Мийний засіб для промислових цілей

Изобретение относится к моющим средствам, используемым при межоперационной моечно-очистной обработке изделий из металла, стекла, пластмасс и других материалов, при операциях подготовки к нанесению защитных покрытий, в ремонтной практике и в машиностроении на начальных и заключительных этапах те хнологического цикла. Известно моющее средство [1], содержащее сульфанол, жидкое стекло, карбокси-метилцеллюлозу, оптический отбеливатель, сульфат натрия, триполифосфат натрия и воду, в которое для улучшения его гранулометрического состава дополнительно веден мыльно-щелочной раствор мыловаренного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфанол 24,0-31,0 Жидкое стекло 6,0-8,0 Карбоксиметилцеллюлоза 1,0-1,8 Оптический отбеливатель 0,15-0,25 Сульфат натрия 10,0-12,0 Триполифосфат натрия 24,0-28,0 Мыльно-щелочной раствор мыловаренного производства 16,0-25,0 Вода До 100,0 Недостатками данного моющего средства являются: - узкий интервал рабочих температур, что накладывает ограничения на температуру используемой воды и не обеспечивает полного обезжиривания обрабатываемой поверхности; - ограниченный срок службы; - пригодность только для очистки металлических поверхностей; - токсичность: при длительном соприкосновении с открытыми участками кожи данное моющее средство вызывает раздражение. Известна также техническая моющая и очищающая композиция ТМОК-6П [2], выпускаемая Винницким химическим заводом, согласно ТУ 113-5766378-01-90 от 01.12.90, разработанным лабораторией проблем технологических материалов и защиты среды обитания ХКИЦ АН УССР и утвержденным бывшей Всесоюзной ассоциацией "АГРО-ХИМ", которая по составу и химико-технологическим характеристикам наиболее близка к заявляемому изобретению и выбрана в качестве прототипа. Данная композиция приготавливается механическим смешиванием ингредиентов и имеет вид "законсервированной" аморфной смеси из неионогенных поверхностно-активных веществ, неорганических солей, натурального экстракта хвои и други х добавок целевого назначения и является основой для приготовления 1-5% водных те хнических моющих средств. Названная композиция эффективно очищает поверхности от масляных, жировых, абразивных, солевых и лакокрасочных загрязнений при следующем соотношении компонентов, мас.%: Синдамид-5 8,0 Неонол 8,0 Триполифосфат натрия , 30,0-100,0 Сульфат натрия 10,0 Кальцинированная сода 15,0 Пирофосфат натрия 10,0 Бура 4,0 КМУ 10,0 Экстракт хвои 2,0 Жидкость 139-104 2,0 Уротропин 1,0 Недостатками данного средства являются: - длительный процесс приготовления рабочей среды; - опасность уплотнения продукта при хранении; - приготовление ТМОК-6П сопровождается пылеобразованием, загрязняющим рабочую зону рядом компонентов, в частности, пирофосфатом натрия, триполифосфатом натрия, кальцинированной содой, бурой. Эти вещества раздражают кожу и слизистые оболочки человека, а триполифосфат натрия при попадании вдыхательные пути оказывает фиброгенное действие. Введение натурального экстракта хвои в большинстве случаев экономически и технологически неоправданно. В основу данного изобретения поставлена задача повышения моющей способности и снижение себестоимости моющего средства для промышленных целей путем использования доступных и дешевых компонентов, допущенных в качестве сырья для производства синтетических моющих средств, а также технических моющих средств выпускаемых в Украине. Помимо этого, решалась задача замены органических растворителей, нефтепродуктов, токсичных кислот, низкоэффективных щелочных составов водными, практически безвредными составами с повышенной биоразлагаемостью. Поставленная задача осуществляется тем, что предложенное моющее средство для промышленных целей представляет собой композицию, включающую поверхностно-активное вещество, технический сернокислый натрий, техническую кальцинированную соду, воду и в качестве мягчите-ля воды, например, триполифосфат натрия, которая, согласно изобретению, дополнительно содержит технический едкий натр, и в качестве ингибитора коррозии, например силикат натрия, причем в качестве поверхностно-активного вещества предложенная композиция содержит, например жидкое моющее средство "Прогресс", включающий натриевые соли вторичных ал кил суль фатов и ингибитор коррозии в виде полифосфата натрия, при следующем соотношении компонентов, мае, %: Поверхностно-активное вещество, например "Прогресс" 5,0 Триполифосфат натрия 0,5-10,0 Технический сернокислый натрий 9,0 Техническую кальцинированную соду . 50,0-60,0 Силикат натрия 3,0 Технический едкий натр 2,0-3,0 Вода До 100,0 Ведение в состав предлагаемого моющего средства технического едкого натра повышает моющую способность заявляемого средства за счет омыления масляных загрязнений. Анализ известных составов моющих средств [1], [2], используемых для промышленных целей, показал, что некоторые введенные в заявляемое решение вещества известны, например силикат натрия и поверхностно-активные вещества. Однако их применение в эти х моющи х средства х в соче тании с другими компонентами не обеспечивает моющим средствам такие свойства, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно: Введение в состав моющего средства раствора силиката натрия позволяет диспергировать масляные загрязнения в моющем растворе. Последний в моющем растворе гидролизуется с выделением коллоидных поликремниевых кислот, которые, присутствуя в составе моющего средства, повышают способность раствора диспергировать загрязнения и удерживать их в объеме раствора. Кроме моющего эффекта, силикат натрия проявляет в композиции технического моющего средства ингибирующий эффект на металлических поверхностях, что позволяет проводить очистку поверхностей при более высоких значениях рН, равных 11,50-12,8, и снижать коррозионные поражения металлов. В качестве поверхностно-активного вещества может быть использовано жидкое моющее средство типа "Прогресс", включающее смеси натриевых солей вторичных алкилсульфатов, что позволяет использовать его в качестве активной основы в производстве синтетических моющих средств и в других промышленных производствах, облегчает дозировку и обеспечивает высокую те хнологичность производства при сохранении высокой моющей способности. В качестве поверхностно-активного вещества может быть также использовано хозяйственное мыло, включающее жирные кислоты, что позволяет снизить себестоимость моющего средства без снижения моющих свойств. Кроме того, в качестве поверхностно-активного вещества допускается использование жидкого мыла, что облегчает дозирование и обеспечивает высокую технологичность получения моющего средства при сохранении заданных моющих характеристик. В качестве поверхностноактивного вещества может быть также использован мыльный порошок для технических целей, включающий жирные кислоты, в том числе неомыленный жир и органические неомыленные вещества, что позволяет при незначительной себестоимости обеспечить высокие моющие свойства. Выполнять функцию поверхностноактивного вещества может мыло синтетических жирных кислот в виде смеси синтетических жирных кислот фракций C10-C16 или С17-С20 и едкого технического натра, что позволяет повысить эффективность моющего средства и снизить себестоимость его приготовления. Пример, Для экспериментальной проверки заявляемого моющего средства были подготовлены пять смесей ингредиентов, каждая из которых отличалась вариантом поверхностно-активного вещества. Моющее средство приготовляли путем механического смешивания поверхностно-активных и неорганических ве ществ при следующи х показателях расходной нормы ингредиентов на 100 кг готовой продукции. При использовании в качестве поверхностно-активного вещества жидкого моющего средства типа "Прогресс" последнее получают путем сульфинирования смесей технических фракций олефиновых угле водородов нормального строения с последующей нейтрализацией и очисткой. К данному средству также могут добавлять ингибитор коррозии в виде жидкого стекла. При использовании в качестве поверхностно-активного вещества хозяйственного мыла последнее может содержать в своем составе жирные кислоты технического саломаса, недистиллированные и дистиллированные жирные кислоты технического животного жира, дистиллированные жирные кислоты подсолнечного и хлопкового масла, недистиллированные жирные кислоты подсолнечного, соевого, хлопкового масла, синтетические жирные кислоты фракции С 10-С16 и С17-С20, жирные синтетические кислоты фракции C14-C15. синтетические жирные кислоты фракции С 16-С22 для мыловарения, пальмовый стеарин, кокосовое масло, соапстоки светлых растительных масел, подвергнутые облагораживанию, соапстоки саломаса и животных жиров, подвергнутые облагораживанию, дистиллированные жирные кислоты хлопкового соапстока, сосновую канифоль, мылосодержащие промежуточные продукты производства мыла, дистиллированные нефтяные кислоты, дистиллированные талловое масло. При использовании в качестве поверхностно-активного вещества мыльного порошка последний получают путем распыления в распылительных установках ядрового мыла, состоящего из неомыленного жира и органических неомыленных веществ. Во все гр уппы мыла допустим ввод в установленном порядке другого жирового сырья и жировых отходов, подвергнуты х соответствующей обработке, а также применение таких вспомогательных материалов, как технический едкий натр, пищевая поваренная соль, техническая кальцинированная сода, двуокись титана, перекись водорода, цинковые белила, отдушку и другие добавки. Моющее средство, в соответствии с настоящим изобретением, предназначено для очистки от жировых и технологических загрязнений поверхностей из стекла, металла, пластика в моечных машинах методом погружения в течение 3-4 минут. Данное средство применяется в виде 1-5% водного раствора. Приготовление рабочей среды на основе данного моющего средства включает предварительное замачивание в теплой воде с последующим разбавлением и доведением до требуемой концентрации и рабочей температуры. После эффективного перемешивания рабочая среда становится пригодной к применению. Корректирования состава рабочей среды, как правило, не требуется. Унос жидкости в процессе мойки -чистки компенсируется добавлением в ванну теплой воды. Заявляемое моющее средство удаляет такие технические загрязнения, как солидол, консервационные масла, отработанные смазочные масла, а также их комбинации с включением твердых примесей, а также другие загрязнения, вызванные органическими и неорганическими веществами в жидком и твердом состоянии. Сброс и нейтрализация отходов моечноочистной обработки должны производиться известными методами с учетом того, что основные компоненты моющего средства и сам продукт в условиях машиноремонтных предприятий химически стойкие и не могут образовывать в воздухе или сточных вода х какие-либо токсичные продукты или продукты с пожаро-взрывоопасными свойствами. Испытания заявляемого моющего средства с целью его сравнению с известными моющими средствами, показали преимущества предлагаемого моющего средства, которые заключаются в следующем: - сокращается применение токсичных кислот; - в 2-3 раза снижается расход самой основы водных рабочих сред; - создаются условия для перевода ручных моечно-очистных работ на машинную мойку; - исключается необходимость в дожигании удаляемых масляно-жировых загрязнений, т.е. происходит их коагуляция или диспергирование, в результате чего на дне ванны образуется ил; - появляется возможность сброса осадка загрязнений в виде ила, что создает предпосылки для малоотходных технологий мойки и. истки; - в 2-3 раза сокращается частота сбора отходов мойки-чистки; - составные компоненты сыпучих те хнических моющих средств и сам продукт в условиях машиностроительных и ремонтных предприятий становятся химически стойкими и не образуют ни в воздухе, ни в сточных водах ни токсичных продуктов, ни продуктов с пожаро-взрывоопасными свойствами; - появляется возможность выбора поверхностно-активного вещества, в зависимости от конкретных производственно-технологических требований; - появляется возможность использования отработанных методов проведения испытаний, сбора данных по результатам испытаний и их обработки; - появляется выбор отработанной технологии производства при выпуске опытной партии. В табл.2 приведены сравнительные свойства заявляемого сыпучего синтетического моющего средства (СТМС) с моющим средством-прототипом'(ТМОК-6П), в соответствии с техническими условиями.