Пристрій стирання для формного циліндра друкарської машини металографського друку

Изобретение относится к стирающему устройству для формного цилиндра машины для металлографской печати, с ванной для приема очистительной жидкости и механических очищающи х элементов и со стирающим цилиндром, который установлен с возможностью поворота в противолежащих стенках ванны и с регулируемым давлением прижимаем к формному цилиндру. Такого рода стирающие устройства известны и служат для полного очищения окрашенной (закатанной) поверхности металлографских формных плат от любого цвета перед печатанием и при этом одновременного безупречного заполнения оттеночных углублений (металлографской печати) краской [1]. Для возможности регулирования давления прижима, с которым стирающий цилиндр прилегает к формному цилиндру, стирающие цилиндры до сих пор были установлены в эксцентриковых опорах, так что посредством перестановки эксцентричных деталей опоры может регулироваться расстояние стирающего цилиндра от формного цилиндра и, тем самым, давление прижима стирающего цилиндра. Недостатком известной эксцентриковой опоры является то, что регулировка должна производиться рукой с обеих сторон стирающего цилиндра, что затруднительно, а прямое измерение давления прижима практически невозможно; поэтому давление прижима до сих пор определяется вообще лишь косвенно во время эксплуатации из потребления тока или же мощности производящего стирающий цилиндр электродвигателя, что является неточным, так как в измерение вступают потери на трение, в частности, трение эксцентриковых опор. Поэтому известные до сих пор стирающие устройства имеют тот недостаток, что из-за отсутствия прямого измерения давления, которое могло бы быть осуществлено и при простаивающей печатной машине, возможна лишь неточная регулировка давления прижима. Кроме того, в эксцентриковые опоры могут вставляться лишь стирающие цилиндры с узкими допусками диаметра. Наконец, при перестановке эксцентриковой опоры изменяется геометрическое расположение очищающих элементов относительно стирающего цилиндра. Для безупречного стирания является важным, по возможности, постоянное давление прижима стирающего цилиндра во время работы печатной машины. Это давление прижима в ходе эксплуатации может изменяться по причине непостоянных эксплуатационных условий, в частности, из-за нагревания формных плат и стирающего цилиндра, а также из-за износа поверхности стирающего цилиндра. Для повторной установки давления прижима после определенного времени эксплуатации, эксцентриковые опоры с обеих сторон должны рукой, по возможности, синхронно переставляться/что практически едва ли возможно и поэтому во время перестановки дает в результате недостаточное стирание и, тем самым, брак. В основе изобретения лежит задача создания стирающего устройства, при котором давление прижима, с которым стирающий цилиндр прилегает к формному цилиндру, устанавливаемого точнее и легче, нежели прежде, в частности, во время печатания, и которое простым образом делает возможным постоянное прямое измерение давления прижима, и тем самым, регулирование давления, причем силы трения между стирающим и формным цилиндрами, по возможности, не мешают или лишь незначительно мешают измерению давления. Эта задача, согласно изобретению, решается посредством указанных в пункте 1 формулы изобретения признаков. Вследствие этого, с учетом движущего момента стирающего цилиндра, достигается то, что вообще переменные силы трения между стирающим цилиндром и формным цилиндром лишь незначительно влияют или вовсе не влияют на измерение давления. Кроме того, направление действия создаваемого установочным приспособлением усилия специально, по крайней мере, приблизительно, лежит перпендикулярно соединительной линии между поворотной осью ванны и точкой приложения силы установочного приспособления. Определенное изобретением выполнение стирающего устройства имеет преимущества в том, что стирающий цилиндр при избежании эксцентриковых Опор может устанавливаться концентрично, предпочтительно в самоустанавливающихся подшипниках, а наклоняемая ванна вместе со стирающим цилиндром также во время эксплуатации может просто поворачиваться для поддержания постоянной величины давления прижима, причем создаваемое установочным приспособлением усилие непосредственно измеряемо с помощью прибора для измерения силы. Согласно предпочтительному варианту выполнения ванна установлена с помощью самоустанавливающегося подшипника и с обеих сторон этого самоустанавливающегося подшипника снабжена Опорными роликами, которые с возможностью свободного скатывания поддерживаются на плоских опорных поверхностях, которые, по крайней мере, приблизительно, ориентированы перпендикулярно упомянутой касательной плоскости, причем оси этих опорных роликов соосны и вместе с самоустанавливающимся подшипником определяют упомянутую поворотную ось и причем ванна, кроме того, наклоняема вокруг перпендикулярной к этой поворотной оси, пересекающей ось вращения стирающего цилиндра, второй поворотной оси. Предпочтительным образом стирающим устройством, согласно изобретению, может выполняться регулирование давления прижима, тем, что предусмотрен измеряющий действительное значение давления прижима измерительный прибор, а установочное приспособление вместе с этим измерительным прибором образует систему регулирования давления, которая удерживает давление прижима стирающего цилиндра во время работы на предварительно заданном номинальном значении. Специальное выполнение стирающего устройства согласно изобретению заложено также в зависимых пунктах формулы изобретения. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схематичная боковая проекция стирающего устройства согласно изобретению; на фиг. 2 - схематичный вид оборотной стороны ванны по стрелке на фиг. 1, с разрезанными опорными деталями для поворотной оси. Согласно фиг. 1 и 2 формный цилиндр 1 непредставленной машины для металлографской печати взаимодействует со стирающим цилиндром 2 стирающего устройства. Стирающий цилиндр 2 частично погружается в наполненную очищающей жидкостью ванну 3 и своими цапфами 4 концентрично установлен в опоры 5, которые смонтированы в противоположных боковых стенках 6 ванны 3. Опоры 5 представляют собой, преимущественно, самоустанавливающиеся подшипники со скользящими опорами (подшипниками скольжения). Самоустанавливающиеся подшипники устраняют перекос подшипников скольжения и делают возможным выравнивание при установке цапф 7 под углом, вследствие прогиба стирающего цилиндра 2. В ванне 3 находятся, кроме того, еще обычные, схематично представленные очищающие элементы в виде ракелей 7 и щеток 8, которые прилегают к поверхности стирающего цилиндра и очищают ее от краски. Формный цилиндр 1 и стирающий цилиндр 2 имеют одинаковое направление F1 или же F2 вращения, т.е., таким образом, в месте соприкосновения - противоположные окружные скорости. Ванна 3 в установлена на каретке 9, которая на станине 10 печатной машины движется между показанным на фигуре 1 рабочим положением, в котором стирающий цилиндр 2 прилегает к формному цилиндру 1, и положением останова, в котором стирающий цилиндр 2 отжат от формного цилиндра 1, Закрепленные на каретке 9 несущие элементы 11 служат для поддержки дна ванны 3, когда она отжимается. В рабочем положении стирающего цилиндра 2 ванна 3 установлена с возможностью наклона вокруг поворотной оси 12, которая расположена в нижней области оборотной (задней) стороны ванны. Эта поворотная ось 12 расположена в той, проходящей через ось вращения стирающего цилиндра плоскости Т, которая параллельна касательной плоскости Т, проходящей через место контакта между стирающим цилиндром 2 и формным цилиндром 1; при этом направление движения окружности стирающего цилиндра в месте контакта указано, как показывает направление F2 вращения, вниз, к оси 12. Для опоры стирающего цилиндра 2 в рассматриваемом примере служат один выполненный в виде самоустанавливающегося подшипника подшипник 13 с сидящей в опорном отверстии 14 цапфой 15, а также два предусмотренных с обеих сторон этого подшипника 13 на ванне 3 опорных роликов 16, которые поддерживаются с возможностью свободного скатывания по наклонным опорным поверхностям 17. Подшипник 13 выдается вперед на обратной стороне ванны 3 и проходит, как показано на фигуре 2, лишь в центральной зоне ванны 3. В рабочем положении стирающего цилиндра 2 цапфа 15 установлена в опоры 18, 19, которые закреплены на станине 10. Оба опорных ролика 16 своими цапфами 20 установлены в выступах 21, которые закреплены на ванне 3. Опорные поверхности 17 образуются наклонными (косыми) поверхностями двух, закрепленных на станине 10 опор 22. Оси цапф 20 обоих опорных роликов 16 и ось цапфы 15 подшипника 13 взаимно выравнены и определяют ось 12 поворота. Наклон опорных поверхностей 17, лежащих в одной общей плоскости, выбран таким образом, что они, по крайней мере, ориентированы перпендикулярно упомянутой плоскости Т; последовательно, и перпендикулярно касательной плоскости Т. Посредством описанной опоры достигается то, что ванна 3 может поворачивать не только вокруг упомянутой оси 12 поворота, по стрелке F3 согласно фиг. 1, но и по стрелке F3, вокруг оси 23 поворота, которая перпендикулярна упомянутой оси Ї2 поворота и пересекает ось вращения цилиндра. Таким образом, наклонные опорные поверхности 17 и подшипник 13 с его сферической частью (деталью) определяют поворотное (колебательное) движение с двумя вращательными степенями свободы вокруг осей поворота F3 и F3'; вследствие чего обеспечивается равномерный прижим стирающего цилиндра 2 к формному цилиндру 1 по всей длине цилиндра. Опорные поверхности 17 для опорных роликов 16 могли бы быть закреплены также на каретке 9, но закрепление на станине 10 более предпочтительно для достижения повышенной жесткости. На каждой стороне стирающего цилиндра 2 с ванной 3 ниже подшипника 5 шарнирно соединена обозначенная в совокупности цифрой 24 установочная тяга (штанга) с помощью цапфы 25. Другой конец этой установочной тяги 7 с помощью цапфы 9а шарнирно соединен с ползуном 27, который на горизонтальной, плоской контропоре 28, которая образуется поверхностью каретки 9, передвигаем взад и вперед по стрелкам F4, F5, т.е., направление перемещения параллельно плоскости, перпендикулярной оси 3 стирающего цилиндра. При этом установочная тяга 24 образует острый угол с поверхностью прилегания контропоры 28. Для создания давления прижима служит действующее на ползун 9 установочное приспособление, которое в рассматриваемом примере выполнения состоит из исполнительного привода 23 в виде электрического исполнительного двигателя и из приводимой им передачи 30 с передвигающим шпинделем 31, который имеет возможность перемещения в продольном направлении и закреплен на ползуне 9. Передача 12 может содержать, в частности, червячную передачу. При установочных тягах 24 речь, в принципе, может идти о жестких монолитных рычагах. При перемещении ползуна 27 посредством установочного приспособления по стрелке F5 стирающий цилиндр 2 установочной тягой 7 сильнее прижимается к формному цилиндру 1, причем ванна 4 наклоняется вверх по изогнутой стрелке F3 вокруг своей оси 6 поворота. Сказать точнее, движение ванны 4 с помощью установочной тяги 7 представляет собой наложение двух поворотных движений вокруг осей 6 и 6' поворота. При перемещении ползуна 27 в противоположном направлении по стрелке F5 уменьшается давление прижима. Так как ванна 3 переставляется в совокупности, очищающие элементы 7, 8 естественно, всегда имеют одинаковое геометрическое положение к стирающему цилиндру 2. Расположение может быть, например, таким, что исходя от начального положения стирающего цилиндра 2. в котором он с определенной силой прижимается к формному цилиндру 1, диапазон перемещения ползуна 27 составляет от -7.0мм (при уменьшении давления прижима) до +5,6мм (при усилении давления прижима), а соответствующий диапазон регулирования стирающего цилиндра составляет приблизительно от -2,0мм до +1,5 мм. Соотношение установочных диапазонов стирающего цилиндра 2 и ползуна 27 соответствует, таким образом, понижению перемещения (перестановки) и зависит, естественно, от угла между продольной осью установочной тяги 24 и поверхностью прилегания контропоры 28. Изменение давления прижима может просто происходить во время печатания. В примере согласно фиг. 1 направление действия созданной установочными тягами 24 силы проходит приблизительно перпендикулярно линии L связи между осью 12 поворота и точкой приложения этой силы, следовательно, цапфой 25. Предпочтительным образом давление прижима стирающего цилиндра 2 при работе печатной машины удерживается на заданном постоянном значении. Для этой цели на каждой установочной тяге 34 установлен прибор 32 для измерения силы, который как датчик действительного значения относится к системе регулирования давления и постоянно сообщает истинное (действительное) значение давления прижима или же силы прижима. При приборе для измерения силы речь может идти, например, о динамометре с тензометрическими полосками, причем деформация преобразуется в расстройку моста Уитсона и это рассогласование измеряется измерительным усилителем. Описанное геометрическое положение оси 12 к оси стирающего цилиндра 2 имеет при этом преимущество в том, что силы трения между стирающим цилиндром 2 формным цилиндром 1 практически не входят или лишь незначительно входят в измерение силы прижима. Установочный привод 29 регулируется как функция разности между этим действительным значением и заданным номинальным значением силы прижима, что схематично показано на фиг. 1 посредством ведущей от прибора 32 для измерения силы к исполнительному приводу 29 линии 33. Согласно предпочтительному варианту выполнения по фиг. 1 узел установочной тяги 24 состоит из гидравлического цилиндра 34, на котором закреплен рычаг 35, шарнирно соединенный с ползуном 27 и несущий прибор (динамометр) 32. Шток 36 поршня этого гидроцилиндра 34 одним концом прилегает к пружине 37 сжатия, а другим концом действует на шарнирно соединенный с цапфой 25 рычаг 35. Гидравлический цилиндр 34 образует практически жесткий участок установочной тяги 24 и в рабочем положении стирающего цилиндра 2 нагружается заданным давлением, которое может составлять, например, 100 бар. Потому этим гидроцилиндром 34 может грубо регулироваться (устанавливаться) давление прижима, в то время как точная установка или же регулирование давления осуществляется перемещением установочной тяги 24, как описано выше. Одновременно гидроцилиндр 34 служит для подвода и отвода стирающего цилиндра. Пружины 37 сжатия производят пружинящее прилегание стирающего цилиндра 2 к формному цилиндру 1. От пружин 37 сжатия можно также отказаться, в этом случае поршневой шток гидравлического цилиндра 34 шарнирно соединен непосредственно с ванной 3. Описанное расположение установочной тяги 24, ползуна 27 и установочного приспособления 29,30, 31 имеет преимущество в том, что установочное приспособление не всегда должно воспринимать сильное давление прижима стирающего цилиндра 2. напротив, стирающий цилиндр 2 через установочные тяги 24 и ползуны 27 поддерживается на контропоре 28. В рассматриваемом примере стирающий цилиндр при простое может отжиматься от формного цилиндра 1. Для этой цели ванна 3 вместе с ползунами 27, контропорой 28 и установочным приспособлением 29, 30, 31 лежит на перемещаемой каретке 9, а цапфа 15 с возможностью продольного перемещения установлена в опорах 18, 19 станины 10и переставляема, так что она для освобождения ванны 3 может выниматься из подшипника 13. Для этого служит, как схематично представлено на фигуре 2, вставленный в опору 18 установочный цилиндр 38, на поршне 39 которого закреплена цапфа 15. При выдвинутом поршне 39 цапфа 15 удерживается в показанном рабочем положении, при втянутом поршне - в возвратном положении покоя, в котором цапфа 15 удалена из отверстия 14 подшипника 13. В этом положении покоя ванна 3 посредством сдвига каретки 9 на станине 10 в направлении стрелки F6 может передвигаться из показанного на фигуре 1 рабочего положения в отжатое от формного цилиндра 1 нерабочее положение и снова назад в свое рабочее положение. При этом ванна 3, как только опорные ролики 16 оторвутся от опорных поверхностей 17, перемещается несущими элементами 11 каретки 9. После того как ванна 3 снова достигла своего рабочего положения, в котором она поддерживается опорными роликами 16 на опорных поверхностях 17, цапфа 15 вдвигается сервоцилиндром 38 в подшипник 13 и отверстие опоры 19, так что обеспечена описанная опрокидываемость (наклоняемость) ванны 3. Изобретение не ограничено описанными примерами выполнения, а допускает разнообразные варианты по отношению к выполнению ванны и ее опоры, установочных тяг, а также установочного приспособления.