Миючий засіб

Изобретение относится к составам моющих средств, в частности порошкообразных синтетических моющих средств, предназначенных для применения как в быту, так и в промышленных прачечных для стирки тканей из различных натуральных, синтетических и смешанных волокон. Известно большое количество синтетических моющих средств (CMC), в состав которых обычно включают одно или несколько поверхностно-активных веществ (П АВ), силикат щелочного металла, функциональную активную добавку, мыла щелочных металлов, карбоксиметилцеллюлозу натрия, функциональные добавки отдушку, отбеливатели и т.д. [1,2]. В современных усло виях одним из перспективных направлений является создание универсальных моющих средств для стирки натуральных и синтетических тканей, эффективных как при стирке в горячей, так и в холодной воде и, что особенно актуально, обладающих дезактивирующим действием. Среди известных универсальных моющих средств наиболее близким по составу к заявляемому является порошкообразное синтетическое моющее средство, содержащее, мас.%: Известное CMC обладает высокой моющей способностью в отношении различных видов тканей при подогреве до 50°С и выше, однако оно недостаточно эффективно в холодной воде и проявляет низкую дезактивирующую способность. В настоящее время для дезактивации тканей на практике используют комплекс моющих средств и химических реактивов (синтетические ПАВ, жировое мыло, щавелевая кислота, сода кальцинированная, гексаметофосфат натрия и др.), которые готовят в виде водных растворов указанных веществ в различных сочетаниях непосредственно перед введением в стиральную машину [3]. Дезактивацию проводят путем многократных стирок и полосканий, используя на разных стадиях стирки в зависимости от характера и степени загрязнения различные сочетания указанных ве ществ. В некоторых случаях к ним добавляют также сильные окислители (марганцовокислый калий, пергидроль), что очень отрицательно сказывается на износоустойчивость обрабатываемых тканей - десятикратная обработка приводит к снижению ее на 90% [4]. Для обеспечения необходимого эффекта очистки и дезактивации, стирки и полоскания ведут при подогреве до температур 20-70°С, а на некоторых стадиях и до 80-100°С. Таким образом, применение рекомендуемых композиций требует подогрева моющих растворов и сложной технологической схемы обработки, при этом достигнутый эффект дезактивации не всегда удовлетворительный. Задачей заявляемого изобретения является создание универсального порошкообразного моющего средства, обладающего повышенной моющей способностью в холодной воде и обеспечивающего наряду с очисткой от всякого рода загрязнений достаточно эффективную дезактивацию различных тканей. Поставленная задача решена предлагаемым составом порошкообразного моющего средства, которое содержит алкилбензолсульфонат натрия, триполифосфат натрия, силикат натрия, натрийкарбоксиметилцеллюлозу, оптический отбеливатель, отдушку парфюмерную, сульфат натрия, воду и дополнительно содержит дикарбоксибетаин синтетических жирных кислот фр. С10-С13 , а в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества содержит оксиэтилированные жирные спирты фр. С10-С20 со степенью оксиэтилирования 8-9, при следующем соотношении компонентов, мас: При этом, входящие в состав моющего средства поверхностно-активные вещества: алкилбензолсульфонат натрия, дикарбоксибетаин синтетических жирных кислот фр. С10-С13 и оксиэтилированные жирные спирты фр. С10-С20 со степенью оксиэтилирова-ния 8-9 рекомендуется вводить в весовом соотношении, равном 1,8-3,4:0,08-0,60:1, соответственно. Ниже (см. данные табл. 2-4) наглядно показано, что введение в состав композиции порошкообразного CMC амфотерного поверхностно-активного вещества - дикарбоксибетаина синтетических жирных кислот фр. С10-С13. в сочетании с оксиэтилированными жирными спиртами фр. С10-С20 со степенью оксиэтилирования 8-9 и найденное авторами количественное соотношение всех функциональных составляющих, позволили создать новую композицию моющего средства, эффективно очищающего различного рода ткани при стирке в холодной воде как от обычных загрязнений, так и от радиоактивных веществ. Заявляемое моющее средство может быть изготовлено по известной технологии получения порошкообразных гранулированных CMC. Для приготовления заявляемого средства могут быть использованы следующие товарные продукты. Поверхностно-активные вещества: в. качестве алкилфензолсульфоната натрия можно применять различные сульфонолы, например, сульфонол по ТУ 6-01-1043-86; дикарбоксибетаин синтетических жирных кислот фр. С10-С13 по ТУ 6-01-1094-77: в качестве оксиэтилированных жирных спиртов фр. С10-С20 со степенью оксиэтилирования 8-9 могут быть использованы синтанолы различных марок, такие как ДС-10 по ТУ 6-14-57788; АЛМ-10 по ТУ 6-14-864-88; АЦСЭ-12 по ТУ 6-14-819-88. Используют триполифосфат натрия по ГОСТ 13493-86; силикат натрия по ГОСТ 13078-81; натрийкарбоксиметилцеллюлозу по ТУ 6-55-40-90; динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (техническое название трилон Б) по ТУ 6-14-198-76. Рекомендуемые оптические отбеливали: "БелофорКД-2" по ТУ 6-35-5800146-44-90, "Белофор ОД-2" по ТУ 6-14-441-78 или импортные отбеливали "Рилюкс VPA" (Вобиталь BTS). Могут быть использованы отдушка для мыла и моющих средств по ТУ 64-19-137-91; и сульфат натрия кристаллизационный по ГОСТ 21458-75. В табл. 1 приведены конкретные примеры состава предлагаемого моющего средства, иллюстрирующие изобретение. Содержание компонентов приведено в пересчете на 100% вещество. Для получения образцов заявляемого моющего средства в соответствии с приведенными в табл. 1 рецептурами, в реактор с мешалкой объемом 2 л загружают расчетное количество входящих в состав композиции компонентов. Смесь при комнатной температуре перемешивают до образования однородной массы. Полученную пастообразную смесь выдерживают в состоянии покоя (60-90 мин) до образования порошкообразного продукта. Полученные образцы заявляемого моющего средства анализируют методами, применяемыми для оценки свойств порошкообразных CMC в соответствии с ГОСТ 22567.1-22567. 14-84 и ГОСТ 25644-88. Показатель моющей способности определяют на искусственно загрязненной хлопчатобумажной ткани. Стирку осуществляют в лабораторной стиральной машине типа "Лаундерометр" при концентрации раствора 5 г/л, температуре ванны 20 и 50°С,, жесткости воды 5,35 мг*экв/л, продолжительности стирки 20 мин. Моющую способность оценивают эффективностью отмывания загрязнения испытуемым моющим средством по сравнению со стандартным раствором. Результаты испытаний качественных характеристик образцов заявляемого моющего средства приведены в табл. 2. Там же для сравнения приведены данные испытаний известного моющего средства (прототипа), а также сведения о свойствах товарного CMC Лотосавтомат по ТУ 6-39-24-90. Приведенные в табл. 2 данные показывают, что заявляемое моющее средство по своим потребительским характеристикам -гранулометрическому составу и белизне не только не уступают, но и в некоторых случаях превосходят известные CMC. Все приготовленные образцы заявляемого средства обнаружили более высокую моющую способность в подогретой воде (t =* 50°С) чем известные CMC, а при стирке без подогрева их моющая способность не только не снижается, но значительно возрастает, что не наблюдалось у известных CMC. Эффект удаления радиоактивной загрязненности тканей оценивают в соответствии с ГОСТ 12.4.078.79 по величине коэффициента дезактивации определяемого отношением уровней радиоактивного загрязнения образцов до и после дезактивации. В связи с тем, что заявляемое моющее средство оказалось более эффективным в холодной воде, при испытаниях дезактивирующего действия применяли стирку без подогрева по способу, описанному в [5]. Загрязненные радиоактивной пылью изделия из хлопчатобумажной ткани погружают в моющий раствор CMC и производят первую стирку при слабом перемешивании в течение 2-3 мин при температуре не выше 27°С, после чего выдерживают изделия в том же растворе в течение 7-15 мин и осуществляют вторую стирку при нормальной интенсивности в течение 10 мин. Затем раствор сливают. Первое полоскание производят после второй стирки в том же температурном режиме в три стадии по 5 мин каждая. Третью стирку производят в течение 10 мин, а второе полоскание в 5 стадий по 5 мин каждая в прежнем температурном режиме. В табл. 3 приведены данные об эффекте дезактивации спецодежды из хлопчатобумажной ткани, достигаемый при стирке по способу [5] с применением заявляемого моющего средства, а также для сравнения с применением известных моющих средств. Результаты дезактивации спецодежды с применением заявляемого моющего средства (по примерам 1-5) и синтетических моющих средств известного состава, приведенные в табл. 3, наглядно подтверждают значительно более высокую эффективность предложенного средства; в некоторых примерах достигается практически полное удаление радиоактивных загрязнений (до фона). Эффективность предлагаемого моющего средства испытывали также при дезактивации сильнозагрязненных спецкостюмов из ткани из смешанных волокон. Дезактивацию проводили по способу [5] с применением заявляемого средства (пример 3). Параллельно проводили дезактивацию по методике "Санитарных правил..." [3] (режим №1). Результаты испытаний, приведенные в табл. 4, показывают, что при стирке без подогрева с применением заявляемого средства достигается значительно более высокий эффект дезактивации, чем с применением известной регламентированной технологии обработки, предусматривающей подогрев до высоких температур и применение целого набора известных моющих средств и окислителей, негативно действующи х на прочность тканей.