Спосіб безперервного формування нетканих виробів та пристрій для його здійснення

Использование: изготовление нетканых изделий различных форм, в частности распираторных полумасок. Сущность изобретения: на формообразующие поверхности напыляют факелы нитей. Затем производят разрезание и сьем изделия. Используют сферическую формообразующую поверхность, состоящую из двух полусфер. Полусферы установлены с зазором одна к другой. Сферическую поверхность в процессе напыленмн вращают вокруг двух csatwiO перпендикулярных осей, а напыление производят в. радиальном направлении. Разрезание изделий осуществляют в плоскости зазора между полусферами посредством дисков с режущими лезвиями. Съем изделия производят воздухом и центробежной силой. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сг Изобретение относится к производству нетканых изделий и материалов, может быть использовано при изготовлении изделий различных форм, в частности распираторных полумасок. Известен способ (наиболее близкий по технической сущности к заявляемому) получения нетканого многослойного изделия в виде рулонного равнотолщинного материала, состоящий в напылении "факелов" нитей на формообразующие поверхности с одновременной разрезкой материала по линии стыка последних (а. с. № 521368). К недостаткам способа следует отнести дискретность процесса формообразования, связанную со сменой рулонов материала и подложек, т.е. вынужденный останов, увеличение отходов, снижение производительности, не управляемый процесс получения изделия определенной структуры и формы, связанный с характером движения "факелов" нитей на формообразующей поверхности и количеством подаваемых компонентов, т.е. недостаточное качество и номенклатура выпускаемых изделий. Например, это необходимо для обеспечения поглощающей, фильтрующей способности респираторов, их конструктивной жесткости. Цел ь изобретения - улучшение качества выпускаемой продукции. Поставленная цель достигается тем, что в процессе непрерывного напыления на вращающуюся по заданному закону вокруг двух взаимно перпендикулярных осей приемную формообразующую поверхность наносится один, два или более различных "факелов" нитей, причем движение их мо Способ непрерывного, безотходного ньім, смешанным, также производится безформования нетканых изделий из "факелов" нитей с помощью предлагаемого устройства с-тходкая резка материала в плоскости осуществляется следующим образом. разъема, з отрыв м кздеяия воздухом. Из буккеров 1, 2 крошка различных или транспортирующим нити к поверхности, и 5 одик&коеых полимеров поступает на перецентробежкой силой. работку в экструдеры 3,4, после расллавлеВ устройстве для осуществления спосония полимеры проходят прядильные балки ба прядильная балка содержит несколько с блоками дозирующих насосов 5, фильерэкструдерое, з дутьевые устройства установлены неподвижно с возможностью из- 10 ные блоки б, через которые продавливаются менекьия у? л а наклона их по всем у, образуются различные "факелы" нитей 11, направлениям, приемная формообразую12 проходящее через обогреваемую сопрощая поверхность выполнена в виде двух водительную шахту 7, 8, где они термостаперфорироеаиник полусфер с незвпыляебмлизирукзтся и после этого попадают в мым по глубине зазоров в плоскости разъ- 15 дутьевые головки 9, 10. Дутьевые головки ама, содержащих общую ось, выставляются под заданными углами наклоперпендикулярно І «-Тіглрі й к;^ п и т^я ведоrS3 к формообразующей поверхности, что мой диск, ведущие АИСКИ-ІОЖИ находится а определяет расположение пятен "факелов" и дает возможность получать на формообра-' ПЛОСКОСТИ еаДОМОГО ДИСК& И іІрИЖаТЬІ К НЄму причем ведомый диск снабжен профиль- 20 зующей поверхности приемного устройства ной канйєкой, а ведущие 13 изделие с различной структурой материсоответствующими ее фасками и лезвиями ала, Например, различную толщину слоев для резки материала. Диски-ножи также из разных полимеров, N-oe число слоев, чеснабжены щитками-лапкамм для ряздвижередующихся через один при параллельном ния материала, при этом тодщмна дисков- 25 движении "факелов", либо четыре слоя при ножей и щитков-лапок, не должна последовательном и т.д. превышать размера незаг-ылгемого по глуФормообразующие поверхности устбине зззорз е плоскости разъема. ройства 13, выполнены в виде перфорированных полусфер 14, вращаются по На фиг. 1 изображено устройство для осуществлений способа; на фиг. 2 - разрез 30 заданному закону вокруг двух взаимно перА-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б НИ фиг. 1. пендикулярных осей, причем движение передается через неззпыляемый по глубине При осуществлении способа один, два зазор, от дисков-ножей 16, прижатых фаскаили более различных "факелов" нитей неми к профильной канавке ведомого диска прерывно напыляются на вращающуюся вокруг двух взаимно перпендикулярных 35 15, ведущие диски-ножи разрезают материосей формообразующую поверхность, приал, а щитки-лапки 18, 19 раздвигают его, чем движение их может быть последоваисключая затирания в зазоре. тельным, параллельном, смешанным. В Сброс изделия производится воздухом, процессе напыления происходит безотходтранспортирующим "факелы" нитей, и ценная резка материала в плоска т и разъема, з 40 тробежной силой. отрыв - съем изделий воздухом, транспорИспользование изобретения позволяет тирующие нити к поверхности, и центроулучшить качество выпускаемой продукции, бежной силой. расширить номенклатуру изделий, путем повышения фильтрующей способности за Устройстводля непрерывного фермова- 45 счет изменения структуры к состава материния нетканых изделий из "факелоз" нитей зла, уменьшить отходы и повысить произвосодержит бункеры 1 и 2 длч крошки полиме- дительность за счет непрерывного формообразования с одновременной резра, экструдеры 3 и 4 для расплавления и кой материала в плоскости оззъема, сброса подготовки плав», поядил^нуо бзл