Пристрій для збагачення мінеральної сировини розсипних та техногенних родовищ

1. Пристрій для збагачення мінеральної сировини розсипних та техногенних родовищ, що містить камеру подрібнення, утворену циліндровим корпусом, закритим з торців верхньою і нижньою кришками, вхідний канал під початкову сировину, вихідний канал, що сполучає верхню частину камери з пневмокамерою під легку фракцію подрібненого продукту, вихідний канал, що сполучає нижню частину камери з пневмокамерою під важку фракцію подрібненого 3 корпусом, закритим з торців верхньою і нижньою кришками, вхідний канал під початкову сировину, вихідний канал, що сполучає верхню частину камери з пневмокамерою під легку фракцію подрібненого продукту, вихідний канал, що сполучає нижню частину камери з пневмокамерою під важку фракцію подрібненого продукту, канал для нагнітання повітря в камеру подрібнення, обертальний диск встановлений усередині камери подрібнення, оснащений, відповідно з двох сторін, лопатками для подрібнення початкової сировини і лопатками для нагнітання повітря в камеру подрібнення, конусний розсікач і привід обертального диска. Загальним недоліком приведених пристроїв є низька ефективність сепарації, яка супроводжується великими втратами корисних компонентів. Обумовлено це тим, що компоненти середньої фракції не виводяться з камери подрібнення, а повертаються назад в процес подрібнення. Внаслідок чого, компоненти середньої фракції подрібнюються до пилоподібної фракції і виносяться пневмосистемою через верхній канал камери подрібнення у відходи. При цьому, в пневмосистему через нижній канал камери подрібнення потрапляють частинки до 0,5мм, або менше за 0,5мм, частково виносяться разом з компонентами пилоподібної або важкої фракцій. Результати досліджень по речовинному і мінералогічному складу показали, що метал і його оксиди дуже часто зустрічаються розміром зерен менше за 0,5мм, особливо в техногенних родовищах, запаси яких накопичилися на території України і Росії і складають декілька мільярдів тонн. Втрати металу діаметром d < 0,5мм при переробці і збагаченні приведеними пристроями досягають до 10% і більш. В основу корисної моделі поставлена задача, удосконалити пристрій для збагачення мінеральної сировини розсипних та техногенних родовищ шляхом зміни конструкції елементів пристрою, виключити процес повернення компонентів подрібненої сировини середньої фракції назад в процес подрібнення, і за рахунок цього, підвищити ефективність розділення пристрою і зменшити втрати корисного компоненту. Задача вирішена тим, що пристрій для збагачення мінеральної сировини розсипних та техногенних родовищ, що містить камеру подрібнення, утворену циліндровим корпусом, закритим з торців верхньою і нижньою кришками, вхідний канал під початкову сировину, вихідний канал, що сполучає верхню частину камери з пневмокамерою під легку фракцію подрібненого продукту, вихідний канал, що сполучає нижню частину камери з пневмокамерою під важку фракцію подрібненого продукту, канал для нагнітання повітря в камеру подрібнення, обертальний диск усередині камери подрібнення оснащений, відповідно, з двох сторін лопатками для подрібнення початкової сировини і лопатками для нагнітання повітря в камеру подрібнення, конусний розсікач і привід обертального диска, згідно корисної моделі, воно додатково містить 28605 4 пневмокамеру під середню фракцію подрібненого продукту, сполучену з камерою подрібнення через вихідний канал під середню фракцію подрібненого продукту, виконаний в середній частині циліндрового корпусу і відбивну решітку, встановлену на вході в згаданий вихідний канал під середню фракцію подрібненого продукту. При цьому відбивна решітка утворена консольними знімними стрижнями. Введення в пристрій для збагачення мінеральної сировини розсипних та техногенних родовищ, пневмокамери під середню фракцію подрібненого продукту, сполучену з камерою подрібнення через вихідний канал під середню фракцію подрібненого продукту, виконаний в середній частині циліндрового корпусу, дозволило в процесі подрібнення початкової сировини виділяти готовий продукт середньої фракції, який неодноразово повертався в процес подрібнення. Внаслідок чого, середня фракція з великим змістом корисного компоненту подрібнювалася до пилоподібної легкої фракції і віддалялася у відходи. При цьому втрати корисного компоненту досягали понад 1%. Розміщення відбивної решітки на вході вихідного каналу під середню фракцію подрібненого продукту, забезпечує якість середньої фракції подрібненого продукту і ефективність сепарації пристрою. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на: Фіг.1 - представлений загальний вид пристрою для збагачення мінеральної сировини розсипних та техногенних родовищ; Фіг.2 - вид пристрою для збагачення мінеральної сировини розсипних та техногенних родовищ в перерізі по А-А. Пристрій для збагачення мінеральної сировини розсипних та техногенних родовищ, що містить камеру подрібнення, утворену циліндровим корпусом 1, закритим з торців верхньою кришкою 2 з вхідним каналом 3 під початкову сировину і вихідним каналом 4, що сполучає верхню частину 5 камери з пневмокамерою 6 під легку фракцію подрібненого продукту і нижньою кришкою 7 з вихідним каналом 8, що повідомляє нижню частину 9 камери з пневмокамерою 10 під важку фракцію подрібненого продукту і каналом 11 для нагнітання в камеру подрібнення повітря. Обертальний диск 12, встановлений усередині камери подрібнення оснащений, відповідно з двох сторін, лопатками 13 для подрібнення початкової сировини і лопатками 14 для нагнітання повітря в камеру подрібнення. Над обертальним диском 12 з приводом 15, розміщений конусний розсікач 16. Пневмокамера 17 під середню фракцію подрібненого продукту, повідомлена з камерою подрібнення через вихідний канал 18, виконаний в середній частині циліндрового корпусу 1. Відбивні грати 19 встановлені у вихідному каналі 18 під середню фракцію подрібненого продукту на вході в пневмокамеру 17 і утворена консольними знімними стрижнями 20. 5 Пристрій для збагачення мінеральної сировини розсипних та техногенних родовищ працює таким чином. Заздалегідь пристрій для збагачення мінеральної сировини розсипних та техногенних родовищ приводять в робочий початковий стан. Для чого, включають привід 15 обертального диска 12. Після чого, в камеру подрібнення утворену циліндровим корпусом 1, закритим з торців верхньою кришкою 2 і нижньою кришкою 7, рівномірним потоком через завантажувальний осьовий отвір 3 подають залізовмісну сировину. Під впливом відцентрової сили залізовмісна сировина відкидається до периферійної ділянки обертального диску 12, тобто ротора, де площина руху подрібненого матеріалу змінюється від горизонтальної до похилої, в межах від 40 до 50 градусів. При цьому траєкторія руху польоту подрібнюваного продукту буде направлена у верхню частину 5 камери подрібнення, що виключає процес самоущільнення подрібнюваного матеріалу на її внутрішній поверхні. Подрібнювана сировина, досягнувши верхньої торцевої стінки циліндрового корпусу 1 камери подрібнення, повертається під дією сил тяжіння і пружних властивостей в робочу зону згаданої камери подрібнення, шляхом скачування по поверхні конусоподібного розсікача 16, на лопатки 13 обертального диска 12, стикаючись при цьому, з іншими частинками подрібнюваної сировини. Частинки подрібнюваної сировини в камері подрібнення скоюють поступальний рух по тороїдальній поверхні, так і власне обертання навколо осі інерції цієї частинки. Такий складний рух частинок подрібнюваної сировини забезпечує додаткове подрібнення, за рахунок зіткнення частинок один об одного. При цьому потік повітря, який створюється за допомогою лопаток 14 на обертальному диску 12, нагнітається в камеру подрібнення через канал 11. Оскільки, згаданий канал 11 постійно повідомлений з камерою подрібнення з підвищеним тиском, шматки подрібнюваного матеріалу великі за розміром, під впливом тиску камери подрібнення обертального диска 12 з лопатками 13,14 повертаються назад в активну зону камери подрібнення на доподрібнення до досягнення необхідної фракції. Завдяки тому, що подрібнювана сировина складається як з міцних мінералів, так і із слабких, то під дією ударних навантажень вони руйнуватимуться на частинки дуже дрібні (слабоміцні) і великих розмірів (міцні). Внаслідок цього, в камері подрібнення ці частинки розділятимуться на три потоки, що містять частинки важкої, середньої і легкої, тобто пилоподібної фракцій. При цьому важка фракція, що містить метал діаметром d < 0,5мм концентрується в нижній частині 9 камери подрібнення і виводиться з неї через вихідний канал 8 в пневмокамеру 10. Потік частинок середньої фракції відцентровою силою, що виникає в процесі подрібнення обертальним диском 12 з лопатками 13 відкидатимуться у вихідний канал 18 з подальшим їх проходженням через відбивну решітку 19 на його вході в 28605 6 пневмокамеру 17. При цьому частинки середньої фракції, що мають розмір більше відстані між стрижнями відбивної решітки 19 співударяються з нею і повертаються назад на доподрібнення. Залежно від властивостей початкової сировини відстань між стрижнями 20 відбивної решітки 19 змінюють, шляхом їх знімання. Зміною зазору між стрижнями, а також перетини середнього каналу 18 встановлюють оптимальний розмір середньої фракції в пневмокамері 17, можливий для подальшого збагачення. Зміна зазору між стрижнями 20 відбивної решітки 19 у велику або меншу сторону здійснюють до досягнення значення втрат металу менше 1%. При даному режимі в пневмокамері 6 через верхній канал 4 потраплятиме тільки легка пилоподібна фракція, що містить до 1% корисного компоненту. Таким чином, досягається зменшення втрат корисного компоненту і підвищується ефективність. 7 28605 8