Спосіб регенерації активованого вугілля, відпрацьованого у лікеро-горілчаному виробництві

Способ регенерации активированного угля, отработанного в ликеро-водочном производстве, включающий термическую обработку активированного угля в газовой среде, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что активированный уголь выдерживают в плотном слое толщиной 80-120 мм в зоне нагрева с контролируемой газовой средой, состоящей из азота, водяного пара и кислорода соответственно в соотношениях (1,5-2,5):(30~ 40):(0,1-0,2). ванного угля в зоне регенерации и на 2040% ниже в зоне сушки и нагрева. Недостатками указанного способа является значительное истирание активированного угля (АУ) из-за нахождения его в динамическом состоянии, что приводит к уменьшению выхода целевого продукта. При этом наблюдается унос и потеря фракции менее 0,2 мм. Серьезным недостатком также является то, что невозможно получение полного восстановления адсорбционных свойств АУ вследствие недостаточного времени пребывания в зоне регенерации, а именно за счет движения слоя гранулированного угля. Кроме того, не контролируется состав газового теплоносителя, что влечет также неоднородную регенерацию (АУ) активированного угля. С > ю ел о со 25093 Задачей, на которую направлено изобретение, является создание способа регенерации активированного угля (АУ), отработанного в ликеро-водочном производстве с получением восстановленного АУ 5 с высокой сорбционной активностью и высоким выходом целевого продукта, с сохранением его фракционного состава путем обработки его в плотном слое зоны нагрева с контролируемой газовой средой. 10 Поставленная задача решается тем, что согласно изобретению, активированный угль (АУ) выдерживают в плотном слое толщиной 80-120 мм в зоне нагрева с контролируемой газовой средой состава азот, 15 водяной пар, кислород соответственно в соотношениях (1,5-2,5):(30-40):(0,1 -0,2). Благодаря тому, что активированный уголь (АУ) выдерживают при термической обработке с температурой 800°С в плотном 20 слое толщиной от 80 до 120 мм при газовой среде азот, водяной пар, кислород в соотношении: N2:H2O:O2 -* (1,5-2,5):(30-40):(0,10,2) лолучают регенерированный АУ с высокой адсорбционной активностью, вы- 25 соким выходом целевого продукта, 85-90% - от исходного отработанного в пересчете на сухую массу, с сохранением его фракционного состава и высокой механической прочностью. 30 Наличие азота в газовой смеси обусловлено тем, что азот создает инертную атмосферу в зоне регенерации и способствует образованию азотных мостиков в пористой структуре АУ, что приводит к увеличению 35 механической прочности частиц угля. Уменьшение концентрации азота снижает этот эффект. Водяной пар в составе газовой среды является основным регенерирующим агентом, образует при термодеструкции окис- 40 литель для сорбированных органических веществ и снижает температуру их возгонки. Оптимальная концентрация выбрана экспериментальным путем. Кислород способствует дополнительному окислению сор- 45 бированных органических примесей. Превышение концентрации кислорода вызывает окисление углеродной матрицы сор бента, что уменьшает адсорбционный объем пор и снижает выход целевого продукта. При достижении температуры термообработки около 800°С из отработанного АУ частично возгоняются, а частично разлагаются такие органические вещества, как сложные эфиры и сивушные масла, накопленные в процессе очистки ликеро-водочных полуфабрикатов. При этом освобождаются имеющиеся поры угля, а продукты термодеструкции органических соединений наращивают пористые структуры частиц угля. Такая деактивация угля улучшает структуру пористости его частиц. В совокупности все признаки позволяют получить АУ с высокой поглотительной способностью селективного характера, повысить прочность его частиц и развить мезопористую структуру. Мезопоры играют важную роль для сорбции микроколичеств примесей в водно-спиртовых растворах. Способ осуществляется следующим образом. Отработанный уголь, березовый активированный уголь (БАУ) в плотном слое толщиной 100 мм помещают в зону нагрева электрической печи сопротивления, и выдерживают в ней 4 часа при температуре 800°С. Газовая атмосфера в печи имеет состав азот, водянбй пар и кислород соответ^ ственно в соотношениях Г^НгОгОг -• -*(1,5-2,5):(30-40):(0,1-0,2). После такой выдержки печь остывает и уголь выгружают из остывшей печи. В результате получают восстановленный уголь в количестве 85-90% от исходного отработанного в пересчете на сухую массу. По указанной технологии проведено ряд опытов, которые сведены в таблицу, а также представлен акт испытаний. Из таблицы видно, что наиболее высокие показатели отражены в примерах 2, 3, 4, а примеры 1 и 5 являются отрицательными, в примере 6 представлены показатели угля БАУ-А производства Пермского ПО "Сорбент" (ГОСТ 6217-74). 25093 Примеры Операции способа 1 2 3 4 5 6 1.Толщина слоя, мм 2. Состав газовой среды: 70 80 100 120 130 _ N2 1,3 1,5 2,0 28 • 35 0,08 30 0,1 0,15 2,5 40 0,2 2,7 42 0,22 62 63 67 65 63 60 82 65 87 95 74 76" 85 67 80 64 70 60 Н2О 02 Выводы: Механическая прочность, % Активность по уксусной кислоте в водно-спиртовом растворе, усл. ед. Активность по йоду, % Упорядник Замовлення 4624 Техред М.Келемеш Коректор М.Самборська Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101