Спосіб з’єднання листових металевих елементів

1. Спосіб з'єднання листових металевих елементів, що включає виконання наскрізних отворів в листових металевих з'єднуваних елементах і розміщення в них металевих з'єднувальних елементів, який відрізняється тим, що з'єднувані елементи розташовують у стик, а з боку стику, паралельно йому, виконують наскрізні отвори, причому отвори в з'єднуваних елементах виконують у шаховому порядку один відносно одного, при цьому по осі стику з'єднуваних елементів розташовують опорну планку, в якій виконують на 3 26639 новы конструирования" Кн. 2. М. "Ма шиностроение", 1972 р. С. 187]. Недоліком відомого способу є те, що як з'єднуючий елемент застосовуються заклепки, які являють собою циліндричне тіло зі шляпками. Закріплення двох листових елементів здійснюється в такий спосіб. Після співвісного сполучення отворів обох елементів у них розміщується заклепка зі шляпкою. Для фіксації листових елементів заклепка з боку шляпки фіксується, а з іншої сторони за допомогою ударного інструмента формується аналогічна по параметрах шляпка заклепки. Недоліком відомого способу є те, що з'єднання заклепками вимагає, як правило, розташування елементів, що з'єднуються, у напуск. Це вимагає значної витрати листового металу, негативно позначається на аеродинамічних параметрах готового виробу, збільшуючи навантаження на його конструктивні елементи в процесі експлуатації при впливі атмосферних явищ через значну парусність. Завданням корисної моделі є вдосконалення способу з'єднання листових металевих елементів за рахунок виконання отворів, розташованих у ряд паралельно крайової частини з боку кріплення, розташування їх у стик і з'єднання з опорною планкою співвісно розташованої по лінії з'єднання листових металевих елементів. Листові елементи скріплюються між собою за рахунок контакту з опорною планкою за допомогою сполучних елементів, виконаних з розплаву металу і кутови х вирізів заповнених розплавом металу. Ефективність використання корисної моделі досягається за рахунок того, що забезпечується ефективне і надійне з'єднання листових металевих елементів, висока герметичність виробу. Залежно від необхідності з'єднання елементів їхнє надійне з'єднання забезпечується без виступаючих частин сполучних елементів при заданих параметрах з'єднання, яке витримує значні статичні і динамічні зусилля при експлуатації. З'єднання заявленим способом характеризується низьким рівнем трудових і матеріальних витрат і дозволяє з'єднувати без проварених швів як нові металеві листові елементи, так і їхню комбінацію, яка представляє сполучення собою нового і старого листового металевого елемента, що особливо часто зустрічається при виконанні ремонтних або відбудовних робіт. Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що спосіб з'єднання листових металевих елементів включає виконання наскрізних отворів у листових металевих елементах, що з'єднуються, і розміщення в них металевих сполучни х елементів. Відповідно до корисної моделі, елементи, що з'єднуються, розташовують у стик, а з боку стику, паралельно йому, виконують наскрізні отвори, при чому отвори в елементах, що з'єдн уються, виконують у шахо вому порядку др уг стосовно друга, при цьому по осі стику елементів, що з'єдн уються, розташовують опорну планку, у якій виконують наскрізні отвори співвісно розташовані отворам у елементах, що з'єднуються, і утворюють при цьому сполучені отвори, причому з боку стику в еле 4 ментах, що з'єднуються, виконують кутові вирізи, які розташовані співвісно наскрізним отворам, після чого виконують сполучний елемент із розплаву металу, яким заповнюють сполучені отвори послідовним розміщенням розплаву на внутрішній поверхні сполучених отворів, формуючи зону адгезії розплаву металу із внутрішньою поверхнею сполучених отворів, після чого повністю заповнюють порожнини сполучених отворів і кутові вирізи на елементах, що з'єднуються. Для підвищення міцностних характеристик з'єднання листових металевих елементів, на їхній поверхні, співвісно сполученим отворам, після розміщення в них сполучних елементів, виконують наплави у вигляді шляпок, які взаємодіють зі сполучними елементами. Заявлена корисна модель ілюструється схемами, де на Фіг.1 - показане з'єднання листових металевих елементів; на Фіг.2 - вид по А-А Фіг.1; на Фіг.3 - фрагмент варіанта виконання сполучного елемента з шляпками з боку його торцевих частин. Спосіб з'єднання листових металевих елементів реалізується в такий спосіб. Елементи 1, 2, що з'єднуються, розташовують у стик. З боку стику, паралельно йому, виконують наскрізні отвори 3. Отвори 3 в елементах 1, 2, що з'єднуються, виконують у ша ховому порядку друг стосовно друга. По осі стику елементів 1, 2, що з'єднуються, розташовують опорну планку 4, у якій виконують наскрізні отвори 5. Отвори 5 висвердлюють співвісно отворам 3 у елементах 1, 2, що з'єднуються. При накладанні опорної планки 4 на елементи 1, 2, що з'єднуються, утворюються сполучені отвори 3, 5. Завчасно з боку стику в елементах 1, 2, що з'єднуються, виконують кутові вирізи 6 у вигляді "хвоста ластівки". Кутові вирізи 6 на одному елементі, що з'єднується, виконують співвісно наскрізним отворам 3, які виконані на протилежному елементі, перпендикулярно стику. Кут вирізів 6 становить 30-110°. З'єднання листових елементів 1, 2 здійснюють виконанням сполучного елемента 7, що виконують із розплаву металу за допомогою електрода електричного або газового зварювання. Розплавленим металом електрода заповнюють сполучені отвори 3, 5 послідовним розміщенням розплаву на вн утрішній поверхні сполучених отворів. Кр уговим рухом зварювального електрода спочатку формують зону адгезії розплаву металу із внутрішньою поверхнею сполучених отворів 3, 5, утворених наскрізними отворами елементів 1, 2, що з'єднуються, і опорної планки 4, після чого повністю заповнюють порожнини сполучених отворів 3, 5. Після отвердіння металу сполучних елементів 7, розплавом металу зварювального електрода, заповнюють кутові вирізи 6 на елементах 1, 2, що з'єднуються. При виконання з'єднанні заявленим способом відбувається утворення з'єднуючих елементів, що не тільки повністю заповнює отвори але і має високий ступінь адгезії із внутрішньою поверхнею отвору за рахунок того, що при заповненні розплавом відбувається інтенсивне нагрівання крайових частин поверхні отвору. На поверхні сполучених 5 26639 отворів 3, 5 формується адгезійний шар, який у результаті взаємодії з розплавом зварювального електрода утворює єдине монолітне тіло. Елементи надійно з'єднуються між собою. При необхідності гладкої поверхні на лицьовій частині виробу, за допомогою шліфувального устаткування усуваються виступаючі наплави. Якщо при кріпленні листових елементів 1, 2 необхідно збільшити їхнє зчеплення, то сполучний елемент 7 виконують зі шляпками 8 по обидва боки. Утворення шляпок 8 здійснюють за допомогою електродів наплавом. При цьому досягається дві мети: забезпечується висока герметичність з'єднання і висока міцність за рахунок того, що формоване розплавом металеве тіло виглядає у вигляді заклепки, шляпки 8 якого виконані з обох сторін поверхні, що закріплюється. З'єднання листових елементів у стик і виконання у торцевих частинах кутових вирізів запобі 6 гає жолоблення плоскої поверхні виробу за рахунок того, що запобігає виникненню напруг, викликаних температурними і експлуатаційними факторами. Виконані дослідження і дослідно-промислові випробування показали, що з'єднання листових металевих елементів за допомогою заявленого способу характеризується високими міцносними характеристиками. Готовий виріб, навіть значних габаритних розмірів, корпусні елементи якого скріплені між собою сполучними елементами з розплаву металу і опорними планками, дозволяє забезпечити експлуатацію протягом тривалого періоду часу. Заявлений спосіб забезпечує високі естетичні якості виробів, навіть при їх значних габаритних розмірах, наприклад, кузовів і машинних відділень гірничих машин для відкритих гірничих робіт або ємностей великої місткості. 7 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 26639 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601