Дезінтегратор

Изобретение относится к технике измельчения и может быть применено в быстроходных помольных агрегатах, например, дезинтеграторах. Особенно эффективно применение в агрегатах, в которых масса и дебаланс ротора во времени меняются в силу неравномерного налипания материала или износа роторов. Известен дезинтегратор, содержащий корпус, роторы и привод, в котором роторы закреплены на промежуточных валах, размещенных на жестких опооэх и соединенных с приводом при помощи муфт [1]. Недостатком такого решения является сложность системы, большие габариты агрегата, необходимость в дополнительных подшипниках, увеличение потери энергии. С увеличением дебаланса происходит перегрев и быстрый износ подшипников. Наиболее близким к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий корпус, о котором выполнены входной и выходной патрубки и размещены роторы, насаженные на валы приводов, каждый из которых закреплен на плите и через, закрепленные к последней, упругие элементы установлен на основании, консольный конец плиты шарнирно соединен с основанием [2]. Недостатки прототипа заключаются в том, что из-за нижнего расположения сферического шарнира движение системы ротор-привод будет несимметричным относительно оси вращения. Это вызывает несимметричность и неустойчивость движения и, соответственно, увеличение дебаланса, не позволяет эффективно применять автоматические балансировочные устройства. Такое крепление привода также снижает возможности регулирования положения роторов, например, крепление не допускает параллельного смещения оси вращения в поперечном направлении. В экстренных, аварийных случаях такое решение не исключает сцепления кругов обработки роторов (кольца с рабочими элементами), что приводит к тяжелым последствиям, снижает надежность работы дезинтегратора. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать дезинтегратор путем изменения конструкции узлов установки приводов, что обеспечит симметричность системы ротор-привод относительно оси вращения, т.е. симметричность и устойчивость движения, что позволяет применять эффективно автоматические балансировочные устройства и аварийнозащитные устройства (кольца). Одновременно такое решение позволит регулировать положение роторов, повысить эффективность и надежность работы дезинтегратора. Поставленная задача решается тем, что в дезинтеграторе, содержащем корпус, в котором выполнены входной и выходной патрубки и размещены роторы, насаженные на валы приводов, каждый из которых закреплен на плите и через, закрепленные к последней, упругие элементы установлен на основании, а консольный конец плиты шарнирно соединен с основанием, согласно изобретению упругие элементы дополнительно закреплены на салазках, установленных на основании с возможностью регулируемого вертикального и продольного перемещения, а шарнирное соединение плиты и основания выполнено в виде двух, симметрично расположенных относительно оси привода, стержней, каждый из которых шарнирно соединен одним концом с плитой, а другим с основанием, оси стержней наклонены к оси привода с возможностью пересечения их продолжений в одной точке на оси привода, при этом плита со стороны ротора симметрично с двух сторон соединена с основанием с возможностью регулировки ее поперечного перемещения. На каждом роторе по оси закреплены кольца, которые установлены взаимноконцентрически и с радиальным зазором входят одно в другое, при этом радиальный зазор между ними меньше радиального зазора между поверхностями рабочих органов. На каждом роторе установлено устройство автоматической балансировки. Закрепление упругих элементов на салазках, установленных на основании с возможностью регулируемого вертикального и продольного перемещения, а также симметричное расположение относительно оси привода шарнирных соединений плиты и основания с возможностью пересечения их осей в одной точке на оси привода, и упругое соединение плиты с основанием с возможностью ее поперечного перемещения позволит на оси вращения системы ротор-привод получить неподвижную точку - центр сферического движения (сферический шарнир), что позволит получить симметричное движение системы относительно оси вращения, повысит устойчивость движения. Также будет обеспечена возможность регулирования положения роторов, и эффективного использования автоматических балансирующих устройств. Одновременно повысится эффективность и надежность работы дезинтегратора. Снабжение роторов кольцами, установленными концентрически и с радиальным зазором входящими одно в другое, выполнение зазора между ними меньше радиального зазора между поверхностями рабочих органов роторов, позволит повысить надежность работы, за счет обеспечения симметричности системы относительно оси вращения роторов. Установка автоматических балансировочных устройств обеспечивает симметричное и устойчивое движение системы относительно оси вращения. На-фиг.1 изображен дезинтегратор, общий вид; на фиг.2 - вид Л на фиг.1; на фиг.3 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.4 - узел С на фиг.2; на фиг.5 - узел Д на фиг.1; на фиг.6 -узел Ε на фиг.2. Дезинтегратор содержит корпус 1, в котором размещены роторы 2,3, с кольцевыми элементами 4, 5 и рабочими органами 6. Роторы насажены на палы приводов 7. В корпусе выполнены входной 8 и выходной 9 патрубки. На роторах 2, 3 выполнен узел аварийной защиты, состоящий из двух концентрически установленных колец 10, 11, входящих одно в другое с радиальным зазором, который меньше радиального зазора между поверхностями рабочих органов роторов. На роторах установлены устройства 12, 13 автоматической балансировки, которые могут быть выполнены, например, согласно [3]. На фундаменте 14 закреплено основание 15. Привод 7 закреплен на плите 16, которая связана с основанием 15 двумя стержнями 17 с гайками 18, Каждый из стержней шарнирно соединен одним концом с плитой 16, а другим с основанием 15. Привод 7 и плита 16 установлены на основание посредством узла вертикального и продольного регулирования, состоящего из салазок 19, на которых закреплены упругие элементы 20, которые установлены в гнездах 21 салазок и таких же гнездах плиты 16. Салазки установлены на винтах 22 вертикальной регулировки, размещенных в основании 15. Для продольного регулирования салазок 19 и плиты 16 образован узел в Упоре 24 из шаровых элементов 25, размещенных между чашечками 26 и поджатых гайками 27. Узлы поперечной регулировки перемещения состоят из регулировочного полого винта 28 размещенного в упоре 29 основания 15 и подпружиненного внутри винта 28 стержня 30, упирающегося в упор 31 плиты 16. Дезинтегратор работает следующим образом. Роторы 2, 3 вращаются в противоположные стороны в корпусе 1 на валах привода 7. Материал подается на рабочие мелющие органы 6 через входной патрубок 8 и выгружается через выходной патрубок 9! Во время вращения на кольцевых элементах 4, 5 роторов и мелющих рабочих органах 6 задерживаются отдельные частицы, образуются слои материала, прилипают мелкие частицы. Их распределение в роторе неравномерное. При длительной работе добавляется износ частей роторов, что также неравномерно. Все это обуславливает дебаланс роторов, Дебаланс является переменным как по месту, по величине, так и по времени. Для обеспечения надежной м эффективной работы дезинтегратора нужно непрерывно коррегировать балансировку роторов. Эту функцию выполняют автоматические балансирующие устройства 12, 13. Балансирующие устройства работают эффективно, если вращающаяся система ротор - привод имеет на оси вращения одну неподвижную точку - центр сферического движения, сферический шарнир "о". Причем действие автоматического балансирующего устройства будет тем эффективнее, чем больше сферический шарнир будет удален от балансирующего устройства. Для предотвращения аварийных ситуаций и предотвращения сцепления рабочих элементов роторов использованы аварийнозащитные кольца 10, 11. Регулирование положения роторов происходит следующим образом. 1. Вертикальное перемещение производится вращением винтов 23, упругость плиты 16 выполняется элементами 20, установленными в гнездах 21 на салазках 19 и плиты 16. 2. Продольное перемещение происходит вращение гаек 27. Установленные в упоре 24 шаровые элементы 25 и чашечки 26 допускают возможность смещения в сторону. 3. Боковое перемещение производится вращением винтов регулирования 28 в боковом упоре 29 основания 15 закрепленного на фундаменте 14. Стержень 30 подпружинен к упору 31 плиты 16. Во всех этих случаях регулирования одна точка "о" остается неподвижной, т.е. смещение происходит сферически. Параллельное смещение оси происходит следующим образом: 1. Вертикальное параллельное смещение, например, вверх, производится поднятием салазок 19 винтами 22 и поднятием точки "о", которое достигается удлинением стержней 17 отворачиванием гаек 18. 2. Боковое параллельное смещение, например влево, выполняется отворачиванием винта 28 в левом узле, заворачиванием винта 28 в правом узле и смещением точки "о" влево, что достигается укорачиванием левого стержня 17 и удлинением правого стержня 17 гайками 18. При соударении обрабатываемой частицы массой 10 г со скоростью 150 м/с, обычно применяемой в дезинтеграторах, сила соударения равна 60 т. В случае жесткого крепления дезинтегратора эта сила непосредственно действует на подшипники. В результате надежность, срок службы и эффективность дезинтегратора снижаются. Использование упругого крепления снижает силы, действующие на подшипники, на 2 порядка. Создание сферического шарнира "о" на продолжении оси вращения позволяет эффективно применять устройства автоматической балансировки, которые снижают амплитуду колебаний в 3-4 раза и тем самым динамические силы, действующие на подшипники.