Нетканий голкопробивний матеріал

1. Нетканий голкопробивний матеріал, який містить неткане полотно із синтетичних волокон, зміцнювальні нитки й сполучне, при цьому зміцнювальні нитки виконані зі скловолокна й рівномірно розташовані уздовж нетканого полотна, 3 30873 розміщені на матриці уздовж її з постійним кроком рівним 20-50мм і скріплені з матрицею по всій поверхні під дією температури й тиску. Передбачається, що матеріал має гарні експлуатаційні властивості, внаслідок зміцнення склоджгутом, і може бути також використаний при зведенні споруджень, пов'язаних зі зведенням різного роду насипів, і може в деяких випадках виключити зведення традиційних бетонних, залізобетонних, кам'яних й інших протиобвальних споруджень. Однак, виготовити подібним чином полотно достатньої міцності, призначеного для виробництва бітумно-полімерних матеріалів, неможливо, оскільки термопластичне скріплення оборотне й буде зруйновано в процесі виробництва бітумно-полімерного матеріалу. Найбільш близьким до рішення, що заявляють, по призначенню, технічній сутності й результату, що досягають, при використанні є нетканий голкопробивний матеріал, який містить неткане полотно із синтетичних волокон, нитки, що зміцнюють, й сполучне, при цьому нитки, що зміцнюють, виконані зі скловолокна й рівномірно розташовані уздовж нетканого полотна [див. опис до патенту США №5118550, М. кл. B05D 1/14, від 02.06.1992p.]. Неткане полотно містить два шари з безперервних синтетичних ниток, отриманих з розплаву суміші полібутилену й терефталата в пропорції 87% /13% відповідно з лінійною щільністю 7дтекс і поверхневою щільністю полотна 100г/м 2. Лінійна щільність скляних ниток, що зміцнюють, діаметром 9мкм становить 2,8-272текс, вони рівномірно розташовані на відстані від 2 до 30мм і можуть бути пов'язані з нетканим полотном або нагріванням, або голкопробиванням, або й нагріванням, і голкопробиванням. Голкопробивання виконане із щільністю 50пр/см 2 на глибину 12мм. Нетканий голкопробивний матеріал має поверхневу щільність 107г/м 2, при 20°С межа міцності 320 Н і відносне подовження 2,2%, при 180°С, відповідно, 200 Н і 2,2%. Описаний вище нетканий голкопробивний матеріал призначений для використання в якості герметизуючого шару, первинного або вторинного килимового покриття, для зміцнення даху покритого черепицею, для бітумінізації й т.п. Недоліком описаного вище матеріалу є висока вартість внаслідок складності технологічного процесу, пов'язаного з одержанням безперервних ниток полотна з розплаву, те хнологічна складність й, як наслідок, вартість виробництва, пов'язана з необхідністю використати пристрій для одержання двох шарів безперервних синтетичних ниток, отриманих з розплаву. Крім того, властивості міцності двошарового матеріалу, утвореного нескінченними нитками, отриманими з розплаву, не задовольняють вимогам сучасного бітумнополімерного виробництва, що знижує функціональні можливості нетканого матеріалу. Тому метою технічного рішення, що заявляють, є підвищення однорідності нетканого матеріалу, розширення функціональних 4 можливостей нетканого голкопробивного матеріалу й зниження вартості. В основу корисної моделі поставлена задача поліпшення нетканого голкопробивного матеріалу. Внаслідок виконання нетканого полотна із двох внутрішніх поздовжніх прочосів і двох зовнішніх поперечних прочосів, зв'язаних голкопробиванням, при цьому між шаром поздовжніх внутрішніх й одним зовнішнім поперечним прочосом рівномірно розташовані нитки, що зміцнюють, зі скловолокна, забезпечується новий технічний результат, який полягає в тім, що стабілізується поверхнева щільність, підвищується питоме розривне навантаження. За рахунок цього, з одного боку, підвищується однорідність нетканого матеріалу, розширюються функціональні можливості матеріалу в певному сегменті продукції, а, з іншого боку, з'являється можливість істотно прискорити процес виробництва бітумно-полімерних матеріалів при збереженні стабільної геометрії продукції, що знижує вартість матеріалу в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому нетканому голкопробивному матеріалі, що містить неткане полотно із синтетичних волокон, нитки, що зміцнюють, і сполучне, при цьому нитки, що зміцнюють, виконані зі скловолокна й рівномірно розташовані уздовж нетканого полотна, відповідно до корисної моделі, неткане полотно виконане із двох внутрішніх поздовжніх прочосів і двох зовнішніх поперечних прочосів, скріплених голкопробиванням, при цьому між шаром поздовжніх внутрішніх й одним зовнішнім поперечним прочосом рівномірно розташовані нитки, що зміцнюють, зі скловолокна. Відповідно до корисної моделі, сполучне в сухому матеріалі становить 15-17%. Відповідно до корисної моделі, у якості сполучною використаний латекс акрилостирольний. Як видно з опису сутності рішення, що заявляють, воно відрізняється від прототипу й, отже, є новими. Відомий двошаровий матеріал із синтетичних волокон, скріплених голкопробиванням [див. опис до авт. св. СРСР № 646000, М. кл. D04H 1/46, опубл. 05.02.1979p.]. Кожен шар цього матеріалу містить неусадочні волокна з довжиною різання від 60 до 90мм й усадочні волокна з довжиною різання від 80 до 100мм, лінійною щільністю 1,001,67текс і гігроскопічністю до 4%, причому напрямок орієнтації одного шару перпендикулярно напрямку орієнтації волокон іншого шару. Матеріал також характеризується тим, що кожний шар містить неусадочних волокон у кількості 780%, а усадочних (не витягн ути х) - від 20 до 30%. Однак описаний вище матеріал не має технічні характеристики, які пропоновані до матеріалів для виробництва полімерно-бітумних покрівельних мембран внаслідок високого змісту усадочних волокон. Пропонований матеріал принципово відрізняється від відомого тем, що утворено із взаємно перпендикулярних прочосів з витягнутими, але волокнами, що зберігають завитки, скріпленими з нитками, що зміцнюють, 5 30873 полімерними волокнами нетканого полотна, отриманими голкопробиванням. Поздовжні щодо нетканого полотна нитки, що зміцнюють, зі скловолокна розташовані під одним із зовнішніх поперечних прочосів, що надає нетканому матеріалу більше високі механічні властивості, у порівнянні з матеріалами із зовнішнім розташуванням ниток, що зміцнюють. Зовнішні шари поперечних прочосів являють собою плоску нескінченну «гармошку». Пропоноване технічне рішення промислово застосовне й використане при серійному виробництві нетканого голкопробивного матеріалу марок __РУНО 140 RF, РУНО 150 RF, РУНО 160 RF, РУНО 170 RF, РУНО 180 RF, РУНО 200 RF, РУНО 250 RF. Фіг.1 Схема розташування прочосів. Фіг.2 Схема укладання поперечних прочосів Фіг.3 Структура нетканого голкопробивного матеріалу. Нетканий голкопробивний матеріал (Фіг.1-3) містить два прочоси 1 уздовж матеріалу й два безперервних поперечних прочоси 2, схема укладання яких показана на Фіг.2. Прочоси виконані з волокон довжиною 76-80мм і лінійною щільністю 4,1-4,8дтекс, зберігають 3-5 завитків 3. Нитки 4, що зміцнюють, виконані зі скловолокна з лінійною щільністю 68-75текс. Нитки 4 скловолокна розташовані на відстані 7-10мм (Фіг.3) при ширині матеріалу 1,01-3,05м. В якості сполучного використаний латекс акрилостирольний, вміст якого в сухому матеріалі становить 15-17%. Параметри й властивості голкопробивного матеріалу представлені в таблицях 1 й 2. 6 характеристики властивостей матеріалу, пропоноване технічне рішення дозволяє одержати матеріал, що володіє на 30-40% більше високими властивостями міцності, чим відомі закордонні аналоги й, отже, більше широкими функціональними можливостями. Таблиця 1 Число прочосів Матеріал волокна Довжина волокна ,мм Щільність укладання армуючих ниток 1/см Сполучне, % Щільність проколів, 1/см 2 Глибина проколів, мм Товщина матеріалу, мм Приклад 1 4 поліестер 75-80 Приклад 2 4 поліестер 75-80 Приклад 3 4 поліестер 75-80 Приклад 4 4 поліестер 75-80 1 1 1 1 15-17% у сухому матеріалі 130-160 Від 9 до 12 0,7 15-17% у сухому матеріалі 130-160 Від 9 до 12 0,8 15-17% у матеріалі сухому 130-160 Від 9 до 12 0.9 15-17% у сухому матеріалі 130-160 Від 9 до 12 1 Таблиця 2 Поверхнева щільність матеріалу, г/м 2 Розривне навантаження по довжині, Н Розривне навантаження по ширині, Н Розривне подовження по довжині, ±10% Розривне подовження по ширині, ±10% Товщина матеріалу, мм, ±8% й Приклад 1 140 490 270 Приклад 2 150 520 280 Приклад 3 160 560 300 Приклад 4 170 620 330 21 21 22 22 28 0,8 28 0,8 29 0,9 29 1,0 Як видно з опису технічної сутності матеріалу прикладів його здійснення, а також з 7 30873 8