Спосіб плавки в дуговій сталеплавильній печі

Изобретение относится к металлургии, в частности к работе дуговых / сталеплавильных печей. Целью изобретения является снижение расхода электродов и повышение производительности печи за - счет реставрации рабочих торцов электродов в периоды заправки и завалки печи. Способ работы дуговой сталеплавильной печи включает расплавление шихты, выпуск расплава из печи, отведение свода 3 и графитированных электродов 1 при заправке и завалке печи. Снижение расхода электродов и повышение производительности печи достигается за счет того, что электроды 1 в отведенном положении при температуре торцов не менее 900 С опускают в і установленные под ними формы 4, а свободное пространство между электродами 1 и формами 4 заполняют г самоспекающейся массой 6, 2 ил. (Л Фиг1 9-ї 1380216 сы 6 и образование между стенкой форИзобретение относится к металлурмы 4 и спекшейся массой жидгой фазы гии, в частности к работе дуговых . каменноугольного пека, что способстсталеплавильных печей„ Целью изобретения является сниже- с вует беспрепятственному выходу электрода из формы. Для подъема и опусние расхода электродов и повышение кания электрода используют механизм производительности печи за счет р е с перемещения электродов печи. таврации рабочих торцов электродов в периоды заправки и завалки печи а Изобретение опробовано при выплавНа фиг.1 показан один из графити- 10 ке сталив дуговых сталеплавильных печах ДСП-Зи ДСП-ЮОНЗАс графитированрованных электродов трехфазной д у г о ными электродами диаметром 200 и вой сталеплавильной печи в отведен610 мм соответственно. Температуру торном положении в периоды заправки и цОв электродов определяли оптическим завалки печи; на фиг.2 - кривые з а висимости продолжительности выдержки 15 пирометром в межплавочный период при заправке и завалке печи, В к а электродов в формах (продолжительчестве самоспекающейся массы испольность спекания) от температуры торзовали смесь следующего с о с т а в а , £ : , цов электродов диаметрами 200 и каменноугольный пек 30, алюминиевый 610 мм. Графитировэнный электрод 1, удер- 20 порошок 25 (по ТУ 48-01-73-71)» бой графитированных электродов фракцией живаемый электрододержателем 2, про15-20 мм 42, порошковая известь 3» пущен через отверстие свода 3 печи. Установлено, что при температуре торСоосно электроду 1 установлена цицов электродов менее 900 С процесс линдрическая форма 4, над которой •ус спекания огнеупорной массы резко наклонно установлен желоб 5, по кото- * * ухудшается в связи с недостатком • рому подают самоспекающуюся массу 6, тепла для коксования самоспекающейСпособ осуществляют следующим обся массы. Продолжительность спекаразом. ния массы при температуре торцов В дуговую сталеплавильную печь з а электродов 9 0 0 - Ю 0 0 в О составила 3 валивают шихту, зажигают электричес- *® 5 мий, при температуре 1400-1600°С кне дуги между торцами графитирован0 , 3 - 2 , 5 мин ( с м . ф и г . 2 ) о ных электродов и шихтой, расплавляют Изобретение позволяет снизить е е , с помощью регуляторов и приводов расход графитированных электродов на обеспечивают автоматическое верти20-30% и повысить производительность кальное перемещение электродов в про- 35 печи на 2-3% 0 цессе плавки, наращивают и перепускаI ют электроды по мере их износа, довоФ о р м у л а и з о б р е т е н и я дят сплав до заданных химического Способ плавки в дуговой сталепласостава и температуры, выпускают расплав из печи и после этого осуществля- 40 вильной печи, включающий расплавление шихты, выпуск расплава из печи, ют заправку и завалку печи для провеотведение свода и графитированных дения очередной плавки. электродов при заправке и завалке Во время завалки и заправки печи печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, свод 3 отводят в сторону,, Электрод 1 опускают в форму 4 , образовавшуюся 45 что, с целью снижения расхода электродов и повышения производительности между электродом 1 и стенками формы * печи з а счет реставрации рабочих тор4 полость заполняют посредством накцов электродов в периоды заправки и лонного желоба 5 самоспекающейся завалки печи, электроды в отведенном массой 6 е Под действием тепла, аккумулированного электродом 1, происхо- 50 положении при температуре торцов не менее 900°С опускают в установленные дит размягчение, плавление и коксопод ними формы, а свободное пространвание самоспекающейся массы 6 О Выдержство между электродами и формами з а ка в форме 4 в течение 0,3-5 мин полняют самоспекающейся массой. (см,фиг,2) обеспечивает спекание мас 1380216 Продолжительность Фиг.1 Редактор Л.Волкова Заказ 43/дсП Составитель И.»Чепикова Техред М.Дидык W мин Корректор Г,Решетник Тираж 306 . Подписное В И П Государственного комитета СССР НИИ по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4