Установка для переробки металургійних і топкових шлакових відходів

Установка для переробки металургійних і топкових шлакових відходів, що містить пристрій для завантажування, агрегати здрібнення, транспортування і для сортування, які об'єднані у одну послі 3 24591 робки шлакових відходів на традиційному обладнанні - в агрегаті здрібнення часток для крупного помолу - у роторних дробарках. А саме, з роторної дробарки відбирають шматки породи, які через визначений час обробки сировини мали характерний розмір більший за 50мм. Термін "галтовка" використовують, як синонім слів "очистка", "шліфування" або "полірування" металевих деталей у барабані, що обертається, куди їх завантажують разом з абразивними матеріалами [Аверченко П.А. Технология конструкционных материалов. Терминологический справочник. - Киев: Вища школа. - 1984. - С.19, термин 120]. Пневмокласифікатор - це пристрій, призначений для відбору пилеподібних часток. Забезпечення кожного агрегату пневмокласифікатором дозволяє зменшити засмічування навколишнього середовища і використати отриманий пилеподібний матеріал у промисловості або у сільському господарстві. Характерний розмір часток - це середньостатистичний найбільший переріз для 1000 довільно вибраних після кожного сортування часток. Електромагнітний сепаратор забезпечує відбір феромагнітних часток, а, оскільки, як правило, частки кольорових металів у металургійних і толочних шлакових покидах поєднані з феромагнітними частками - є сумішшю, згаданий пристрій дозволяє отримати і такі комбіновані частки. При цьому кольорові метали можуть бути вилучені під час подальшої переробки таких комбінованих часток, наприклад, шляхом використання різних температур плавлення і кипіння матеріалів, що входять до суміші. Як приклад, визначено, що у викидках металургійного комбінату Дніпроспецсталь, окрім феросплавів є до 10% нікеля, 16-18% хрому і до 0,5% міді, а зважаючи на запаси цієї сировини, пропонована установка може знайти досить широке застосування. Пропонована установка дозволяє отримати фракції з такими характерними розмірами часток: - до 0,15мм - як в'яжучий матеріал для одержання цементного клінкера, бетонів різних марок, а також для виготовлення шлаково-вапнової муки, яку використовують при виробленні мінеральних добрив у агропромисловому комплексі; - більше 0,15мм і 15-50мм та 50-80мм - щебінка для застосування у будівництві; - 80-150мм - для застосування у металургії; - металовміщуючі фракції з характерним розміром 0,08-15,0мм, призначені для застосування як агломераційнийкомпонент у доменному і конверторному виробництві. Пропонована установка показана на схематичному кресленні. Установка містить об'єднані у одну послідовну технологічну лінію пристрій для завантажування 1 сировини (не показана), вихід якого з'єднаний з живильником 2, забезпеченим пневмокласифікатором 3, призначеним для відбору пилеподлібних часток з сировини. Вихід живильника 2 з'єднаний з транспортером 4, над полотном якого встановлені магнітні шайби 5. призначені для відбору з сировини феромагнітних часток (не показані). На виході транспортера 4 встановлений пневмокласифіка 4 тор 6, призначений для відбору пилеподібних часток з транспортованої сировини. Вихід транспортера 4 сполучений з агрегатом здрібнення 7 часток для крупного помолу, вихід якого сполучений з транспортером 8. На виході транспортера 8 встановлений пневмокласифікатор 9, призначений для відбору пилеподібних часток з сировини. Вихід транспортера 8 сполучений з агрегатом сортування (розсіювання) 10, що призначений для одержання часток фракцій з характерним розміром менше 15мм і фракцій 80-150мм, вихід якого з'єднаний з пневмокласифікатором 11, що призначений для відбору пилеподібних часток з сировини. Вихід агрегату для сортування (розсіювання) 10, що призначений для одержання фракцій з характерним розміром часток 80-150мм, з'єднаний з транспортером 12, вихід якого сполучений з агрегатом здрібнення 13 часток для дрібного помолу, що включає послідовно з'єднані роторну дробарку і галтувальний барабан. Вихід агрегата здрібнення 13 з'єднаний з пневмокласифікатором 14, який призначений для відбору пилеподібних часток з сировини, і з транспортером 15, призначеним для подачі фракцій менше 80мм до агрегату сортування (розсіювання) 16, призначений для одержання фракцій менше 15мм; 15-50мм і 50-80мм. Вихід траспортера 15 забезпечений пневмокласифікатором 17. Вихід агрегату сортування (розсіювання) 16 також забезпечений пневмокласифікатором 18 і з'єднаний з транспортером 19, призначеним для подання фракцій з розміром часток менше 15мм на агрегат для сортування (розсіювання) 20, вихід якого сполучений з транспортером 21, призначеним для подачі на пакування фракцій з розміром часток менше 0,15мм. Окрім того, вихід агрегату сортування (розсіювання) 20 з'єднаний з транспортером 22, призначеним для транспортування фракцій з характерним розміром часток 0,15-15мм на склад готової продукції. Згаданий вихід агрегату сортування (розсіювання) 20 забезпечений пневмокласифікатором 23. При цьому на виході кожного транспортера встановлений електромагнітний сепаратор 24, призначений для відбору феромагнітних часток. Пристрій для завантажування 1 виконаний у вигляді ємності з кришкою вгорі і механічним шиберним пристроєм знизу. Живильник 2 призначений для подання строго порційних доз сировини на транспортери і агрегати здрібнення. Кожний агрегат сортування (розсіювання) забезпечений, щонайменше, двома ситами з різним розміром чарунок, а кожний агрегат для транспортування і агрегат для здрібнення забезпечений засобом для пилевловлювання, виконаним у вигляді апарату тип у "Циклон" (не показані). Пропонована установка працює так. Сировину у ви гляді каміння і піску - металургійні і топочні шлакові покиди Металургійного комбінату Дніпроспецсталь - подають у пристрій для завантажування 1, з виходу якого сировина надходить у живильник 2, забезпечений пневмокласифікатором 3, на якому відбувається відбір пилеподібних часток з сировини. Далі сировина по транспортеру 4 надходить до пневмокласифікатора 6, де відбувається відбір пилеподібних часток. Над полотном транспортера 4 встановлені магнітні 5 24591 шайби 5, на яких відбувається відбір з сировини феромагнітних часток. Транспортером 4 сировину подають до агрегату здрібнення 7 часток для крупного помолу, після якого по транспортеру 8 сировина надходить до агрегату сортування (розсіювання) 10, де з сировини одержують фракції з характерним розміром менше 15мм і фракції з характерним розміром 80-150мм. На виході агрегату сортування (розсіювання) 10 встановлений пневмокласифікатор 11, на якому відбувається відбір пилеподібних часток з сировини. Одержані фракції з характерним розміром 50-150мм транспортером 12 подають на агрегат здрібнення 13 часток для дрібного помолу. На виході агрегату здрібнення 13 часток для дрібного помолу встановлений пневмокласифікатор 14, який призначений для відбору пилеподібних часток з сировини. Далі транспортером 15, сировину з виходу агрегату здрібнення 13 часток для дрібного помолу - фракції з характерним розміром часток менше 80мм, подають до агрегату сортування (розсіювання) 16, де одержують фракції менше 15мм; 15-50мм та 50-80мм. Транспортер 15 і вихід агрегату розсіювання 16 також забезпечені пневмокласифікаторами, відповідно 17 і 18, на яких виконують відбір пилеподібних часток. З виходу агрегату сортування (розсіювання) 16 транспортером 19 фракції з характерним розміром часток менше 15мм подають на агрегат сортування (розсіювання) 20, з виходу якого транспортером 21 одержаний продукт фракції менше 0,15мм - подають на пакування. Фракції ж з характерним розміром часток 0,1515мм з виходу агрегату сортування (розсіювання) 20 транспортером 22 подають на склад готової продукції. Згаданий вихід агрегату сортування (розсіювання) 20 забезпечений пневмокласифікатором 23, на якому виконують відбір пилеподібних 6 часток. На виході кожного транспортера встановлений електромагнітний сепаратор 24, на якому відбувається відбір феромагнітних часток для їх наступного використання. За рахунок виконання агрегатів здрібнення 13 у вигляді послідовно з'єднаних роторної дробарки і галтувального барабана вдалося підвищити продуктивність установки, щодо одержання металовміщуючи х фракцій, оскільки саме галтувальний барабан дозволив у заданий часовий термін отримати такий розмір часток металовміщуючих фракцій, які легко відділяються електромагнітним сепаратором 24. Ще одна позитивна якість пропонованої установки полягає у тому, що в ній використані відомі і випробувані, зокрема, у гірновидобувній галузі, пристрої. Так у пропонованій установці, використані пневмокласифікатори 14, транспортери 15 і агрегати розсіювання 16, які докладно описані у книзі: Панфилов М.И. и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. - М.: Металлургия. - 1987. Роторні дробарки 13 агрегатів здрібнення - у книзі: Бауман В.А. и др. Роторные дробилки. - М: Машиностроение. - 1973. - 261с. Електромагнітні сепаратори 24 - у книзі: Баирамов Б.И. и др. Переработка шлаков ферросплавного производства. - Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во. - 1971. - 64с. Як галтувальний барабан агрегату здрібнення 13 може бути використаний галтувальний барабан, виготовлений Научнопроизводственным предприятием ООО "Те хноЦентр" (м. Рибінск, Росія) у відповідності до ГОСТ 10548-74 (Росія). Зважаючи на сказане, впровадження пропонованої установки не потребує великих витрат на виготовлення конструкторської і технологічної документації. 7 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 24591 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601