Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб одержання 1,2,5,6-ді-0-ізопропіліденглюкофуранози, оснований на взаємодії Д-глюкози з ацетоном в присутності концентрованої сірчаної (11 мл на 1 г Д-глюкози) і льодової оцтової (0,5 мл на 1 г Д-глюкози) кислот при кімнатній температурі і мольному співвідношенні ацетон: Д-глюкоза (А = 49,7) з наступним виділенням цільового продукту, який відрізняється тим, що в суміш Д-глюкози з ацетоном (А = 24,8 - 49,7) в присутності оцтової кислоти протягом 50-100 хвилин вводять сірчану кислоту, суміш перемішують 10-40 хв, охолоджують до 1-10°С і перемішують ще 15-45 хв, а із одержаного після нейтралізації і відокремлення солей розчину ацетон видаляється повністю.

Текст

Запропонований винахід відноситься до органічного синтезу, конкретно, до удосконаленого методу одержання 1,2,5,6-ді-0-ізопропіліденглюкофуранози (ДІПГ), що використовується у виробництві Дглюкоуронової кислоти [1], Д-рибози (одержання рибофлавіну [2]), 2-дезокси-Д-рибози (вуглеводневий залишок азидотимідіну та Д4Т [3]). В [1] приведений огляд способів одержання ДІПГ, Д-глюкоза вступає в реакцію з ацетоном в присутності мінеральних кислот, хлористого цинку, хлорного заліза, п'ятиокису фосфору та іонообмінних смол. Більшість способів характеризуються невисоким виходом ДІПГ (22-61,2%). Характеристика найбільш цікавих способів, як із огляду [1], так і з пізніших робіт [4, 5], приведені в табл. 1. Літературні дані розміщені в порядку зростання питомої продуктивності одиниці маси реакційної суміші s=m g /(M×t) (де m g - маса ДІПГ, кг; М - маса реакційної суміші, кг; г - тривання синтезу, година). Виділення кінцевої речовини в усі х випадках пов'язане з відділенням каталізатора, виділенням (в деяких випадках) солей, випаровуванням розчинів солей, екстрагуванням ДІПГ, його перекристалізацією. Кращі показники характеризують спосіб 8. Але спроби (6) відтворити результати цього способу закінчувались невдачею. Вихід ДІПГ був набагато нижчим 90%. Подібний результат отримали і ми при відтворенні умов способу 8 (тиск 0,18-0,21 МПа, швидкість обертання розмішувача 100-3000 об/хв.). Пришвидшення швидкості розчинення Д-глюкози за рахунок ультразвуку [спосіб 7] сприятливо відбивається на показниках синтезу. Але помітно ускладнює його реалізацію. До недоліків методу також слід віднести невисокий вихід і необхідність в значному надлишку ацетону. Умови способів [1-6] призводять до гірших показників. По технічній суті та досягнутому результату найбільш близьким до заявленого являється спосіб одержання ДІПГ [8], оснований на взаємодії Д-глюкози з ацетоном в присутності сірчаної та оцтової кислот при кімнатній температурі. До 50 л безводного ацетону при перемішуванні добавляють 2,5 л концентрованої сірчаної кислоти. Потім в реакційну суміш вводять 2,5 кг Д-глюкози (А = 49,7). Після двох годин перемішування реакційну суміш приливають до охолодженого розчину соди (32 г Н2О і 13 кг Na2СО3) так, щоб pH середовища було не нижче 7. Температура нейтралізації 10°С. Рідку фазу відокремлюють і випарюють під вакуумом до сухого останку. Речовину із останку екстрагують гарячим циклогексаном (3 рази по 10 л). При охолодженні випадає осад, після сушіння при 50°С одержують 2,26 кг ДІПГ (вихід 63%) Тпл = 108-110°С, s=23,4х10-3 год-1. На думку авторів [8] оцтова кислота збільшує розчинність Д-глюкози. До недоліків способу слід віднести:. 1) невисокий вихід цільового продукту (63%); 2) недостатньо висока питома продуктивність (s= 23,4×10-3 год-1.); 3) використання для екстрагування і перекристалізації вогневибухового циклогексану. В основу винаходу покладена задача: підвищити вихід цільового продукту та питому продуктивність одиниці реакційної суміші, виключити операцію екстрагування та спростити процедуру перекристалізації ДІПГ. Задача вирішується проведенням процесу з дозуванням сірчаної кислоти і видаленням після нейтралізації ацетону із рідкої фази. Спочатку при кімнатній температурі в ацетон при перемішуванні кладуть оцтову кислоту і Д-глюкозу (А£49,7), потім протягом 1-1,5 години поступово вводять сірчану кислоту. Суміш перемішують 20-30 хвилин, знижують температуру до -10 - 10°С і витримують при перемішуванні ще 20-30 хвилин. Після нейтралізації та виділення солей, із рідкої фази випарюють весь ацетон. Осад, що випав із водного розчину, відфільтровують і сушать. Вихід ДІПГ 70-85%, s= (25-40)×10-3, год-1. Даний спосіб різниться від прототипу тим, що процес проводять з дозуванням сірчаної кислоти, випарювання розчинника після нейтралізації проводять до повного видалення ацетону, залишаючи воду, із одержаного водного розчину викристалізовується цільовий продукт, не потребуючий екстракції і перекристалізації із циклогексану. Суть даного способу пояснюємо слідуючими прикладами. Приклад 1. Для отримання 1,2,5,6-ді-0-ізопропіліденглюкофуранози використовують слідуючі реагенти: ацетон марки ч ГОСТ 2604-70; Д-глюкозу марки ч ГОСТ 6038-79; сірчану кислоту, концентровану марки хч ГОСТ 4204-77; льодову оцтову кислоту, марки хч ГОСТ 61-75; карбонат натрію, марки ч ГОСТ 83-63; воду дистильовану. В реактор місткістю 0,25 л вміщують 100 мл ацетону і при перемішуванні вводять 2,5 мл оцтової кислоти і 5 г Д-глюкози (А=49,7). Потім, не перериваючи перемішування, протягом 70 хвилин прибавляють 6 мл сірчаної кислоти. Одержану суміш перемішують 20 хвилин, вміщують в льодову баню і перемішують ще 30 хвилин (температура суміші 1-5°С). Далі реакційну суміш поступово прибавляють до водного розчину соди (26 г карбонату натрію в 70 мл води) так, щоб pH середовища не опускалося нижче 7. Випавші в осад солі відфільтровують і промивають 15 мл ацетону. Одержаний розчин випаровують в вакуумі водострумного насосу до повного видалення ацетону. Залишений водний розчин (~35 мл) тримають 2 години, випавші в осад кристали відфільтровують і сушать при 50°С. Отримують 6,1 г речовини, чистоту якої визначають методом газорідинної хроматографії (хроматограф HRGC 5360 фірми С. Erba Strymentazlone). Використовують капілярну колонку 25 м з фазою SE-52. Температурна програма; 170°С (4 хв.) ® 40°/хв ® 250° (4 хвилини); температура випарювача 190°С, полум'яно-іонізаційного детектора 280°С. Як стандартом користуються дифеніламіном. В приведених умовах час витримування ДІПГ - 6 хвилин, дифеніламін - 7 хвилин. Наявність ДІПГ в речовині - 98%. Вихід ДІПГ вираховують по формулі де С - наявність ДІПГ в речовині, 180 і 260 - молекулярні маси Д-глюкози ДІПГ. Вихід ДІПГ в реакції має 82,7%, питома продуктивність s=30,9×10-3, год-1. Температура плавлення отриманої речовини - 107-109°С. Приклад 2. Синтез проводили аналогічно, викладеному в прикладі 1, з тією різницею, що в реактор загрузили 7,5 Д-глюкози (А = 33,1). Отримали 7,1 г речовини з вмістом ДІПГ 98%, температура плавлення 107109°С. Вихід бажаного продукту 64,2%, питома продуктивність s=35,1×10-3, год-1. Приклад 3. Дослід проводять аналогічно, викладеному в прикладі 1, з тією різницею, що в реактор загрузили 7,5 г Д-глюкози, 3,75 мл оцтової кислоти (А = 33,1), дозують 7,5 мл сірчаної кислоти, а при нейтралізації використовують водний розчин 39 г Na2СО3. Отримують 8,1 г речовини з вмістом ДІПГ 97%, температура плавлення 106-108°С. Вихід ДІПГ - 72,5%, питома продуктивність s=37,5×10-3, год-1. Приклад 4. Дослід проводять аналогічно, викладеному в прикладі 1, з тією різницею, що в реактор загружають 5 мл оцтової кислоти, 10 г Д-глюкози (А = 24,8), дозують 10 мл сірчаної кислоти, а при нейтралізації використовують водний розчин 52 г Na2СО3. Отримують 9,8 г речовини з вмістом ДІПГ 95%, температура плавлення 103-105°С. Вихід ДІПГ - 64,5%, питома продуктивність s=40,5×10-3, год-1. Приклади 5-25. Досліди проводять аналогічно досліду 1 із зміною одного Із параметрів. В усі х дослідах А = 49,7. Отримані результати зібрані в табл.2. Як видно з приведених прикладів дозування каталізатора (сірчаної кислоти) дозволяє помітно збільшити вихід кінцевої речовини, чистота якої залишається практично на рівні прототипу (Тпл =107-109°С). При цьому підвищується питома продуктивність s. Збільшення загрузки Д-глюкози (приклади 2-4) дозволяє збільшити s до (35,1-40)×10-3, год.-1 і знизити А до (24,8-33,1), однак супроводжується падінням виходу бажаної речовини і її чистоти. Зменшення часу дозування каталізатору приклад 5 зменшує ви хід ДІПГ хоч і приводить до s=35,5×10-3, год1 . Збільшення часу дозування (приклади 6-8) практично не змінює вихід бажаної речовини, однак, значно знижує продуктивність. Зменшення часу перемішування суміші до і після її охолодження (приклади 9, 10 і 13, 14) приводять до зменшення виходу бажаної речовини, а його збільшення (приклади 11, 12 і 15, 16) знижують питому продуктивність s. Збільшення температури суміші після її охолодження (приклади 17-19) знижують вихід ДІПГ, зменшення (приклад 20) і збільшення кількості оцтової кислоти (приклад 21) приводять до аналогічного ефекту. Дуже небажана наявність ацетону в водному розчині після його видалення (приклади 22-24), так як це приводить до значного зниження виходу бажаної речовини і питомої продуктивності. Зменшення концентрації води нижче 85% (приклад 25) погіршує чисто ту одержуваного ДІПГа. Таким чином, в порівнянні з прототипом даний спосіб дозволяє: 1) збільшити вихід 1,2,5,6-ді-0-ізопропіліденглюкофуранози з 63% до 64,2-84,1%; 2) збільшити питому продуктивність реакційної маси з 23,4×10-3 год.-1 до (25,5-40,5)×10-3 год.-1; 3) виключити процедуру екстракції кінцевої речовини; 4) відмовитись від використання вогневибухового циклогексану; 5) спростити процедуру перекристалізації цільового продукту.

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

The process for preparation of 1,2,5,6-di-0-isopropylideneglucofuranose

Автори англійською

Kononov Oleksandr Vasyliovych, Shkaraputa Leonid Mykolaiovych, Lushnik Iryna Sydorivna, Poliakov Oleksii Dmytrovych

Назва патенту російською

Способ получения 1,2,5,6-ди-0-изопропилиденглюкофуранозы

Автори російською

Кононов Александр Васильевич, Шкарапута Леонид Николаевич, Лушник Ирина Сидоровна, Поляков Алексей Дмитриевич

МПК / Мітки

МПК: C07H 9/00

Мітки: 1,2,5,6-ді-0-ізопропіліденглюкофуранози, спосіб, одержання

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-23371-sposib-oderzhannya-1256-di-0-izopropilidenglyukofuranozi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання 1,2,5,6-ді-0-ізопропіліденглюкофуранози</a>

Подібні патенти