Спосіб віготовлення засипного апарату доменної печі

Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано при изготовлении конусных за-1 сышсых аппаратов доменных печей. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение стойкости аппарата. При механической обработке контактной поверхности под наплавку дополнительно за пределами наплавляемой зоны выполняют кочьцевуго канавку, стенки которой перпендикулярны контактной поверхности, При шлифовке контролируют глубину дополнительной канавки и по ней осуществляют контроль толщины слоя нап™\ лавки. Снижение трудоемкости изготовления и повышение стойкости достигается за счет высокой однородности основной химически чистой наплавки при , исключении местных вырывов и ремонтов ( для контроля остаточной толщины »т«шлавки, 2 з.п. ф-лы, 1 ил, | 5 ^літк^-і Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано при изготовлении конусных засыпных аппаратов доменных печей. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение стойкости засыпного аппарата. На чертеже представлено устройство, поясняющее способ изготовления конусного засыпного аппарата доменной печи. Способ включает механическую обработку контактной поверхности под наплавку и наплавление износостойкого слоя. При механической обработке контактной поверхности под наплавку относительно се поверхности дополнитель но за пределами зоны под папляпку выполняют углубление, основание к о т о рого берут з з базовую поверхность, для контроля толщины износостойкого слоя при механической обработке. Углубление выполняют в виде кольцевой канавки, боковые стенки которой перпендикулярны плоскости контактной поверхности. П р и м е р . Детали I засыпных аппаратов (конусы, фпанцы, горловины и т . д . ) собирают, сваривают и подают1 на мехобработку. Механическую обработку производят на карусельных с т а н ках с диаметром планшайбы 3-6 м. При механической обработке контактной поверхности 2 под наплавку износостой 1541268' ким сплавом 3 за пределами зоны 4 наплавки выпал мтот углубление 5 с основанием 6, Предварительно углубление Ч и зону 4 наплавки выполняют на глубину, превышающую требуемую толщину наплавки. При требуемой толщине 7 мм предварительную обработку производят на глубину 10 мм. Зону 4 наплавки и углубление 5 располагают на рассто10 янии друг от друга, достаточном для исключения возможности повреждения углубления 5 при наплавке. Обычно это 25-30 мм. После механической обработки деталь 1 (конус, чаша) подают на наплавку. Наплавку зоны 4 наплавки пропзиодят на специальных установках У-75 порошковыми лентами института им. Иатона ПЛАН-101, ПЛАН-111 и др. 20 Наплавленный конус (чашу) термообрабатывают для снятия напряжений при ' - 62О°С с последующим охлаждением Г вместо с печью до 150°С и затем на вопдухе. После этого деталь I подают 25 па мсхобработку (шлифовку). Шлифовка производится на карусельном станке при помощи специальных навесных приспособлений (не показан ы ) . Обычно наплавку производят так, 30 что слои износостойкого сплава 3 перед шлифовкой выступает на (2-3 м м ) над поверхностью 2, на которой выполнены зона 4 под наплавку и углубление 5 о 4 Эона под наплавку слоя и углубление 5 выполнены на одинаковую глубину 10 мм, и значит основание 6 углубления 5 лежит в одной плоскости с началом наплавленного слоя, т.е. величина углубления 5 от поверхности 2 до основания 6 равна величине (толщине) слоя наплавки, остающейся при механической обработке поверхности, 2, Контроль за величиной слоя наплавки ведут замером величины углубления, для чего используется обычный инструмент (линейка, штангенциркуль), В способе фиксируется толщина остающегося слоя только основной химически чистой наплавки. Это позволяет получить при изготовлении яасып" ной аппарат с требуемыми технологическими параметрами, снизить трудоемкость при изготовлении, повысить стойкость при эксплуатации. Формула и з о б р е т е н и я 1. Способ изготовления конусного засыпного аппарата доменной печи, включающий механическую обработку ' контактной поверхности конуса и чаши под наплавку, наплавление износостойкого слоя, шлифовку и контроль толщины слоя наплавки, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения стойкости засыпного аппарата, При шлифовке сначала снимается лре-35 при механической обработке контактвышеиие износостойкого сплава, а при ной поверхности под наплавку дополдальнейшей обработке для получения нительно і за пределами наплавляемой необходимой толщины сплава 3, равной зоны выполняют углубление и осущест7 мм, вместе со сплавом 3 снимается вляют контроль толщины слоя наплави слой с поверхности 2. Так как на ки при шлифовке по остаточной глубине, поверхности 2 находится и. углубление дополнительного углубления, j 5, то при снятии слоя металла умень2. Способ по п , 1 , о т л и ч а к > шается и глубина углубления на велищ и й с я тем, что углубление выполчину снимаемого с поверхности 2 слоя, 45 няют кольцевым, т . е . при снятии слоя металла с поверх3. Способ по п . 1 , о т л и ч а ю - , ности 2, на которой расположены зона щ и й с я тем, что углубление выпол4 наплавки и углубление 5, происхоняют в виде цилиндрического глухого дит одновременное уменьшение толщины отверстия с осью, перпендикулярной спая сплава 3 до необходимой толщины 50 плоскости контактной поверхности. и величины углубления. 541268 Снимаемый слой Редактор И, Горная Составитель С, Ященко Техред М.Ходанич Заказ 264 Тираж 501 Корректор. О, Кравцова Подписное ВНИИЇЇН Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москна, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород» ул. Гагарина, 101