму спирали, причем они соединены в двух местах с коаксиальными проводниками, которые через проволочную спираль, соединенную с основой, и расположенную на спирали вдвижную гибкуютр убку выведены наружу к питающему и измерительному устройству, а коаксиальные проводники около мест соединения зафиксированы зажимной втулкой которая неподвижно закреплена в вдвижной гибкой трубке. Благодаря этому дополнительно увеличивается срок службы зонда, так как предотвращается разрыв в электрических соединениях с коаксиальными проводниками. Прочие предпочтительные примеры выполнения изобретения изложены в подпунктах формулы изобретения. На фиг. 1 изображен зонд для контроля нагревательных тр уб парогенератора, продольный разрез; на фиг.2 - другой пример зонда; на фиг,3 - деталь к примеру согласно фиг.2. Показанный в увеличенном масштабе на фиг. 1 зонд имеет цилиндрическую основу 1 из пластмассы в частности Hostaform, на котором расположены два фланца 2 и 3. Между этими двумя фланцами 2 и 3 вделан в синтетическую массу 5 кольцеобразный керамический каркас 4 для обмоток. Катушечный каркас 4 снабжен радиальными пазами 6 для размещения, по меньшей мере, двух электрических обмоток 7. В каркасе 4 расположены радиальные выемки 4а, 4b, 4с, которые сообщаются с радиальной выемкой (прорезью) 1а в основе 1. Через эти выемки 4а, 4b, 4с и 1а соединительные провода 7а, 7b, 7с и 7d от обмоток 7 проходят в центральную осевую выемку 1d цилиндрической основы 1 и там соединяются (например, пайкой) в первых местах соединения 11с концами многопроволочных проводов 8,9,10. Многопроволочные провода 8, 9, 10 снабжены изолирующей оболочкой 8а, 9а, 10а и входят в центральную осевую выемку 1d в основе 1. При этом места 11 соединения (пайки) и концы многопроволочных проводов 8, 9, 10, снабженных оболочками 8а, 9а, 10а, заделаны с цилиндрической основой 1 путем заливки, по меньшей мере, одной части центральной выемки синтетической массой 14. По меньшей мере на стороне, противоположной переднему направляющему концу, основа 1 имеет выступ 1Ь, который служит для крепления проволочной спирали 15 или вдвижной гибкой трубки. Снабженные изолирующей оболочкой многопроволочные провода 8, 9, 10 расположены внутри проволочной спирали 15 или гибкой трубки и соединяются с питающим и измерительным устройством (не показано). На торцовой стороне основы 1 также может быть выполнен выступ 1с, если там необходимо присоединение проволочной спирали или гибкой трубки. Наружная поверхность кольцевого каркаса 4 или по меньшей мере поверхность обмоток покрыта стойким к истиранию слоем 12, например, окись алюминия, толщиной по крайней мере 0,2 мм. Целесообразно в качестве керамического материала для катушечного каркаса 1 использовать стеатит, например стеатит 221, Фланец 2 образует предпочтительно с основой 1 одну деталь. Второй фланец 3 выполнен в виде шайбы и навинчивается на резьбу 13 основы 1. Такое выполнение позволяет наиболее простым способом разместить каркас 4 с обмотками 7 на основе 1. Проводники 7а, 7b, 7c, 7d, которые выведены из выемок 4а, 4Ь, 4с при насаживании каркаса 4 с обмотками через выполненную в виде прорези выемки 1а, которая вдается в выступ 1Ь, вводятся в осевую выемку 1d. Для образования первых мест соединения 11 концы многопроволочных проводников 8, 9, 10и присоединительных проводников 7а, 7b, 7c, 7d выводятся на торцовую сторону основу 1, после чего они могут быть легко соединены. Затем проводники 8, 9, 10 с местами соединения 11 затягиваются в выемку Id и заливаются. Благодаря этому многопроволочные проводники закрепляются в основе 1, а места соединения 11 защищаются от разрушения и коррозии. Также предпочтительно, в проволочной спирали 15 или в гибкой вдвижной трубке в дополнение к изолированным проводникам 8, 9, 10 разместить тяговый трос 16 с пояском 17, один конец которого пропущен через центральную осевую выемку в цилиндрической основе 1 и залит синтетической массой 14. При этом часть пояска может выступать из торцовой стороны основы 1 с образованием направляющего конца. Целесообразно поясок 17 выполнен в виде напрессованного трубчатого элемента. Тяговый трос 16 обеспечивает возврат зонда при обрыве проволочной спирали 15. На фиг.2 основа 1 на переднем конце и на противоположной стороне имеет по выступу 1b и 1с, 15а и 15b из пружинящей проволоки. На торцовой стороне зонда расположен на проволочной спирали 15а направляющий конец 1е с центрирующим элементом 1d. Размещенная на другой стороне основы проволочная спираль 15b снабжена центрирующим элементом 1d и элементом 18а для присоединения гибкой трубки 18. Многопроволочные проводники 8, 9, 10 заданной небольшой длины, снабженные изолирующей оболочкой, размещены внутри проволочной спирали 15b или гибкой трубки 18 и в гибкой трубке расположены в виде спиралей и во вторых местах соединения 19 соединены с коаксиальными проводниками 20, 21. При этом проводник 10 связан с совместно направленными экранами двух коаксиальных проводников 20, 21. Эти коаксиальные проводники проходят по гибкой трубкой 18 наружу к питательному и измерительному устройству (не показано), Коаксиальные проводники 20, 21 около второго места соединения 19 зафиксированы зажимной втулкой 22. Зажимная втулка 22 неподвижно закреплена в гибкой трубке 18. Предпочтительно она образована цилиндрическим элементом с продольными каналами 23, 24, 25 для коаксиальных проводников 20, 21. Диаметр d продольных каналов 23 и 24 при еще не введенных в них коаксиальных проводников соответственно меньше, чем наружный диаметр D соответствующего коаксиального проводника. Продольные каналы 23, 24 для коаксиальных проводников снабжены радиальными прорезями 23а, 24а, поэтому каналы могут эластично расширяться, когда вставляются коаксиальные проводники. Благодаря этому обеспечивается неподвижное зажимное соединение для коаксиальных проводников. Сама зажимная втулка 22 неподвижно закреплена в гибкой трубке 18 (фиг.1). При этом особенно предпочтительно, если закрепление осуществляется путем термической деформации гибкой трубки. В проволочной спирали 15 и в гибкой трубке 18 в дополнение к изолированным многопроволочным проводникам 8, 9, 10 расположен тяговый трос 16, один конец которого проходит через канал 25 зажимной втулки 22 и через осевую выемку 1d в цилиндрической основе 1.