Змішувач

Змішувач, що містить корпус з вхідним і вихідним отворами, порожній перфорований шнек з 31116 розширити можливість переробки емульсій і суспензій у широкому діапазоні в'язкостей. Поставлена задача досягається тим, що у змішувачі, що містить корпус із вхідним та вихідним отворами, порожній перфорований шнек з гвинтовою преривчастою, зміщеною у місці розрива, нарізкою по зовнішній поверхні, задній кінець якого встановлено в змішально-дроселюючому елементі, у відповідності з винаходом шнек оснащено приводним пристроєм і на його внутрішній поверхні виконано 2-о західну безперервну гвинтову нарізку з протилежним напрямом навивки відносно гвинтової нарізки на зовнішній поверхні, а для додаткового подрібнення твердої фази передній кінець шнека встановленно в змішально-дроселюючому елементі, який зроблено у вигляді підшипника кочення. Використання шнека, на внутрішній поверхні якого виконано безперервну 2-о західну гвинтову нарізку, що встановлено з обох кінців у змішальнодроселюючому елементі, дає змогу збільшити ступінь однорідності вихідного продукта внаслідок змінення траєкторії руху компонентів; до того ж використання приводного пристроя, яким оснащено шнек, дозволяє розширити діапазон в'язкостей емульсій і суспензій за рахунок регулювання швидкості обертання шнека. На кресленні показано змішувач (фіг.), що складається із змішуючого і приводного пристроя. Змішуючий пристрій складається із корпуса 1, що містить вхідний 2 і вихідний 3 отвори. Усередені корпуса встановлено порожній перфорований шнек 4, на зовнішній поверхні якого виконано гвинтову преривчасту нарізку у вигляді лопатей 5, 6, 7 з кутом атаки, який збільшується, за напрямом до вихідного отвора 3. Перфорація шнека являє собою отвори 8, осі яких нахилені до осі шнека 4. На внутрішній поверхні шнека 4 виконано 2-о західну безперервну гвинтову нарізку 9 з протилежним напрямом навивки, відносно гвинтової нарізки на зовнішній поверхні. Шнек 4 встановлено з обох кінців у змішально-дроселюючих елементах 10, 11, що виконані, наприклад, у вигляді підшипників кочення. Передній підшипник 10 встановлено таким чином, що поряд зі своєю основною функцією (опора обертання) він виконує роль, по-перше, дроселюючого елемента, який розподіляє основну частину потока во внутрішню порожнину шнека, і, по-друге, змішального елемента через який проходить час тина потока компонентів, що змішуються. Задній підшипник 11 окрім своєї основної функції виконує роль змішально-дроселюючого елемента. Від осьового перемішування шнек 4 утримують дистанційні шайби 12 та підтискні гайки 13. На передньому кінці шнека 4 виконано з'єднувальну муфту 14 та вікна 15 для уводу змішувальних інгредієнтів у внутрішню порожнину 16 шнека. Приводний пристрій складається із двигуна 17, приводного штока 18, з'єднувальних муфт 19, 14 та вузла ущільнення 20 приводного штока. Змішувач працює таким чином. Вихідні інгредієнти надходять у вхідний отвір 2. Частина потока, що проходить через підшипник 10, підлягає інтенсивному перемішуванню, агломеровані частки твердої фази подрібнюються під впливом деформацій, які сприймаються від тіл тіл кочення підшипника, транспортуються по кільцевому каналу 21 між внутрішньою поверхнею корпуса 1 та зовнішньою поверхнею шнека 4 лопатями 5, 6, 7 гвинтової преривчатої нарізки шнека. У зв'язку з тим, що прохідний переріз підшипника 10 малий відносно прохідного переріза вікон 15 шнека, основна частина потока через вікна 15 потрапляє у внутрішню порожнину 16 шнека та 2-о західною гвинтовою безперервною нарізкою 9 транспортується в напрямі, протилежному основному потоку, та перетікає через отвори 8 шнека в кільцевий канал 21. У кільцевому каналі 21 відбувається змішання потоків і транспортування їх лопатями 5, 6, 7 зовнішній гвинтової преривчастої нарізки шнека до вихідного отвора 3 змішувача через підшипник 11. Тверда фаза, що проходить через підшипник 11, достатньо підлягає подрібненню та інтенсивному перемішуванню. Таке проходження інгредієнтів через змішувач викликає: багаторазовий розділ та змішання потоків, а за рахунок проходження через підшипники відбувається додаткове подрібнення та якісне диспергування твердої фази в рідку внаслідок деформацій, що сприймаються від тіл кочення підшипників. Використання запропонованого пристроя дозволяє суттєво інтенсифікувати процес перемішування та диспергування твердої фази. Порівняльні характеристики ефективності пропонуємого пристроя та прототипа по даним випробувань при змішанні окису цинка і диоксиду титана з лаком ПФ показано в таблиці. Таблиця Тип пристроя Змішувальний матеріал окис цинка Кількість циклів змішання 2 6 Прототип диоксид титана 2 6 Число обертів шнека, об/хв 92 30 92 30 87 26 87 26 В'язкість у сек. (ВЗ246) Якість суміші 100 200 100 200 100 200 100 200 Рівномірний розподіл Присутні неоднорідні дільниці Рівномірний розподіл Рівномірний розподіл Рівномірний розподіл Присутні неоднорідні дільниці Рівномірний розподіл Рівномірний розподіл 2 Р-р вкл тв-ї фази (мкм) до 30 до 60 до 20 до 35 до 20 до 60 до 15 до 30 31116 Продовження таблиці Тип пристроя Пропонуємий змішувач Змішувальний матеріал окис цинка диоксид титана Кількість циклів змішання 1 1 1 1 Число обертів шнека, об/хв 1000 1200 1000 1200 1000 1200 1000 1200 В'язкість у сек. (ВЗ246) 100 100 200 200 100 100 200 200 Фіг. 3 Якість суміші Рівномірний розподіл Рівномірний розподіл Рівномірний розподіл Рівномірний розподіл Рівномірний розподіл Рівномірний розподіл Рівномірний розподіл Рівномірний розподіл Р-р вкл тв-ї фази (мкм) до 30 до 15 до 35 до 20 до10 до 10 до 20 до 15 31116 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4