Нетканий волокнистий матеріал

1. Нетканий волокнистий матеріал, що містить суміш синтетичних та шерстяних волокон, сформованих в пакет, який відрізняється тим, що як 3 79648 крім того такий пакет розшаровується на два полотна, так як всередині не має достатнє скріплення, а зверху та знизу пакету створюється суцільна плівка, створена із затвердженої полімерної зв'язуючої речовини, що не надає еластичності матеріалу в процесі експлуатації в деталях одягу та значно погіршує показник міцності скріплення пари полівінілхлоридної плівки з нетканою підосновою при виготовленні теплоізоляційного лінолеуму. Поставлена задача досягається тим, що в нетканому волокнистому матеріалі, що містить суміш синтетичних та шерстяних волокон, сформованих в пакет, згідно корисної моделі, як синтетичні волокна вибрано композиційні волокна із поліпропілену в суміші з сополімером етилену і вінілацетату, а як шерстяні волокна взяті відходи шерсті великої рогатої худоби. Доцільно, щоб компоненти були взяті в таких співвідношеннях, % мас.: Відходи шерсті великої рогатої худоби 20-50 Композиційні волокна 50-80 При цьому композиційні волокна взяті в такому співвідношенні, % мас.: Поліпропілен 70-90 Сополімер етилену і вінілацетату 10-30 Формування композиційних синтетичних волокон, штапелювання на відрізки, змішування їх з відходами шерсті великої рогатої худоби, формування пакету та нагрівання до температури плавлення сополімеру етилену і вінілацетату з наступним скріпленням на трьохвалковому каландрі призводить до стійкості до розшарування всередині пакету та еластичності в процесі експлуатації отриманого матеріалу, що забезпечує покращення його властивостей при розширенні асортименту таких матеріалів. Технологічний процес одержання нетканого композиційного матеріалу здійснювався з використанням каскадного черв'ячно-дискового екструдера в такій послідовності: 1) Підготовка волокон натуральної шерсті; 2) Одержання синтетичного композиційного волокна, що включає в себе наступні процеси: механічне змішування компонентів ПП та СЕВА, пластикація, гомогенізація, екструдування композиції у вигляді волокон, охолодження та намотування на приймально-намотувальний пристрій; 3) Штапелювання синтетичного композиційного волокна на відрізки довжиною 6см; 4) Змішування синтетичних композиційних волокон з волокнами шерсті та формування нетканого пакету; 5) Нагрівання нетканого пакету в термокамері безперервної дії; 6) Скріплення пакету на трьохвалковому каландрі. Приклад 1. Склад синтетичного композиційного волокна являє собою 70% ПП і 30% СЕВА, а нетканої композиції 50% синтетичного волокна і 50% відходів шерсті. Температурні режими по зонах ЕКЧД: Дискова зона 160-200°С; Черв'ячна зона 200-230°С. 4 Одержані синтетичні композиційні волокна мали такі властивості: Адгезія синтетичного композиційного волокна до волокна шерсті, мДж/м - 79,8 Міцність при розриві, кг/мм2 - 13,8 Одержаний нетканий матеріал мав такі властивості: Міцність скріплення нетканого пакету з ПВХ плівкою, Н/м - 294 Розривне навантаження в поздовжньому напрямку (10-3), МПа/м2 - 370 Композиція має достатньо високі показники розривного навантаження у повздовжньому напрямку, а показник міцності кріплення нетканого пакету з ПВХ плівкою на порядків вище порівняно з аналогом. Приклад 2. Склад синтетичного композиційного волокна являє собою 75% ПП і 25% СЕВА, а нетканої композиції 60% синтетичного волокна і 40% відходів шерсті. Температурні режими по зонах ЕКЧД: Дискова зона 160-200°С; Черв'ячна зона 200-230°С. Одержані синтетичні композиційні волокна мали такі властивості: Адгезія синтетичного композиційного волокна до волокна шерсті, мДж/м - 79,3 Міцність при розриві, кг/мм2 - 16 Одержаний нетканий матеріал мав такі властивості: Міцність зкріплення нетканого пакету з ПВХ плівкою, Н/м - 294 Розривне навантаження в поздовжньому напрямку (10-3), МПа/м2 - 250 Приклад 3. Склад синтетичного композиційного волокна являє собою 80% ПП і 20% СЕВА, а нетканої композиції 70% синтетичного волокна і 30% відходів шерсті. Температурні режими по зонах ЕКЧД: Дискова зона 170-200°С; Черв'ячна зона 220-230°С. Одержані синтетичні композиційні волокна мали такі властивості: Адгезія синтетичного композиційного волокна до волокна шерсті, мДж/м - 79,0 Міцність при розриві, кг/мм - 18,5 Одержаний нетканий матеріал мав такі властивості: Міцність скріплення нетканого пакету з ПВХ плівкою, Н/м - 292 Розривне навантаження в поздовжньому напрямку (10-3), МПа/м2 - 200 Приклад 4. Склад синтетичного композиційного волокна являє собою 85% ПП і 15% СЕВА, а нетканої композиції 80% синтетичного волокна і 20% відходів шерсті. Температурні режими по зонах ЕКЧД: Дискова зона 170-200°С; Черв'ячна зона 220-230°С. Одержані синтетичні композиційні волокна мали такі властивості: Адгезія синтетичного композиційно- 76,0 5 79648 го волокна до волокна шерсті, мДж/м Міцність при розриві, кг/мм2 - 19,2 Одержаний нетканий матеріал мав такі властивості: Міцність скріплення нетканого пакету з ПВХ плівкою, Н/м - 292 6 Розривне навантаження в поздовжньому напрямку (10-3), МПа/м2 - 170 Ця композиція не має необхідного значення розривного навантаження у повздовжньому напрямку, оскільки мала кількість СЕВА в синтетичному композиційному волокні не надає матеріалу достатнього скріплення синтетичних та натуральних волокон між собою. Таблиця 1 Склад і фізико-механічні показники композиційного синтетичного волокна № 1 2 3 4 5 6 7 Вміст СЕВА 11706-2250 в синтетичному волокні, % мас. 0 10 15 20 25 30 лавсанове волокно Адгезійна міцність синтетичного Міцність на розрив композиційного волокна до волокна шерсті, мДж/м синтетичного волокна, кг/мм 60 75,3 76,0 79,0 79,3 79,8 50 Таблиця 1 показує перевагу синтетичних композиційних волокон з застосуванням компонентів ПП та СЕВА над лавсановими волокнами з точки 26,5 22,0 19,2 18,5 16 13,8 23,5 зору адгезійної міцності по відношенню до волокон шерсті, що виключає необхідність застосування додаткових зв'язуючих дисперсій. Таблиця 2 Склад і фізико-механічні показники нетканого волокнистого матеріалу № Процентний вміст шерсті, % Розривне навантаження в поМіцність скріплення нездовжньому напрямку (10-3), тканого пакету з ПВХ плівМПа/м 2 кою, Н/м 370 294 250 294 200 292 170 292 365 270 50% лавсанового волокна та шерсті в кількості, вказаній в таблиці. Поверхнева щільність (10-3), кг/м 2 1 50 740 2 40 630 3 30 490 4 20 660 5* 50 740 *- найближчий аналог, який містить В таблиці 2 показано, що при наявності необхідних значень поверхневої щільності нетканого пакету, виго товленого з застосуванням лавсанових волокон, не досягаються вкрай важливі показ Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін ники при виготовленні теплоізоляційного лінолеуму - розривне навантаження в поздовжньому напрямку та міцність скріплення нетканого пакету з ПВХ плівкою. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601