Млин для диспергування матеріалів

Предложение относится к устройствам для диспергирования твердых дисперсных материалов и может быть использовано, например, в порошковой металлургии. Целью изобретения явля ется повышение эффективности процесг са измельчения и обеспечение однородности гранулометрического состава готового продукта. Для этого резонаторы 2 и патрубки подачи энергоносителя сообщены, при этом последние выполнены различной длины по .образующей камеры 1, сообщены коллектором 3 и снабжены заслонками на входе 8 камеры 1, а центральный патрубок 6 перфорирован и по высоте разделен перегородками на среднюю и крайние зоны сепарации, причем щели средней зоны расрасположены под прямым углом, а крайние - под углом 65-80° к радиусу патрубка 6, средняя зона сообщена с ка- о налом готового продукта, а крайние с каналами возврата продукта на доизмельчение, I з.п, ф-лы, 5 ил. Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов в акустически-вихревом потоке, и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и обеспечения однородности гранулометрического состава готового продукта. На фиг.1 представлен продольный разрез мельницы для диспергирования материалов; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - патрубок подачи энергоносителя, продольный разрез; на фиг.4 - средняя зона центрального патрубка, поперечное сечение; на фиг.5 - крайние зоны центрального патрубка, поперечное сечение. Мельница состоит из цилиндрической камеры 1 с тангенциальными патрубками подачи энергоносителя, совмещенными с резонаторами 2, длина которых установлена экспериментально и изменяется в диапазоне l/d-4-20, где 1 - длина патрубка, d - эквивалентный диаметр; патрубки соединены коллектором 3, имеющим патрубок 4 подачи энергоносителя, узла 5 подачи материала, расположенного на боковой поверхности камеры 1, центрального перфорированного патрубка 6 для отвода пылегазовой смеси, разделенного горизонтальными перегородками 7 на зоны сепарации, высота которых |(21) 4396922/23-33 (22) 12.02.88 (71) Институт технической теплофизики АН УССР ,(72) А.А.Халатов, И.М,Загуменное и Н,В.Костенко (53) 621.926.9(088.8) (56) Акулов В.И, Струйные мельницы. М.: 1987, с.87. Авторское свидетельство СССР_ № П64939, кл. В 02 С 19/06, 1981. 48-89 ел СО со о 53JO74 соответствует толщине пограничного слоя и составляет 5-20 мкм. Крайние зоны имеют патрубки 8, соединены возвратными каналами с камерой измельчения и перфорация их выполнена под углом 65—80° к радиусу камеры, а суммарное сечение составляет не менее 50% боковой поверхности этих зон. Средняя зона соединена 10 с камерой 9 отбора готового материала, имеет тангенциальную перфорацию под углом, прямым к радиусу камеры, и ширину щелей 0,2-2,0 мм. Тангенциальные патрубки подачи энергоносителя-ре донаторы 2 снабжены поворотными заслонками 10 с осями 11 вращения, расположенными на вертикальных стенках патрубков-резонаторов„ ближайших к центру камеры. Заслонки снабжены 20 фиксаторами 12. Устройство работает следующим образом. Энергоноситель под давлением подается через патрубок 4 в коллектор 25 3, распределяется и поступает через патрубки-резонаторы 2 в камеру 1. При отрывном обтекании газовым, потоком патрубков-резонаторов создается акустическое поле, Благодаря различ30 ной длине патрубков-резонаторов акустические волны устливаются. Акустически отражательной является глухая стенка коллектора 3. В образовавшийся акустически-вихревой поток при помощи узла подачи 5 подается измельчаемый материал, который под действием акустически-вихревого поля давлений в резонансных условиях (под действием сил сжатия-разрежения) раз40 рушается . течения зависит от соотношения радиапьной (расходной) скорости и окружной скорости. Изменением положения заслонки 9 изменяют величину окружной скорости без изменения расхода энергоносителя и достигают необходимого размера частиц конечного продукта без изменения режима подачи энергоносителя. Тонкоиэмельченный материал вместе с потоком энергоносителя через тангенциальную перфорацию центрального патрубка 6 отводится в сборное устройство, В пристенных зонах центрального патрубка отбираются более крупные фракции материала в зонах, где сепарационная способность потока снижена. Эти зоны соединены с возвратным каналом крупной фракции, через который они поступают в камеру 1. П р и м е р , Были проведены экспериментальные исследования по сравнению работ устройства по авт.ев, № П64Ч39 с мельницей для диспергирования материалов при одинаковых геометрических и режимных параметрах: диаметр камеры I34 мм, высота 27 мм, исходное давление О,05~0,2 МІІа, измельчаемый материал-гипс, кристаллические стеклообразные материалы, ферриты. Результаты исследований приведеныв таблице, где I - устройство по авт.св. И 1164939; II - мельница для » диспергирования материалов. Как видно из таблицы, степень измельчения и производительность в мельнице для измельчения материалов существенно выше, чем в устройстве по а.с. № 1164939. Образование в различных зонах камеры 1 различных частот пульсаций позволяет расширить диапазон измельчаемых материалов, а также диспергиФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ровать многокомпонентные материалы, В вихревом потоке в камере 1 одно1.Мельница для диспергирования временно осуществляется сепарация [материалов, содержащая цилиндрическую частиц за счет центробежного эффекта. камеру с центральным патрубком, танВблизи торцовых стенок камеры 1 генциальным устройством подачи энерцентробежная сила ослабляется и воз- 50 гоносителя, резонаторами и узлом поникают СИЛЬНЫЕ радиальные течения, дачи материала, о т л и ч а ю щ а я направленные к центру камеры I. Они с я тем, что, с целью повышения эфсуществуют в пограничных слоях с фективности процесса измельчения и толщиной 4-10 мм. В пределах пообеспечения однородности гранулометграничного слоя сепарационная спо5 - рического состава готового продукта, 5 собность ослаблена и радиальные тепатрубки подачи энергоносителя совмечения могут выносить крупные частицы. щены с резонаторами и выполнены длиСепарационная способность основного ной, увеличивающейся или уменьшающей 1533074 ся по образующей камеры, соединены коллектором и имеют заслонки на входе в камеру, а центральный патрубок перфорирован и по высоте разделен пере- с городками на зоны сепарации, средняя из которых сообщена с каналом готового продукта, а крайние - с Параметр Гипс каналами возврата продукта на д о иэмельчение. 2.Мельница по п . 1 , о т л и чаю щ а я с я тем, что щели средней зоны патрубка расположены под прямым углом к радиусу патрубка, а крайние под углом 65*80° к радиусу патрубка Стеклообразные материалы Ферриты II Производительность, кг/ч Конечный размер частиц, мк 70 3-10 На повторное изнельчение I II I II 130 6 14 10 16 0,5-3 5-100 2-5 5-500 1-10 Мелкодисперсная Фракция 8 1' фиг. і На повторное измельчение Фи*.2 ' V 1 1 •. 533074 ^ фаг. k Редактор Е•Зубиетова фаг. 5 Составитель Н.Вибина Техред М.Дилык Корректор О.Цилле Заказ 251 О/ДСП Тираж 391 Подписное В Н И Ш И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101