Теплоізоляційний будівельний блок

1. Теплоізоляційний будівельний блок, який складається з двох залізобетонних пластин, з'єднаних між собою крайніми (боковими) та внутрішніми рівновисокими ребрами пластин з плоскопаралельними поверхнями на кінцях та теплоізоляційним шаром між ними, який відрізняється тим, що верхня пластина має по краю замкнутий по периметру прямокутний виступ з плоскопаралельною поверхнею і поздовжнім ребром посередині, а нижня пластина має по краю замкнутий по периметру прямокутний виступ з поздовжнім пазом-щілиною посередині плоскопаралельної поверхні виступу. 2. Теплоізоляційний будівельний блок за п. 1, який відрізняється тим, що ребра виступу верхньої пластини мають наскрізні отвори, а співвідношення товщини виступу пластини і ребра не менше ніж 2:1. 3. Теплоізоляційний будівельний блок за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що ширина пазащілини виступу нижньої пластини в 1,5-2 рази більше товщини ребра виступу верхньої пластини, а висота ребра виступу верхньої пластини менша на половину ширини паза-щілини виступу нижньої пластини. 4. Теплоізоляційний будівельний блок за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що кожна з двох пластин по периметру прямокутного виступу має U 2 UA 1 3 розміщених під кутом один відносно одного, а їх кінці введені в тіла пластин збоку їх внутрішніх поверхонь. Простір між пластинами заповнений теплоізоляційним матеріалом [1]. Недоліком цієї конструкції є: складність технології виготовлення просторового будівельного блоку; використання дерев'яних стержнів в якості зв'язуючих елементів просторового будівельного блока знижує надійність та довговічність його експлуатації; складність регулювання необхідної величини занурення стержнів в бетонну суміш; підвищена трудомісткість заповнення проміжку між пластинами теплоізоляційним матеріалом; повна відсутність інформації про герметизацію бокової (торцевої) частини блока, ігнорування якою може призвести до погіршення теплофізичних властивостей просторового блока через вірогідне зволоження теплоізоляції. Відомий просторовий будівельний блок, взятий за прототип, який складається із двох залізобетонних пластин, з'єднаних між собою крайніми (боковими) та внутрішніми рівновисокими ребрами пластин з плоскопаралельними поверхнями на кінцях; між плоскопаралельними поверхнями кінців рівновисоких ребер існує проміжок; в проміжку між кінцями ребер пластин знаходиться в гідроізоляційній обкладці шар теплоізоляційного матеріалу; зовні по периметру ребристі пластини мають закладні деталі; ребристі пластини з'єднані в просторовий блок електрозварюванням закладних деталей; смуга стикового з'єднання ребристих пластин гідроізольована по периметру просторового блока [2]. Недоліком цієї конструкції є: трудо- і енергомісткість технології з'єднання пластин через використання кошторисних закладних металевих деталей і енергоємного процесу електрозварювання та герметизації стика. В основу корисної моделі поставлено завдання по удосконаленню конструкції відомого просторового блока шляхом зміни конструкцій з'єднувальних елементів і технології їх з'єднання без використання закладних металевих деталей і процесу електрозварювання, ефективного використання теплофізичних характеристик повітря та теплоізоляційних матеріалів, що дозволить в цілому знизити комплекс виробничих витрат в порівнянні з прототипом та покращити теплофізичні характеристики готового виробу. Поставлене завдання досягається тим, що, згідно з корисною моделлю, в теплоізоляційному будівельному блоці, що складається із двох залізобетонних пластин, верхня пластина має по краю замкнений по периметру прямокутний виступ з плоскопаралельною поверхнею і поздовжнім ребром посередині, а нижня пластина має по краю замкнений по периметру прямокутний виступ з поздовжнім пазом щілиною посередині плоскопаралельної поверхні виступу. Згідно з корисною моделлю, ребра виступу верхньої пластини мають наскрізні отвори, а співвідношення товщини виступу і ребра не менше ніж 2:1. 29358 4 Згідно з корисною моделлю, ширина пазущілини виступу нижньої пластини в 1,5-2 рази більша товщини ребра виступу верхньої пластини, а висота ребра виступу верхньої пластини менша на половину ширини пазу-щілини виступу нижньої пластини. Згідно з корисною моделлю, кожна із двох пластин по периметру прямокутного виступу має всередині простір, обмежений основою пластини і внутрішніми боковими поверхнями виступів кожної із пластин. Згідно з корисною моделлю, основа і внутрішня бокова поверхня простору виступів кожної із пластин захищена шаром теплоізоляційного матеріалу органічного і /або мінерального походження, висота якого не досягає верхнього краю виступу кожної із пластин на товщину шару теплоізоляційного матеріалу. Згідно з корисною моделлю, теплоізольована внутрішня поверхня кожної із пластин має періодично розташовані і жорстко закріплені теплоізоляційні перегородки, висота яких не досягає верхнього краю виступу кожної із пластин на товщину шару теплоізоляційного матеріалу. Згідно з корисною моделлю, торцева поверхня теплоізоляційного матеріалу, висота якої не досягає верхнього краю виступу внутрішньої поверхні кожної із пластин, і верхня поверхня теплоізоляційних перегородок кожної із пластин ізольовані по всьому периметру їх внутрішнього простору теплоізоляційним перекриттям визначеної товщини. Згідно з корисною моделлю, обидві пластини з'єднані в теплоізоляційний будівельний блок через контакт поверхні ребер з наскрізними отворами виступу верхньої платини і поверхнею пазу-щілини з цементно-піщаним будівельним розчином виступу нижньої пластини, внутрішній ізольований простір кожної із пластин має контакт через поверхню теплоізоляційного перекриття кожної із них. На Фіг.1 і Фіг.2 відповідно показані верхня і нижня залізобетонні пластини в поперечному перерізі; на Фіг.3 - зібраний теплоізоляційний будівельний блок. Монтаж теплоізоляційного будівельного блока, що складається із двох залізобетонних пластин верхньої 1 та нижньої 2 з виступами 3 по периметру верхньої та нижньої пластин здійснюється в горизонтальному положенні на спеціальному посту технологічної лінії підприємства. Спочатку за допомогою вантажопідйомного механізму на спеціальний пост укладається нижня пластина 2 з виступами 3 вгору. В такому положенні на внутрішню поверхню нижньої пластини 2 наклеюють на мастиці шар теплоізоляційного матеріалу 6 органічного і /або мінерального походження на висоту меншу товщини шару теплоізоляції, а внутрішній простір 10 нижньої пластини з шаром теплоізоляційного матеріалу 6 періодично розмежовують теплоізоляційними перегородками 7 з ідентичного теплоізоляційного матеріалу 6 з кріпленням на мастиці на висоту меншу товщини шару 5 теплоізоляційного матеріалу 6. Далі на змащені мастикою торцеву поверхню теплоізоляційного матеріалу 6, висота якої не досягає верхнього краю виступу пластини 2 на товщину шару теплоізоляційного матеріалу 6, і верхню поверхню теплоізоляційних перегородок 7, висота яких не досягає верхнього краю виступу пластини 2 на ідентичну товщину, наклеюють теплоізоляційне перекриття 8 визначеної товщини. Аналогічно шляхом кантування за допомогою вантажопідйомного механізму верхню пластину 1 установлюють на спеціальний пост ребрами 4 виступів 3 вгору. Аналогічно способу кріплення шару теплоізоляційного матеріалу 6 і теплоізоляційних перегородок 7 на нижній пластині 2 здійснюють технологію кріплення шару теплоізоляційного матеріалу 6 і теплоізоляційних перегородок 7 на внутрішній поверхні верхньої пластини 1 і теплоізоляційного перекриття 8. Перед збиранням теплоізоляційного будівельного блока пази-щілини 9 нижньої пластини 2 заповнюють на відповідну глибину цементно-піщаним будівельним розчином 11. Потім за допомогою вантажопідйомного механізму верхню пластину 1 кантують на 180 ребрами 4 виступу 3 вниз і опускають в цементно-піщаний будівельний розчин 11 пазу-щілини 9 нижньої пластини 2. За рахунок одночасної адгезії частини цементно-піщаного будівельного розчину 11 до поверхні ребра 4, що знаходиться в пазі-щілині 9, і до поверхні самого пазу-щілини 9, проникнення будівельного розчину 11 в наскрізні отвори 5 ребра 4 виступу 3 верхньої пластини 1 з утворенням розчинових «шпонок», а також витискування надлишків будівельного розчину 11 на контактні поверхні з'єднувальних пластин 1 і 2 забезпечується надійне їх з'єднання і герметизація стику 12 між ними. Захист внутрішньої поверхні обох залізобетонних пластин шаром теплоізоляційного матеріалу обумовлений потребою в підсиленні теплоізоляції від виникнення вологи через зовнішній і внутрішній газообмін поверхонь пластин блока та можливою конденсацією вологи, котра різко знижує опір теплопередачі. Використання в якості теплоізоляції матеріалів органічного і/або неорганічного походження (пінопласт, полістирол, скловата та ін.) забезпечує високі теплоізоляційні властивості будівельного блока, знижує його собівартість і масу. Утворення всередині будівельного блока двох замкнутих ізольованих один від одного повітряних прошарків обумовлено виключно низькою теплопровідністю повітря (близько 0,023Вт/м °К), а розмежування замкнутого повітряного простору кожної із пластин будівельного блока періодично розташованими і жорстко закріпленими теплоізоляційними перегородками та теплоізоляційним перекриттям з утворенням окремих, менших за розмірами, замкнутих об'ємів, дає змогу зменшити теплопередачу будівельного блока за рахунок обмеження конвекції перемішування теплого і холодного повітря («конвективного вітру»). Конвекція буде значно 29358 6 меншою і завдяки тому, що тепла і холодна поверхні будівельного блока всередині теплоізольовані, що зменшує можливість його адсорбційного зволоження [3]. З'єднування пластин запропонованої конструкції в теплоізоляційний будівельний блок запропонованим способом з використанням будівельного розчину і розчинових «шпонок» дозволяє усунути технологію електрозварювання металевими закладними деталями стиків обох пластин, що забезпечує економію метала і електроенергії, значно скоротити трудовитрати на монтаж блока, не використовувати гідроізоляцію плівковими матеріалами або мастикою для герметизації торців стиків з'єднувальних елементів. Запропоноване технічне рішення ініцює важливі соціально-економічні і екологічні питання в будівництві - зменшення викидів СО2 в атмосферу через збереження тепла і відповідно палива в приміщеннях, економію металу і електроенергії при виготовленні блока та його здешевлення, а отже і зниження собівартості будівлі через створення повітряного простору в блоці і зниження його маси, економії матеріалу для виготовлення блока. Таким чином, вказані аспекти дають можливість використання запропонованої корисної моделі в промислових умовах і забезпечення її відповідності критерію «Промислова придатність» . Література 1. Патент UA №3123202, кл. Е04В2/28, oп. бюл.№3, 15.03.2002 2. Патент UA №24687, кл. Е04В2/28, oп. бюл.№10, 10.07.2007 3. Л.Д. Ландау, А.И. Китайгородский. Физика для всех. Кн.2. Молекулы.М: Наука, 1978, с.78-79. 7 29358 8