Розпилювач тонкодисперсний

1. Розпилювач тонкодисперсний для обробки рослин, який містить циліндричний корпус з внутрішньою та зовнішньою різьбами на одному його кінці, шестигранником, соплом у вигляді торцевої сферичної поверхні корпусу з о твором на другому його кінці, завихрювач з циліндричною вихровою камерою з тангенціальними каналами, який нагвинчений зовнішньою різьбою у внутрішню різьбу корпусу, утворюючи між поверхнею корпусу та завихрювача кільцевий колектор, у який надходить рідина через чотири канали у вигляді отворів у завихрювачі, який відрізняється тим, що для зниження витрати рідини за рахунок збільшення її питомої поверхні збільшенням тонкості розпилу тангенціальні канали та отвори у соплі виконані у U 2 (19) 1 3 25248 Відомий розпилювач для обприскування рослин [2], який має у своєму складі накидну чайку, ущільнені між собою диск з круглими похилими вхідними каналами і сопло з камерою закручування. Недоліком розпилювача є мала надійність. Вхідні канали, через які рідина поступає безпосередньо в камеру закручування, забиваються частково або повністю твердими домішками внаслідок повороту потоку рідини при втіканні в канали. В обох випадках порушується витратна характеристика розпилювача і рівномірність обприскування рослин. Як найближчий аналог, співпадаючий з заявленою корисною моделлю по призначенню та ряду конструктивних ознак, вибрано відцентровий розпилювач з покращеною дисперсністю, з низькими витратами рідини, та незначному її тиску з такими параметрами: тиск рідини на вході - 0,3МПа, витрати рідини на розпилювач 1,0л/хв., 2л/хв., середній діаметр краплі (за Заутером) - 136мкм, кут розкриття факелу - 90°. «Розпилювач для сприскування отруто хімікатами рослин» по [деклараційному патенту України на винахід №24416 В05В1/34, А01М7/00]. Розпилювач виконано у вигляді корпуса і сопла з корозійностійкої сталі, з'єднаних завальцюванням. Гумове кільце забезпечує ущільнення корпуса з латуним завихрювачем. Камера закручування ущільнюється притисненням завихрювача до сопла. Завихрювач виймається з корпуса спеціальним ключем, рідина через канали надходить у кільцевий колектор, закручується за допомогою тангенціальних каналів у вихровій камері, витікає із сопла, розпадаючись на краплі. Ознаками, що співпадають з суттєвими в заявленій корисній моделі, є завихрювач з камерою, втулка з сопловим отвором, кільцевий колектор між завихрювачем і втулкою з'єднаний з камерою в завихрювачі круглими дотичними каналами. Недоліками розпилювача є мала надійність з'єднання корпуса й сопла завальцюванням; забезпечення ущільнення корпуса з завихрювачем гумовим кільцем ненадійне наразі швидкого ушкодження гумового кільця при взаємодії з отруто хімікатами; виконання корпуса і сопла з корозійностійкої сталі, а завихрювача з латуні, призводить при взаємодії з отруто хімікатами до утворення осадку, яким забиваються канали, що сприяє зниженню надійності розпилювача. В основу корисної моделі поставлена задача розробки більш досконалої конструкції тонкодисперного розпилювача, з більш тонким розпилом рідини, що надає можливість збільшити покриття крапель на одиницю площі, збільшити швидкість розпилювання, з одночасним підвищенням надійності у роботі та збільшенням терміну служби. Технічний результат полягає у підвищені ефективності розпилювання отрутохімікатів та мінеральних добрив, яка визначається кількістю крапель на одиницю площі і рівномірністю розподілу по довжині, збільшенні терміну служби розпилювачів, підвищенні надійності у роботі, збільшенні продуктивності. 4 Поставлена задача вирішується тим, що у тонкодисперсному розпилювачі корпус з соплом ущільнені з завихрювачем, камера закручування ущільнюється притисненням завихрювача до сопла, у корпусі завихрювача виконані канали для подачі рідини, та тангенціальні канали, за допомогою яких рідина закручується у вихровій камері, згідно до корисної моделі. Корпус виконаний циліндричної форми з внутрішньою різьбою для забезпечення контактної взаємодії з завихрювачем, та зовнішньою, для забезпечення накручування на штуцер агрегата, сопло з отвором та сферичною поверхнею являють суцільну з корпусом конструкцію, з шестигранником на торці. Завихрювач з циліндричною вихровою камерою з тангенціальними каналами та каналами подачі рідини нагвинчується до корпуса зовнішньою різьбою з забезпеченням співпадіння площин торців корпуса та завихрювача, з утворенням кільцевого колектора, до якого рідина подається через тангенціальні канали, виконані зі звуженням у напрямку руху рідини з усиленням тиску і швидкості завихреної рідини безпосередньо у камері завихрювання, з подачею до сопла з отвором зі звуженням у напрямку руху рідини з усиленням тиску та швидкості на виході із сопла. Кількістю тангенціальних каналів, їх діаметром та діаметром отвору сопла вирішується задача створення зрошувачів з двома параметрами факелів. Конкретною відміною заявленого розпилювача є те, що тангенціальні канали та отвори у соплі виконані у формі зрізного порожнистого конуса зі звуженням у напрямку руху рідини. Конкретною відміною заявленого розпилювача є те, що сопло виконано у вигляді суцільної з конусом конструкції. Конкретною відміною заявленого розпилювача є те, що ущільнення корпуса з завихрювачем виконано без застосування гумового кільця, з метою підвищення надійності ущільнення корпуса з завихрювачем, відбувається взаємодією внутрішньої різьби корпуса з зовнішньою завихрювача за допомогою пазів, передбачених на торці завихрювача. Конкретною відміною заявленого розпилювача є те, що ущільнення корпуса зі штуцером агрегата забезпечується шестигранником виконаним на торці корпуса. Конкретною відміною заявленого розпилювача є те, що на його корпусі виконано зовнішню і внутрішню різьбу. Конкретною відміною заявленого розпилювача є те, що усі деталі виконуються з корозійностійкої сталі. Причинно-наслідковий зв'язок між відмінними ознаками та досягнутими техніко-економічними результатами полягає у наступному: - вирішується задача з підвищення ефективності за рахунок збільшення тонкості розпилення рідини, утворений на виході із сопла тонкодисперсний конічний факел має менший діаметр крапель та більшу їх кількість, що надає можливість проникнення в густі нижні шари рослин, з рівномірним розподілом по листовій поверхні; 5 25248 - вирішується задача поліпшення екологічної безпеки за рахунок зменшення забруднення ґрунту за відсутністю у факелі крапель, які стікають з листя рослин на ґрунт; - вирішується задача зниження витрат рідини на одиницю площі; - вирішується задача підвищення терміну служби при якій на протязі установленого терміну витрати рідини не змінюються; - вирішується задача надійності, так як виготовлені із корозійностійкої сталі та надійно ущільнені розпилювачі не виходять із ладу навіть при механічних ударах; - вирішується задача більшої універсальності за рахунок наявності зовнішньої та внутрішньої з'єднувальних різьб; - вирішується задача поліпшення безпеки працюючих, так як зрошувачі не забиваються механічними домішками з рідини, яка застосовується, не потребують контакту оператора з отруто хімікатами при ліквідації наслідків забиття. На кресленні: На Фіг.1 показана конструкція корпуса розпилювача. На Фіг.2 - вигляд А Фіг.1. На Фіг.3 показана конструкція завихрювача. На Фіг.4 - розріз А - А Фіг.3. На Фіг.5 - вигляд А Фіг.3. Корпус 1 (Фіг.1) з соплом 2, конусним отвором 3, сферичною поверхнею 4, зовнішньою різьбою 5 для нагвинчування на штуцер агрегату та внутрішньою 12 для нагвинчування завихрювача 6 (Фіг.3) з зовнішньою різьбою 7, каналами для рідини 8, тангенціальними каналами 9 проточеними у формі зрізаного конуса (Фіг.4) вихрової камери 10 (Фіг.3), пазами 11 (Фіг.5). Рідина через канали 8 (Фіг.3) надходить у кільцевий колектор, утворений внутрішньою поверхнею корпуса та зовнішньою поверхнею колектора, під тиском, який дорівнює тиску у кільцевому 6 колекторі, подається у тангенціальні канали, зі зменшенням діаметру тангенціальних каналів у напрямку руху, тиск рідини збільшується, турбулентність потоку збільшується, завихрювання у вихровій камері 10 (Фіг.3) відбувається більш інтенсивно, під тиском завихрена рідина подається на корпусний отвір 3 сопла 2 (Фіг.1), де під тиском, який збільшується у напрямку руху витікаючи із сопла, розпадається на краплі з додатковим дробленням. Переваги застосування запропонованого розпилювача тонкодисперсного: - висока ефективність забезпечується тонкістю розпилення факела, сприяє кращому проникненню до нижнього найбільш загущеного листового покриття рослин, з рівномірним розподілом крапель на листовій поверхні; - надійність забезпечується підсиленням елементів корпуса та сопла, виготовленням їх так само як і завихрювача з корозійностійкої сталі; - довговічність забезпечується гарантійним терміном роботи - вісім тисяч годин без змін витрат рідини; - безпечність у роботі обумовлюється відсутністю необхідності постійного контакту оператора з отруто хімікатами під час прочищення каналів від механічних суспензій; - екологічна безпечність забезпечується відсутністю у факелі крапель, які скачуються з листя рослин, утворюючи додаткове пестицидне навантаження на ґрунт. Випробування заявлених розпилювачів тонкодисперсних для обробки рослин у ряді агрофірм Донецької області показали високу ефективність їх застосування, зниження витрат отруто хімікатів на 25 відсотків у порівнянні з існуючими технологіями обробки. Наведені в описі дані свідчать про відповідність заявленої корисної моделі нормативним вимогам на новизну та промислову застосовність. 7 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 25248 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601