Спосіб теплової обробки виробів із важкого бетону

союз совєтсних СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЄСПУБЛИН (51)5 _С_04 R 40/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЁТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР К t i(21) 4674365/33 (22) 20.12.88 (46) 2 3 , 12,91 , Бюл. I* 47 * (71) Полтавский инженерно-строительный институт и Полтавский домостроительный комбинат (72) М.А.Коршунов, С.А.Диканъ, С.И.Калиниченко и П.И.Улько (53) 666.972,035(088.8) (56) Пособие по тепловой обработке железобетонных изделий продуктами сгорания природного г а з а . - И . : Стройиздат, 1988, с . 5-9. водству сборного железобетона, а именно к теплової! обработке изделий из тяжелого бетона. Цель и з о б р е т е ния - снижение расхода г а з а при сохранении прочности бетона. При т е п ловой обработке нагрев изделий из тяжелого бетона производят в среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давлении до 85-95°С с регулируемой скоростью повышения температуры по режиму: 30-50 С/ч в течение 0,5 ч, f4-20 е С/ч в течение 0,5 ч ; 8-10°С/ч в течение 1,0 Щ 3-5 С/ч в течение 2,0 ч ; 2-3 С/ч до достижения 85'95°С при понижении влажности среды до 20-40% с последующим термосным выдерживанием. (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДГЛИЙ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА (57)' Изобретение относится к произ Изобретение относится к производству сборного железобетона^ а именно к тепловой обработке и-эделий из т я желого бетона в среде продуктов с г о рания природного г а з а . Пель изобретения - снижение р а с хода газа при сохранении прочности бетона. Сущность способа заключается ^. в том, что нагрев изделий ия тяжелого бетона производят я среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давлении до 85-95°С с р е гулируемой скоростью повышения температуры по режиму: 30-50°С/ч в течение 0,5 ч , 14-2О°С/ч в течение 0,5 ч, 8-Ю°с/ч в течение 1,0 ч; 3-5°С/ч в течение 2,0 ч; 2-3°С/ч - ' до достижения 85-95 в С, при понижении; влажности среды до 20-40% с последующим термосным выдерживанием. * Прогреву подвергают промышленные нздшхня, приготовленный из тяжелого бетона 11200 (класс прочности В15), толвціной 85-150 мм. Состав бетона следующий, кг: цемент 400; песок 53 7, щебень 1212 к г ; вода 220 л (дозировка на 1 М3 бетонной смеси), Подвижность смеси 0К 10 см, В/П 0 , 5 5 . Вяжущее - портландцемент М4 00 с минеральными добавками, группа цемента по эффективности при пролариваиии - 1. Используют гранитный щебень фракции 10-20 мм удельной насыпной массой Ї365 кг/м 3 и речной песик с модулем крупности 1,31 удельной массой 5 J305 кг/м . ЧІЛ з 1699984 остается на УРОВНИ 38%. Петон пгогоевается до 64°С,поверхность изделий до 6 5°С. ИЗ т я ж е л о г о б е т о н а г Т Л И О с т е н к и ОЩ НЙ 30 см и оснащенных тештогенераторямн В течение следующих 5 ч проводят ТПК-1А, термосное охлаждение изделий в закрытой камере при отключенном теплогеУстановка оборудована газовым счетнераторе до температуры бетонной п о чиком для контроля расхода і аза в верхности 55 С. Относительная влажпроцессе тепловой обработки. Iі пя кокт" ность среды поднимается г 38 до 95% роля прочности ирогретої о бетона и'іи остается на этом уровне в течение готавливают образцы размером 10*10 х 2,5 ч термосного остывания. Затем х 10 см, которые располат ают на верхоткрывают камеры, выгружают и раслта* нем изделии по центру камеры. Коэфлубливдют изделия. фициент загрузки камеры бетоном изделий во всех случаях 0 , 1 0 . Таким обратом, цикл тепловой об15 Поверхности бетонных образцов и работки длительностью 13 ч описываизделий от испарения влаги не защиется следующим режимом: 2+9+0+42. щают . Удельный расход газа за цикл 9,9 нм 3 /м 3 . Отпускная прочность б е Отпускную, прочность изделий определяют путем испытания половины 20 тона 14,3 МПа (0,71 Кд,) . Прочность в возрасте 28 сут 21,4 МПа (1,07 RM) , образцов через 4 ч после тепловой обКонтрольная прочность бетона нормальработки, оставшуюся половину после ного твердения в возрасте 28 сут прогрева помещают в камеру нормально20,7 МПа (1,04 R^). го твердения и испытывают в возрасте 28 сут. Параллельно из бетона того же 25 П р и м е р 2 . Б течение 2 ч состава изготавливают контрольные проводят предварительную выдержку образцы, которые испытывают в возрасте ^вежьютформованных изделий с началь28 сут нормального твердения. ной температурой бетона 18 С. Установка п форм с изделиями в камеру, П р и м е р 1. В течение 2 ч проимеющую начальную температуру среды водят предварительную выдержку с в еже- ->п прогрева 30°С. 'Закрывают крышки к а отформованных изделий с начальной меры и подают продукты сгорания притемпературой бетона 18°С. Устанавлиродного гаяа температурой t c ^ 1 50 С вают формы с изделиями в камеру, имеюи относительной влажностью (Р = 10% щую начальную температуру среды 30°С. к изделиям. Закрывают крыши камеры и подают про35 дукты" сгорания газа температурой В течение первых 0,5 ч нагрева t с ^ 150°С и относительной влажностью поднимают температуру среды в к а U= 10% к изделиям. мере от 30 до 55 С со скоростью В течение первых 0,5 ч нагрева 50°С/ч, Относительная влажность срепроводят подъем температурь! среды в ды снижается с 55 до 32%. '10 камере от 30 до 45°С со скоростью В течение вторых 0,5 ч нагрева 30°С/ч. Относительная влажность среды поднимают температуру среды от ^5 снижается г НО до 55%. до 65 С со скоростью 20°С/ч. ВлажВ течение вторых 0,5 ч проводят ность среды снижается от 32 до 28%. подъем температуры теплоносителя от В течение последующего часа про45 до 52 С со скоростью 14 С/ч. Отгрева поднимают температуру теплононосительная влажность снижается с сителя с 65 до 75 С со скоростью 55 до 40%. 10 С/ч. Относительная влажность В течение последующее о часа подна уровне 28%. нимают температуру от 52 до 60 С со В течение последующих 2 ч подни50 скоростью 8 С/ч. Влажность среды мают температуру с 75 до 85 С со снижается от 40 до 35%. скоростью 5 С/ч, Относительная влажность среды при этом поддерживается Б течение следующих 2 ч поднимают в пределах 28-26%. температуру среды от 60 до 66 С. со скоростмо 3 С/ч. Влажность среды В течение оставшихся 3 ч работы 55 теплогенератора температуру среды изменяемся от 33 до 387, В течение последующих 5 ч темпера поднимают от 85 до 91 С со скоростью туру среды повышают со скоростью 2 С/ч. Относительная влажность гру3 °С/ч от 66 до 81 С. Влажность преды ды при этом сохраняется иа прежнем Прогрев осуществляют в Я И Х камеМЫ рах размером 7x3,7*3,6, выполненных 6999ft4 уровне. Бетон центра и поверхности изделий прогревается до 63 С. Зятем в течение 4 ч проводят термосное охлаждение изделий в закрытой камере при отключенном теплогенераторе по температуры поверхности изделий 52 С, Относительная влажность среды в этот период поднимается с 25 до 87%. Открывают камеру, выгружают и р а с - to палубливагот изделия. Общая тір одолжит ел ьность цикла т е п ловой обработки 11 ч , режимные интервалы: 2+ 7 + 0+4 ч . Удельный расход гаяа , 3 3 5 за цикл 8,4 н м / м . Отпускная прочность бетона 14,4 МПа (0,77 ]\,) . Прочность в возрасте 28 сут 21,7 МПа (1,09 R M ) . Контрольная прочность б е тона нормального твердения в в о з р а с 2Q те 28 сут 20,7 М а (1,04 RM) . П П р и м е р 3, R течение 2 ч проводят предварительную выдержку свежеотформованных изделий с начальной температурой бетона 18 С. Устанавли25 вают дюрмы с изделиями в камеру с начальной температурой среды 30°С. З а крывают крышки камеры и подают продукты сгорания природного г а з а температурой t с ^ 150° С и относительной влажностью (.f) = \ 0% к изделиям, В течение первых 0,5 ч нагрева поднимают температуру .гр^пь' в камере от 30 по 50 С со скоростью 40 С/ч. Относительная влажность среды снижается от 60 до 45%. R течение вторых 0,5 ч нагрева поднимают температуру среды от 50 до 58.5 d C со скоростью 17°С/ч. Влажность среды снижается от 43 до 30%. В течение последующего часа прогрева поднимают температуру теплоносителя с 58,5 до 67,5 С со скоростью 9 . С/ч, Относительная влажность с р е ды поддерживается на уровне 30%. В течение следующих 2 ч поднимают температуру с 67,5 до 75,5°С со скоростью 4 С/ч. Относительная влажность среды при -этом остается па прежнем уровне. В течение ости нпгихся 5 ч p,i Поты єн ера тора температура •"рилы прогрева растет от 75,5 до 88 ( т скоростью 2,5 С/ч. Относительная влажность сцегш не и вменяется . Бетон центра и поверхности ичделий прогревается при этом до 64 С. В течение 4 ч проводят термосное остывание изделий в закрытой камере при отключенном теплогенераторе до температуры поверхности изделий 50 С. Относительная влажность среды в этот период повышается с 30 до 90%. Открывают камеры, льп ружают и распалубливают изделия. Общая продолжительность цикла тепловой обработки 13 ч, режимные интервалы: 2+9+0+4 ч. Удельный р а с ход г а з а за цикл 9,2 нм 3 /м 3 , Отпускная прочность бетона 14,8 МПа (0,74 Р^) , Прочность в возрасте 28 сут 21,6 № а ( 1 , 0 3 К м ) . Контроль прочности бетона нормальної о твердения в возрасте 28 сут 20,7 МПа (1,04 К ^ ) . Таким образом, прогрев тяжелого бетона в среде продуктов сг орания природного газа по предлаг немому способу приводит к повышению прочности Жетона и сокращению удельного расхода топлива на тепловую обработку. Ф о р м у л а Из О 0 р в т е н и я Способ тепловой обработки изделий 35 из тяжелого бетона, включающий н а г рев в среде продуктов сгорания природного і аза при нормальном д а в л е нии до 85-95°С с p e r /лируемой с к о ростью повышения температуры и пони40 жения влажности среды по 20-40% с последующим остыванием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч т о , с целью снижения расхода Газй при сохранении прочности бетона. повышение температуры среды осуществляют соскоростью: 30-50°С/ч и течение 0, і ч ; 14-2О°С/ч в течение 0,5 ч ; 8-10°С/ч в течение 1 ч ; 3-5°С/ч в течение 2 ч, 2~і°С/ч до достижения 85-95 С. Редактор И»Дербак Составитель Ь.Лебедева Техред л.Олпппык Корректор С-Шекмар Заказ 4460 Тираж Подписное 8НИИІІИ Г о с у д а р с т в е н н о г о к о м и т е т а по и з о б р е т е н и я м и открытиям при ГКНТ СССР 11 1035, Москва, Ж-15, Раушская н а б . , д . 4/5 Произволетвейно~ичдлгельский комбинат "Патент", г.Ужгород» j І . Гагарина»(01