Насадка для тепломасообмінних апаратів

1 Насадка для тепломасообмінних апаратів, що містить несучі елементи з встановленими на них пакетами насадки у вигляді багатошарових рулонів із сітчастої стрічки, яка відрізняється тим, що багатошарові рулони виконані у вигляді фа сонних пакетів, конфігурація яких у плані має секторну чи багатокутну форму, із забезпеченням, за рахунок форми пакетів, їх беззазорного прилягання між собою в шарі насадки, при цьому несучі елементи пакетів виконані у вигляді плоскої клітчастої рами, кожен осередок якої несе пакет насадки відповідної форми 2 Насадка за п 1, яка відрізняється тим, що багатошарові рулони виконані з металевої в'язаної гофрованої сітки, при цьому висота гофрів після деформації при скручуванні рулону визначає відстань між спіральними шарами рулонних пакетів насадки Корисна модель відноситься до насадок для тепломасообмінних апаратів, застосованих у хімічному машинобудуванні і може бути використана при виготовленні регулярних насадок для апаратів, що працюють під вакуумом та в процесах контактної взаємодГі фаз, наприклад, у газо-рідинних сепараторах З рівня техніки відома рулонна насадка з в'язаних сітчастих рукавів, розміщених на основі, див А с СРСР №867406, 1979р Відомий також пакет сітчастої насадки, намотаний з в'язаного сітчастого рукава на оправку, при цьому, намотування пакета здійснюється з частковим зміщенням витків відносно один одного, див А с СРСР №889068, 1979р Однак ВІДОМІ насадки мають неоднорідність структури і не забезпечують рівномірного розподілу зрошувальної рідини, по діаметру та об'єму насадки, а також оптимального з точки зору масообміну перерозподілу газу та рідини між окремими витками рулонів і насадки в цілому Крім того, відома рулонна насадка (прототип корисної моделі), з гофрованих смуг сітки, див А с СРСР №1095969, 1984р В01Д53/20 Однак, через неминучі зазори між окремими пакетами в шарах насадки при її монтажі в масообмінному апараті, не забезпечується необхідна ступінь однорідності шару насадки, що знижує ефективність масообміну Також ВІДОМІ насадки для сепараторів, вико нані у виді паралельно розташованих сітчастих чи нитчастих пакетів, що закріплені на рамах (див А с СРСР №599825, кл В01Д45/08, 1978р) Основним недоліком відомого пристрою є неоднорідність структури, обумовлена ненадійністю фіксації ниток, а також складність монтажу пакет/в насадки Прототипом корисної моделі є насадка для тепло-масообмінних апаратів, що містить пакет із сітчастого багатошарового рукава і несучого елемента (див А с №889068, кл B01D53/20, 1987р) У ВІДОМІЙ насадці утворяться ВІЛЬНІ канали, що приводять до байпасу потоків пари (газу) і спостерігається нерівномірний розподіл рідини, що зрошує, по обсязі насадки, що веде до зниження ефективності масообміну і до деформації пакетів у процесі експлуатації насадки Технічною задачею, на рішення якої спрямована корисна модель, є створення простій у виготовленні і надійної в експлуатації конструкції багатошарової насадки, підвищення ефективності масообміну за рахунок досягнення об'ємної структури насадки, полегшення монтажу, підвищення технологічності виготовлення Рішення поставленої задачі забезпечується тим, що насадка, для тепломасообмінних апаратів, яка містить закріплені в апараті несучі елементи з встановленими на них пакетами насадки у вигляді багатошарових рулонів із сітчастої стрічки, у якій, ВІДПОВІДНО до корисної моделі, багатошарові руло 2000 ни виконані у виді фасонних пакетів, конфігурація яких у плані має секторну або багатокутну форму, із забезпеченням за рахунок форми пакетів їхнє беззазорне примикання один до одного в шарі насадки, при цьому несучі елементи пакетів виконані у вигляді плоскої решітчастої (клітчатоподібноі) рами, кожна комірка якої несе пакет насадки відповідної форми Доцільно багатошарові рулони виконувати з металевої в'язаної гофрованої сітки, при цьому висота гофр після деформації при скручуванні рулону визначає відстань між спіральними шарами рулонних пакетів насадки На фіг 1 представлений загальний вид багатошарової насадки, на фіг 2 вид зверху, на фіг 3, 4 показаний загальний вид фасонної оправки, на фіг 5 показана схема намотування рулонів Насадка, для тепломасообмінних апаратів, містить контактні елементи кожний з яких виконаний у виді рулону 1 скрученого із сітчастої стрічки 2 При виготовленні рулонів, стрічку 2 намотують на фасонну оправку З Для забезпечення можливості виготовлення різних за формою пакетів, оправка 3 може бути виконана з можливістю трансформації її форми див фіг 3, наприклад, за рахунок перестановки (формуючих конфігурацію рулонів) знімних штирів 4 у гніздах 5, виконаних у поворотній платформі б, або на наборі різних за формою оправок При намотуванні на оправку, постійний натяг сітчастої смуги забезпечується протяганням її через регульовану по ширині щілину між поворотними циліндричними валками, оснащеними засобом для регулювання зусилля їх провороту (на кресленні, умовно не показаний) Крім того, постійний натяг сітчастої стрічки, може бути забезпечений також прокатуванням її між валками, які додатково мо Фіг. 1 жуть бути оснащені шевронною насічкою для утворення на сітчастій стрічці, що прокочується, гофрованого рельєфу У цьому варіанті виготовлення пакетів після часткового витягування гофрів (за рахунок тарованого зусилля намотування рулонів), висота гофрів визначає міжвиткову відстань шарів у рулоні Цей варіант виконання є найкращим, оскільки звичайно сітчасту стрічку 2 виконують двохшаровою шляхом деформування металевого в'язаного рукава - демистера, а гофри крім суттєвого збільшення контактної поверхні збільшують також і твердість рулону, що сприяє підвищенню його однорідності Якщо ж рулони скручують із гладкої стрічки, то міжвиткова відстань між шарами визначається пружністю стрічки та її натягом, що визначає ЩІЛЬНІСТЬ скручування рулону Сформовані рулони закріпляють на фасонній оправці для запобігання від розкручування будьяким відомим способом, наприклад, за допомогою гнучкої бандажної стрічки, контактного зварювання (міжвиткової або тільки кінцевої ділянки стрічки) і т п Потім знімають сформовані пакети з оправки і монтують їх у масообмінному апараті на несучій плоскій клітчатій рамі 7, на кожній комірці якої розміщають ВІДПОВІДНИЙ їй за формою пакет насадки При монтажі блоку на садки, що складається з фасонних пакетів досягається беззазорне прилягання суміжних пакетів по всій поверхні блоку, що забезпечує однорідну структуру насадки При роботі насадки, за рахунок підвищеної й однорідності значно знижується імовірність виникнення байпасних потоків взаємодіючих фаз Крім того значно спрощене виготовлення насадки і її монтаж, оскільки підвищена точність форми її контактних елементів дозволяє встановлювати їх на несучій рамі без значних деформацій (тобто не докладати підвищених зусиль) Цим досягається зниження трудомісткості при виготовленні і висока ефективність при роботі запропонованої насадки Фіг. 2 2000 Фіг. З Фіг.4 Фіг.5 Комп'ютерна верстка Л. Ціхановська Підписано до друку 06.10.2003 Тираж 39 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м. Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна