Великий конус засипного апарата доменної печі

Большой конус засыпного аппарата доменной печи с осевым технологическим отверстием, ограниченным конической обечайкой, расположенной большим основанием вверх, отличающийся тем, что в конической обечайке над поверхностью конуса выполнены профилированные отверстия, а под обечайкой на ее верхней кромке укреплен кольцевой ограничитель. Наиболее близким к заявляемому является больвой конус засыпного аппарата доменной печи, описанный в [1]. Общим признаком с заявляемым техническим решением является осевое технологическое отверстие, ограниченное конической обечайкой, расположенной большим основанием вверх. Однако отсутствие отсевающей поверхности не позволяет решить задачу, стоящую перед изобретением. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования большого конуса засыпного аппарата домешой печи путем введения нового конструктивного элемента и изменения формы одного из известных элементов конструкции, что обеспечивает отсев мелких частиц рудной шихты и измельченного кокса при загрузке части кокса в центр колошника и за счет этого повышает газопроницаемость осевой зоны и снижает расход кокса. Поставленная задача решается тем, что в большом конусе аппарата доменной печи с осевым технологическим отверстием, ограниченным конической обечайкой, расположенной большим основанием вверх, согласно изобретению, в конической обечайке над поверхностью конуса выполнены профилированные отверстия, а под обечайкой на ее верхней кромке укреплен кольцевой ограничитель. Выполнение профилированных отверстий в конической обечайке над поверхностью конуса позволит отсеять из потока кокса, направляемого в осевую зону доменной печи через осевое технологическое отверстие в большом конусе, мелкие частицы рудной шихты и измельченного кокса и направить их в межконусное пространтво, где расположена основная масса подачи. Укрепление под обечайкой на ее верхней кромке кольцевого ограничителя позволит оставить под обечайкой небольшое свободное пространство, необходимое для размещения отсеянных частиц. Удаление мелких частиц из потока коксе, направляемого в осевую зону доменной печи, позволит повысить газопроницаемость осевого столба кокса и достичь тем самым рационального радиального газораспределения в доменной печи, предполагающего высокую степень подгруэки рудными материалами периферийной и промежуточной зоны при обеспечении развитого газового потока у оси печи. Такое газораспределение способствует снижению расхода кокса за счет более полного использования восстановительной способности и тепловой энергии доменного газа. Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен большой конус засыпного аппарата доменной печи Большой конус засыпного аппарата доменной печи содержит конусную распределительную поверхность 1, осевое технологическое отверстие 2, ограниченное наклонной обечайкой 3, закрепленной на конусной распределительной поверхности 1. В обечайке 3 над поверхностью конусного распределителя 1 имеются профилированные отверстия 4. На верхней кромке обечайки закреплен кольцевой ограничитель 5. Большой конус входит в контакт с чашей 6, соприкасаясь с ней контактными поверхностями 7. Крепится большой конус на штанге 8 с помощью тяг 9. см О ю ф см 21765 Большой конус работает следующим образом. Шихтовые материалы ссыпаются на большой конус при загрузке печи после открывания верхнего конуса 10 и располагаются в пространстве 11 между конусным распределителем 1 и чашей 6. При ссыпании на большой конус последнего скипа подачи, который должен быть обязательно коксовым, шихта занимает все пространство 11, достигает края обечайки 3, и кокс начинает пересыпаться через осевое отверстие 2 в центр колошника (на рис. не показан), скатываясь по конусной поверхности наклонной обечайки 3. Благодаря кольцевому ограничителю 5 шихтовые материалы не заполняют пространство 12 непосредственно под обечайкой 3. При движении по конусной поверхности наклонной обечайки 3 вместе с крупным коксом более мелкие железорудные частицы и измельченный кокс отсеиваются, проваливаясь в профилированные отверстия 4 и попадая в свободное пространство 12 под обечайкой. Благодаря тому, что основная масса шихтовых материалов не занимает пространство непосредственно под обечайкой 3, шихта не препятствует ссыпанию сюда мелочи. Таким образом в центр подается только крупный кокс, а мелочь кокса и железорудные материалы, присутствие которых в осевой зоне нежелательно из-за снижения газопроницаемости, отсеиваются. После ссыпания последнего скипа подачи на большой конус и частично в осевое отверстие 2 малый конус 10 закрывается, а большой конус открывается., При этом шихта ссыпается на колошник, распространяясь в периферийной и промежуточночной зонах. Вместе с основной массой шихты ссыпается и отсеянный материал После ссыпания шихты большой конус поднимается, и цикл загрузки повторяется. Применение большого конуса новой конструкции позволит отсеивать в периферийную и промежуточную зону мелкие частицы при загрузке кокса в центр колошника и повысить тем самым газопроницаемость осевой зоны. Применение в условиях металлургического комбината "Запорожсталь" засыпного аппарата с отсеивающей поверхностью в осевом отверстии и внутренним отражательным конусом (АС СССР № 1488305, кл. С 21 В 7/20) позволило дополнительно снизить расход кокса на 2 кг/т чуг. Поскольку новая конструкция большого конуса позволяет также отсеивать мелкие фракции при подаче кокса в центр печи, расход кокса при его использовании так же снизится на 2 кг/т чуг. В сравнении с большим конусом засыпного аппарата (АС СССР № 1488305 кл. С 21 В 7/20) в новом большом конусе отсутствует металлоемкий элемент - дополнительный отражательный конус. Его функции отбрасывания мелочи к периферии и в промежуточную зону переходят к основной конусной распределительной поверхности, благодаря расположению над ней профилированных отверстий. Эта функция будет совмещена с основной функцией конусного распределителя - обеспечения осыпания шихты на колошник. Металлоемкость большого конуса сократится на величину массы отражательного конуса, что для доменной печи полезным объемом 1513 м 3 составит 5 т. 21765 4 - 5 II Фиг. 1 ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 Підписано до друку ч 5 Т ^ т ^ 2001 р. Формат 60x84 1/8 Обсяг ^•Зг^обл.-вид.арк Тираж 50 прим. Зам.