Обертач валків

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к оборачивателям валков скошенных растений. Технологическая операция оборачивания валков скошенных трав, зерновых, зернобобовых культур может осуществляться с движением трактора с оборачивателем рядом с валком или с размещением валка в колеи трактора. При этом указанные перемещения трактора обусловлены применяемыми на предыдущей операции косилочными агрегатами. Так, после скашивания гороха тракторов Т-25 с косилкой КС-2,1, оборудованной приспособлением для уборки зернобобовых культур целесообразно валок размещать в колеи трактора при выполнении операции оборачивание валков. После валковых жаток целесообразно перемещение трактора рядом с валком, из-за увеличенной ширины валков и заминания или обмолота скошенной массы колесами трактора. Известен оборачиватель валков, содержащий присоединяемый к трактору несущий брус (раму), на котором под углом к направлению движения агрегата укреплена поперечная балка с вращающимися роторами, установленными параллельно с возможностью вращения, при этом по меньшей мере один ротор может быть повернут вокруг соседнего ротора на угол 180° относительно поверхности поля [1, 2]. Применение указанного оборачивателя валков позволяет сгребать массу в два или, после переналадки, в один валок, а также оборачивать один или два валка с образованием одного или сдвоенного валка. Недостатком аналога является заминание колесами трактора массы, подлежащей сгребанию или оборачиванию. Кроме того, перенос массы с ротора на ротор связан с потерей от обивания листьев скошенных бобовых трав или зерна валков зерновых и зернобобовых культур. Известен также оборачиватель валков, содержащий раму, навешенную на энергетическое средство, на которой закреплен ротор с рабочими органами, выполненными в виде эластичного конуса [3] - прототип. Применение прототипа позволяет устранить потери, которые связаны с переносом массы с ротора на ротор. Однако, при ширине валков больше ширины колеи трактора имеют место потери от заминания скошенной массы колесами трактора. В основу изобретения поставлена задача создания оборачивателя валков, в котором рама с закрепленным на ней роторами выполнена поворотной, при этом поворот рамы осуществляется на шарнирах кинематически связанных с навеской трактора и с фиксацией в требуемом положении замками, а замки выполнены в виде скобы и планок с отверстиями и фиксирующими штырями. Указанным обеспечивается вынос ротора за пределы колеи трактора и устраняется заминание валков с шириной больше ширины колеи трактора. За счет этого улучшается качество обработки скошенных растений, уменьшаются потери и снимается ограничение валковых жаток по ширине валка. Поставленная задача решается тем, что в оборачивателе валков, содержащем раму, навешенную на энергетическое средство, на которой закреплены роторы с рабочими органами, выполненные в виде эластичного конуса, согласно изобретению рама выполнена поворотной, при этом поворот рамы выполнен на шарнирах кинематически связанных с навеской трактора и с фиксацией в требуемом положении замками. Замки для фиксации рамы выполнены в виде скобы и планок с отверстиями и фиксирующими штырями. При выполнении операций сгребание скошенной травы в валки, оборачивание валков, расположенных в колеи трактора, а также при транспортных переездах с навешенной на трактор машиной, последняя устанавливается путем поворота и фиксации рамы с минимальным выступом за пределы габаритов трактора. На выполнении операции оборачивание валков, которые размещены рядом с трактором, левый ротор выносится за габариты трактора путем поворота рамы таким образом, что трактор может перемещаться рядом с валком не заминая его колесами. Таким образом, выполнение рамы поворотной вокруг вертикальной оси на шарнирах кинематически связанных с навеской трактора и с фиксацией в требуемом положение замками позволяет устранить заминание валков колесами трактора и снизить потери. Поэтому существуе т причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения (выполнение рамы поворотной, при этом поворот рамы выполнен на шарнирах кинематически связанных с навеской трактора и с фиксацией в требуемом положении замками: с размещением валка в колеи трактора и рядом с движущимся трактором) и достигаемом техническим результатом (исключается заминание валков колесами трактора и снижаются потери урожая). Техническое решение не является дополнением известных оборачивателей валков и имеет изобретательский уровень. Промышленное применение очевидно при анализе описания изобретения. На фиг. 1 показан оборачиватель валков, вид сверху и технологическая схема оборачивания валков, размещенных в колеи трактора, и при сгребании скошенной травы из прокосов в валки (пунктиром); на фиг. 2 - то же, но при оборачивании валков расположенных рядом с движущимся трактором; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение по А-А на фиг. 3. Устройство включает замок 1, устанавливаемый на навеску 2 трактора 3. На замке 1 закреплена рама 4 с возможностью поворота на вертикальной оси 5, выполненной в виде болта б и штыря 7. Замок 1 состоит из плиты 8, соединенной с продольными планками 9 навески 2. На плите 8 закреплена стойка 10, соединенная с тягой 11 навески 2 трактора 3. Штырь 7 соединяет плиту 8 и скобу 12, связанную с передней распоркой 13 и задней распоркой 14, имеющих втулки соответственно 15 и 16, которые соединены с рамой 4 болтами 6 и 17. На раме 4 установлены вращающиеся левый ротор 18 и правый ротор 19 известным образом. На роторах 18 и 19 закреплены эластичные конусообразные рабочие органы 20. На стойке 10 и задней распорке 14 закреплены втулки 21, при помощи которых и штырей 22 планка 23 с отверстиями фиксирует раму 4 при переналадке. Скоба 12 фиксируется на плите 8 штырем 25. На плите 8 имеется также отверстие 26, а на планке 23 отверстие 27, позволяющие устанавливать раму 4 с роторами 18 и 19 при обработке валков, расположенных в колее трактора, или при транспортных переездах (фиг. 1). Штыри 7,22 и 25 имеют шплинты 28. На скобе 12 имеется дополнительное отверстие 29, которое после поворота рамы 4 с роторами 18 и 19 против часовой стрелки может совпадать с отверстием 26 плиты 8. Вынос ротора 18 в положение за габариты трактора (фиг. 2) позволяет обрабатывать валки при движении трактора рядом с валком не заминая их. Для обработки валков, расположенных в колеи трактора и при транспортных переездах переналаживают оборачиватель с тем, чтобы он минимально выступал за габариты трактора (фиг. 1). Переналадку оборачивателя валков осуществляют следующим образом. Вынимают шплинты 28, штыри 25 и 22. Разворачивают раму с роторами на вертикальной оси 5, выполненной в виде болта 6 и штыря 7, против часовой стрелки до совпадения отверстий 26 на плите 8 и 29 на скобе 12. Фиксируют раму штырем 25, а отверстие 27 планки 23 - штырем 22. Следовательно, оборачиватель валков, содержащий раму, навешенную на энергетическое средство, на которой закреплены роторы с рабочими органами, выполненные в виде эластичного корпуса, рама выполнена поворотной, при этом поворот рамы выполнен на шарнирах кинематически связанных с навеской трактора и с фиксацией в требуемом положении замками, а замки выполнены в виде скобы, и планок с отверстиями и фиксирующими штырями позволяет устранить заминание валков колесами трактора и уменьшить потери, а значит и улучшить качество обработки скошенных растений.