Спосіб приготування суміші для ніздрюватого бетону

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из ячеистых автоклавных бетонов. Известен способ приготовления яче-истобетонной смеси [1], включающий подачу в смеситель шлама кремнеземистого компонента, воды затворения, цемента, извести и алюминиевой пудры, в процессе которой один из компонентов подают в смеситель раздельными дозами. Этот способ является наиболее близким, к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, в связи е чем он принят в качестве прототипа. Согласно известному способу, 30-65% алюминиевой пудры подают в смеситель с водой затворения, а остальное после подачи песчаного шлама, цемента, извести и перемешивания смеси в течение 0,5-3,5 мин до достижения, ею температуры 3055°С. Однако, способ не устраняет недостаток, связанный с невысокой прочностью получаемых изделий. Это объясняется недостаточной реакционной способностью кремнеземистого компонента. В основу изобретения поставлена задача создания такого способа приготовления ячеистобетонной смеси, в котором новой последовательностью технологических операций обеспечивается повышение реакционной способности кремнеземистого компонента и за счет этого повышение прочности бетона. Поставленная задача решается тем, что в способе приготовления ячеистобетонной смеси, включающем подачу в смеситель шлама кремнеземистого компонента, воды затворения, цемента, тонкодисперсной негашеной извести и алюминиевой пудры, перемешивание, при этом один из компонентов подают в смеситель частями, согласно изобретению, в поток шлама кремнеземистого компонента; перед подачей в смеситель, вводят часть тонкодисперсной негашеной извести в количестве 30-50% от расчетного при избыточном давлении 0,3-0,6 МПа. В качестве кремнеземистого компонента используют отходы обогащения железистых кварцитов. Отход обогащения железистых кварцитов включает: SiO2 - 67,8%; СаО - 2,75%; МgО – 4,4%; FeO - 5,7%; Fe2O3 - 12,6%; TIO2 - 0,06%; п.п.п. - 4,5%; Аl2O3 - 1,0%; Р2O 5 - 0,9%; SO3 .-0.19%. Mn - 0,1% и состоит из магнезита (2,8%), гематита (4,5%); гидрооксидов железа (2,0%); сульфатов железа (0,2%); силикатов железа (28,1%); железистых карбонатов (1,8%); нерудных карбонатов (5,4%); апатита (0,5%) и кварца (54,7%). Наличие в группе силикатов сложного гидроксилалюмосиликата, в данном случае гла уконита, позволяет активизировать реакционную способность кремнеземистого компонента в случае удаления химически связанной в кристалле глауконита воды при температуре 100-200°С. Такая температура образуется на поверхности кристалла глауконита в месте оседания зерен извести. Нижний предел количества извести (30%), вводимой в шлам кремнеземистого компонента, определен из условия активации не менее 50% поверхности зерен твердой фазы шлама, а верхний предел (50%) установлен из условия сохранения текучести шлама и возможности быстрой гомогенизации компонентов в смесителе. При избыточном давлении менее 0,3 МПа подаваемая известь не проникает в поток шлама, а оседает лишь на частицах, на ходящихся в периферийной зоне потока. Увеличение давления сверх 0,6 МПа нецелесообразно, т. к. не обеспечивает дальнейшего повышения реакционной способности кремнеземистого компонента, а следовательно, и прочности бетона. Пример. Из отходов обогащения железистых кварцитов готовили шлам. Плотность шлама - 1750 кг/м 3, удельная поверхность отхода в шламе - 250 м /кг, температура шлама - 50°С. Для проведения сопоставительных испытаний был подготовлен также песчаный шлам и ячеистобетонная смесь в соответствии со способом, принятым в качестве прототипа. Известь кальциевая молотая негашеная имеет удельную поверхность 550 м/кг, время гашения - 3 мин, температуру га шения -93°С. Алюминиевую пудр у вводили в виде суспензии. Шлам отхода обогащения железистых кварцитов или же песчаный шлам подавали по трубопроводу в смеситель, при этом до подачи в смеситель в поток шлама вводили тонкодисперсную негашеную известь в количестве 30-50% от расчетного при избыточном давлении 0,3-0,6 МПа (см. таблицу). После загрузки в смеситель шлама отхода обогащения железистых кварцитов или же песчаного шлама с введенной в него известью в смеситель загружали воду, цемент, оставшуюся часть извести и после перемешивания в течение 2 мин суспензию алюминиевой пудры. Состав компонентов ячеистобетонной смеси в % от веса сухи х компонентов: цемент - 17,0%,. известь - 18,5%, кремнеземистый компонент - 64,43%, алюминиевая пудра 0,07%, В/Т = 0.45. После введения алюминиевой пудры смесь перемешивали в течение одной минуты. Приготовленную смесь заливалив формы. После вспучивания ячеистобетонной смеси, выдержки и разрезки сырца на образцы осуществляли автоклавирование бетона по режиму 2 + 5 + 2 ч при давлении 1,0 МПа. Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов приведены в таблице. Данные таблицы показывают, что по сравнению со способом-прототипом использование предлагаемого технического решения позволяет повысить прочность бетона в среднем на 28.3-32,1 % и, соответственно, примерно на эту же величину увеличить коэффициент конструктивного качества бетона.