Очищувальний пристрій для машини глибокого друку

1. Очищающее устройство для машины глубокой печати, содержащее очищающий цилиндр и узел непрерывной очистки указанного цилиндра, имеющий резервуар для смывающей жидкости, непрерывно смывающей очищающий цилиндр, и чистящие элементы, соприкасающиеся с поверхностью очищающего цилиндра, которые включают, по направлению вращения цилиндра, первый чистящий элемент для удаления основной части краски с очищающего цилиндра и следующие за первым элементом через определенные расстояния несколько других элементов, представляющих собой щетки и/или ракели, а также.по меньшей мере, один ряд форсунок, параллельных оси очищающего цилиндра и расположенных таким образом, чтобы подавать смывающую жидкость в зону соприкосновения указанного первого чистящего элемента с очищающим цилиндром, отличающееся тем, что указанный первый чистящий элемент выполнен из текстильного материала в виде изогнутой ленты, закрепленной в жестком держателе и проходящей вдоль него так, чтобы выступать за его пределы, а форсунки одного из указанных рядов форсунок направлены внутрь складки, образованной лентой из текстильного материала. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем ; что текстильный материал состоит из пористых синтетических волокон 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что текстильный материал имеет толщину от 5 до 20 мм 4. Устройство по п 1, отличающееся тем, что держатель выполнен регулируемым для изменения давления в зоне контакта между лентой и поверхностью очищающего цилиндра. см о о" 00 Настоящее устройство относится к устройству для очистки машины глубокой печати, содержащему очищающий цилиндр и узел для непрерывной очистки указанного цилиндра, имеющий резервуар для приема смывающей жидкости, которая постоянно воздействует на очищающий цилиндр, и очищающие элементы, соприкасающиеся с поверхностью очищающего цилиндра, включающие в себя, по направлению вращения данного цилиндра, первый очищающий элемент, для удаления основной части краски с очищающего цилиндра, и несколько других элементов, расположенных далее через определенные расстояния и представляющих собой щетки и/или ракели, а также, по меньшей мере, один ряд форсунок, параллельный оси очищающего цилиндра, которые устанавливаются для подачи смывающей жидкости в зону контакта первого элемента с очищающим цилиндром. Известно очищающее устройство для машин глубокой печати, содержащее очищающий цилиндр, узел очистки цилиндра с резервуаром для смывающей жидкости и чистящий элемент в виде стального ракеля, установленного под острым углом к поверхности цилиндра {1] Хотя применение этого ракеля является весьма эффективным, так как позволяет только с его по мощью удалять практически 90% краски с поверхности очищающего цилиндра, в процессе эксплуатации было установлено, что из-за наличия значительного трения между ракелем и цилиндром, увеличивающегося вследствие наклона ракеля к поверхности очищающегося цилиндра под острым углом, поверхность цилиндра подвергается значительным силам истирания, способным вызвать ее разрушение, тем более, что эта поверхность выполнена из синтетического материала, а именно - из ПВХ Кроме того, было установлено, что ракель через непродолжительное время стано о і см 27408 вится острым, ускоряя износ очищающего цилиндра, что приводит к необходимости менять ракель практически каждые сутки Задачей изобретения является создание такого чистящего устройства для машины глубокой печати, в котором путем замены жесткого очищающего элемента на упругий достигается повышение долговечности как чистящего устройства, так и очищающего элемента, что позволяет снизить эксплуатационные расходы Поставленная задача решена тем, что в очищающем устройстве для машины глубокой печати, содержащем очищающий цилиндр и узел непрерывной очистки указанного цилиндра, имеющий резервуар для смывающей жидкости, непрерывно смывающей очищающий цилиндр, и чистящие элементы, соприкасающиеся с поверхностью очищающего цилиндра, которые включают, по направлению вращения цилиндра, первый чистящий элемент для удаления основной части краски с очищающего цилиндра и следующие за первым элементом через определенные расстояния несколько других элементов, представляющих собой щетки и/или ракели, а также, по меньшей мере, один ряд форсунок, параллельных оси очищающего цилиндра и расположенных таким образом, чтобы подавать смывающую жидкость в зону соприкосновения указанного первого чистящего элемента с очищающим цилиндром, согласно изобретению, указанный первый чистящий элемент выполнен из текстильного материала в виде изогнутой ленты, закрепленной в жестком держателе и проходящей вдоль него так, чтобы выступать за его пределы, а форсунки одного из указанных рядов форсунок направлены внутрь складки, образованной лентой из текстильного материала Этот текстильный материал состоит, главным образом, из синтетических пористых волокон До настоящего времени специалисты были убеждены в том. что для удаления большей части краски, первый очищающий элемент должен быть обязательно выполнен из жесткого и прочного материала, такого как сталь, и поэтому использование стальных ракелей считалось необходимым в течение многих лет Однако, было обнаружено, что тот же эффект достигается с помощью элемента из обычного текстильного материала, позволяющего устранить недостатки стальных ракелей Таким образом, впервые был получен очищающий элемент, такой же эффективный, как и жесткий ракель, но благодаря своей мягкости и упругости не повреждающий поверхность очищающего цилиндра и позволяющий увеличить его долговечность Другое преимущество изобретения состоит в том, что, поскольку износ при этом оказывается меньше, чем в случае применения стального ракеля, срок службы самого очищающего элемента увеличивается приблизительно до 8 дней, что дает существенную экономическую выгоду На прилагаемом чертеже показан один из примеров осуществления изобретения На фиг 1 показан схематический вид устройства для очистки очищающего цилиндра Фиг 2 представляет собой частный увеличенный вид зоны контакта первого очищающего элемента с очищающим цилиндром Устройство для очистки состоит из очищающего цилиндра 1, вращающегося по направлению стрелки F и предназначенного для постоянного контакта с формным цилиндром (не показан), при этом направление вращения поверхности очищающего цилиндра 1 противоположно направлению вращения поверхности формного цилиндра Очищающий цилиндр 1 частично размещен внутри резервуара 2, в котором установлено устройство для очистки Поверхность очищающего цилиндра 1 выполнена из синтетического материала, обычно из ПВХ, что обеспечивает качественную очистку формного цилиндра Узел очистки традиционно включает в себя несколько чистящих элементов, образованных в рассматриваемом примере ракелем 3, образующим тупой угол с поверхностью цилиндра 1, расположенной за этим ракелем по направлению вращения указанного цилиндра, и щетками 4, размещенными на некотором расстоянии друг от друга по поверхности цилиндра 1 Эти щетки 4, а в необходимых случаях и ракель 3, смонтированы внутри резервуара 2 на общих направляющих, что дает возможность одновременно приближать их или удалять от поверхности очищающего цилиндра 1 Предусмотрены также не показанные здесь форсунки для разбрызгивания смывающей жидкости, связанные с каждой из щеток таким образом, чтобы обеспечить смачивание участка цилиндра 1, расположенного перед зоной контакта с каждым чистящим элементом П^ред щетками 4 и ракелем 3 по направлению вращения очищающего цилиндра 1 установлен первый чистящий элемент 5, выполненный из текстильных пористых синтетических волокон, например из такого материала, как салфетки для рук, толщиной от 5 до 20 мм, предпочтительно 10 мм Этот текстильный материал имеет форму ленты, размеры которой по оси цилиндра должны соответствовать его длине с тем, чтобы обеспечить охват всей его поверхности, при этом лента укладывается изогнутой (см фиг 2) о держатель 6 и вдоль него таким образом, чтобы выступать за его пределы Наклон держателя 6 можно регулировать для изменения давления в зоне контакта между лентой из текстильного материала и поверхностью цилиндра 1 Держатель 6 имеет такую же конфигурацию, что и держатель, использовавшийся в известных конструкциях для крепления стального ракеля Указанный элемент 5, который крепится любым известным способом в держателе 6, выполнен так, чтобы соприкасаться по касательной с очищающим цилиндром 1 по всей его длине во время вращения последнего, образуя острый угол с поверхностью указанного цилиндра, находящейся за элементом 5 по направлению вращения, при этом достигается трение элемента 5 о его поверхность, обеспечивающее удаление приблизительно 90% краски, имеющейся на этой поверхности Над первым очищающим элементом 5 установлен ряд разбрызгивающих форсунок 7, расположенных непосредственно перед зоной контакта этого элемента 27408 5 с цилиндром 1 На держателе 6 установлен второй ряд форсунок 8, отверстия которых направлены внутрь складки, образуемой при изгибе первого чистящего элемента Указанные форсунки 7 и 8 предназначены для подачи под давлением смывающей жидкости, которая, с одной стороны, смывает краску, а с другой - обеспечивает непрерывное смачивание и очистку (смывание) чистящего элемента 5, что позволяет предотвратить его загрязнение в процессе трения о цилиндр Смывающая жидкость, которая подается форсунками 7,8, а также форсунками, взаимодействующими со щетками 4, собирается в резервуар 2 и вытекает из его сливных отверстий 11 таким образом, что очищающий цилиндр не оказывается погруженным в загрязненную жидкость Благодаря имеющейся в резервуаре 2 разделительной перегородке 2', обеспечивается отделение смывающей жидкости, подающейся форсунками 7, 8. которая загрязнена самым большим количеством краски, от менее грязной жидкости, которая подается форсунками, связанными со щетками 4 Остатки краски на поверхности очищающего цилиндра 1, удаляются с помощью ракеля 3, с тем чтобы уменьшить загрязнение щеток 4, тогда как последние, действуя совместно со смывающей жидкостью, подаваемой форсунками, связанными с этими щетками, осуществляют окончательную очистку Наконец, следует упомянуть, что за щетками 4 установлен жесткий стальной нож 9, служащий для очистки и частичного высушивания цилиндра, а окончательная просушка осуществляется благодаря воздуходувке 10 В результате поверхность очищающего цилиндра, которой предстоит снова вступить во взаимодействие с формным цилиндром, оказывается очищенной от малейших следов краски и готовой к выполнению своей функции очистки 27408 8 Фиг. 2 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03