Будівельні риштування

Изобретение относится к строительству, а именно к строительным лесам, предназначенным для организации рабочих мест на разных горизонтах. Известны трубчатые леса серии Э-507 конструкции Промстройпроекта, изготавливаемые по ТУ 65.372-82, и аналогичные им узлы лесов ТУЛ-1, у которых в качестве соединений вертикальных стоек и горизонтальных элементов служат проушины и изогнутые под углом 90° стержни [1]. Однако, такое соединение ненадежно, поскольку стержень может выпасть из отверстия проушины под воздействием случайных ударов и сотрясений Для повышения надежности соединения приходится проушины изготавливать высокими, а вертикальные участки стержней - завышенной длины, что приводит к увеличению металлоемкости, к удорожанию изделия, а главное -к повышению затрат на монтаж и демонтаж лесов из-за неизбежно возникаемых перекосов стержней горизонтальных элементов в проушинах стоек При этом повышаются требования к изготовлению, особенно горизонтальных элементов, увеличивается объем сварочных работ, ужесточаются допуски на угловые размеры, нарушение которых резко сказывается на условия монтажа и демонтажа. Более того, для сохранения геометрических элементов возникают особые требования при их штабелировании в пакеты, к транспортированию, к монтажу и демонтажу. На основании перечисленного можно сделать вывод: несмотря на внешнюю простоту лесов их соединительные элементы трудоемки в изготовлении, металлоемки, сложны по конструктивному исполнению и не удовлетворяют современным требованиям к монтажу и демонтажу. Наиболее близким к изобретению по технической сущности являются леса из металлических труб, у которых вертикальные трубчатые стойки снабжены продольно разнесенными фланцами для соединения с головками горизонтальных элементов, фиксируемых стержнями. Концы труб горизонтальных элементов деформированы в виде клиновидных головок таким образом, что обе ее кромки образуют узкую притуплённую поверхность, которая проходит вертикально и упирается в стенку стойки лесов. Вдоль горизонтальной средней плоскости клиновидной головки выполнена прорезь, в которую входит фланец стойки. Два противоположных в вертикальном направлении прямоугольных отверстия в головке горизонтального элемента образуют направляющую для замыкающего стержня. Фланец стойки представляет собой диск с отверстиями под замыкающие стержни. На наружной окружности каждого из отверстий имеется плоская вертикальная упорная поверхность для стержня, которая шире его толщины только на установочный зазор [2]. К недостаткам соединения лесов из металлических труб следует отнести: 1) фланец стойки по своему наружному диаметру завышен на двойную ширину перемычки, равную расстоянию от стенки стойки лесов до ближайшего края отверстия в головке, что приводит к увеличению габарита, повышению металлоемкости и трудоемкости в изготовлении, а при хранении или транспортировании партии стоек - к заниманию ими больших площадей; 2) головка горизонтального элемента сложна по конструкции из-за изменяющейся по профилю рельефной конфигурации, требующей для изготовления специальной нетиповой оснастки. Ее конструкция еще более усложняется при использовании в подобных случаях невыпадающего стержня, снабженного, например, в своей нижней части заклепкой; 3) при совмещении отверстий фланца стойки и головки горизонтального элемента приходится пользоваться замыкающим стержнем на ощупь, что ухудшает условия монтажа. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования строительных лесов, в котором обеспечивается снижение затрат на изготовление, уменьшение габаритов и металлоемкости соединительных элементов, и за счет этого упрощается конструкция, улучшаются условия монтажа. Поставленная задача решается тем, что в строительных лесах, содержащих вертикальные стойки и горизонтальные элементы, связанные между собой в пространственную решетку при помощи фланцев и головок и замыкающих их стержней согласно изобретению фланец выполнен с выемами, замыкаемыми в отверстия наружной поверхностью стойки, а стержень представляет собой Г-образный кронштейн, шарнирно закрепленный своей консолью между вертикально расположенными выступами головки, нижняя опорная поверхность которых горизонтальна и выполнена заподлицо с консолью замыкающего стержня, причем ширина вертикального участка стержня выполнена по размерам присоединительного размера отверстия фланца, а его низ выполнен с утонением по ширине и имеет со стороны консоли ограничительный выступ. На фиг.1 показаны предлагаемые леса, общий вид; на фиг.2 - узел соединения стойки и горизонтального элемента; на фиг.3 -узел соединения, в котором перемещение горизонтального элемента вверх ограничено выступом замыкающего стержня; на фиг.4 - вид на узел соединения в плане. Строительные леса состоят из вертикальных стоек 1 и горизонтальных элементов 2, связанных между собой в пространственную решетку соединительными устройствами. На стойке жестко закреплены фланцы 3, разнесенные продольно, а на горизонтальных элементах - головки 4. На каждой из головок имеется по два вертикально расположенных выступа 5, между которыми шарнирно на оси 6 установлен замыкающий стержень 7. Ось стержня выполнена в виде заклепки. Нижняя поверхность выступов 5 головки 4 -опорная и горизонтальная. Для лучшей устойчивости на фланце она расположена в непосредственной близости от продольной оси горизонтального элемента 2. Фланец 3 стойки 1 выполнен в виде цилиндрического диска с центральным отверстием под стойку, С внутренней его стороны радиально размещены выемы, которые после присоединения фланца со стойкой сваркой замыкаются в отверстия 8. Внешняя вертикальная плоская поверхность каждого из выемов известным образом выполнена по толщине замыкающего стержня 7 шире только на установочный зазор. Расстояние от указанной вертикальной поверхности выема до поверхности стойки рассчитано также с учетом зазора по ширине присоединительного участка замыкающего стержня 7. На фланце 3 имеется и другие отверстия, частично облегающие его массу и используемые для закрепления пространственной части лесов к зданиям или сооружениям или для присоединения других элементов лесов, например, диагональных связей. Замыкающий стержень 7 представляет собой Г-образный кронштейн с отверстием, расположенным на краю его консоли 9 предназначенным для шарнирного соединения с головкой 4 горизонтального элемента 2. Верхняя часть консоли 9 имеет пятку 10, используемую для принудительного поворота стержня и расположенную несколько выше выступов 5 головки 4 горизонтального элемента 2, Низ консоли 9 стержня в установленном виде выполнен заподлицо с опорной поверхностью выступов 5 головки 4. Ширина вертикального участка стержня 7 непосредственно под консолью 9 выполнена по соответствующему размеру отверстия 8 фланца 3 стойки, а его высота - по толщине фланца, причем начало внешнего участка стержня, примыкающего к стойке 1, с учетом удобства монтажа, демонтажа и условий для его заклинивания в отверстии 8 при подъеме горизонтального элемента, выполнено на уровне оси 6 шарнира. Низ замыкающего стержня выполнен с утонением по ширине и имеет со стороны консоли 9 ограничительный выступ 11. Центр тяжести замыкающего стержня 7 относительно оси 6 шарнира в установленном виде смещен в сторону стойки 1. Монтаж лесов производится следующим образом. Сначала устанавливают стойки 1, а затем их замыкают с помощью горизонтальных элементов 2 в пространственную решетку. При монтаже горизонтального элемента предварительно ориентируют вертикальные участки замыкающих стержней 7 параллельно стойкам 1 путем нажатия на пятку 10 стержня пальцем или ладонью, а затем вводят их нижние концы в соответствующие стержни фланцев стоек до упора опорных поверхностей выступов 5 головок 4 в поверхность фланцев 3. При эксплуатации лесов в случае возникновения случайной нагрузки, воздействующей на горизонтальный элемент 2 снизу, и могущей его приподнять, ось 6 головки 4, увлекая за собой консоль 9 замыкающего стержня 7, первоначально, в пределах зазоров, поворачивает ее на определенный угол, после чего стержень заклинивается в точках А и Б (фиг.2). Дальнейший подъем горизонтального элемента становится невозможным. С исчезновением нагрузки горизонтальный элемент 2 совместно с замыкающим стержнем 7 под действием собственного веса возвращается в исходное положение. Возможно условие, при котором заклинивание стержня 7 по каким-либо причинам не произойдет и его нижняя часть будет стремиться выйти из отверстия 8, Но так как стержень 7 под действием собственного веса стремится повернуться вокруг оси 6, чему мешает внешняя упорная вертикальная поверхность отверстия 8 фланца 3 или его нижняя грань, самопроизвольного разъединения стойки 1 и горизонтального элемента 2 также не произойдет из-за упора ограничительного выступа 11 стержня 7 в тыльную поверхность фланца 3 (фиг.3). При демонтаже горизонтальных элементов 2 извлечение замыкающей части стержня 7 из отверстия 8 фланца стойки производят путем воздействия на конец стержня снизу или охватом головки 4 ладонью сверху с одновременным нажатием ладонью или пальцем на пятку 11 консоли 9 замыкающего стержня 7. Использование лесов с таким соединением стоек с горизонтальными элементами позволяет по сравнению с известным упростить конструкцию и улучшить условия монтажа. В дополнение следует отметить, что при сопоставлении изобретения с лесами, изготавливаемыми на Украине, у которых в качестве присоединительных элементов на стойках наварены проушины, а на горизонтальных элементах - изогнутые под углом 90° стержни, намечается уменьшение металлоемкости элементов соединения не менее чем на 70%, снижение трудоемкости сварных работ и уменьшение сварочных материалов более чем в три раза.