Установка “парадокс” з каскадом металевих відбивачів для переробляння органічних матеріалів, таких як пташиний послід та осади (мул) очисних споруд, наприклад, в органічне добриво або кормову добавку, або компо

1. Установка з каскадом металевих відбивачів для переробляння органічних матеріалів, таких як пташиний послід та осади (мул) очисних споруд, наприклад, в органічне добриво або кормову добавку, або компонент ґрунтосуміші, а також для сушіння мінеральних матеріалів, таких як щебінь, пісок, глина та інших, з високою вологістю, яка містить сушильний агрегат, з'єднаний на вході з накопичувачем перероблюваної сировини, а на виході - з приймальним пристроєм для готового продукту, і топку, при цьому сушильний агрегат виконаний у вигляді барабана, установленого з можливістю обертання навколо подовжньої осі та оснащеного напрямними лопатками, закріпленими на його внутрішній поверхні по спіралі, і гнучкими елементами, розміщеними подовжньо і закріпленими на внутрішній поверхні з можливістю провисання, яка відрізняється тим, що сушильний агрегат містить принаймні один тепловий відбивач, встановлений нерухомо у середині барабана співвісно з ним, причому тепловий відбивач має рухомий елемент, виконаний з можливістю очищення поверхні теплового відбивача від перероблюваної сировини. 2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що рухомий елемент виконаний у вигляді маятника, один кінець якого закріплений у центрі теплового відбивача. U 2 UA 1 3 31345 ний на вході з накопичувачем посліду, а на виході з приймальним пристроєм для готового продукту, і топку, при цьому сушильний агрегат виконаний у вигляді барабана, установленого з можливістю обертання навколо подовжньої осі та оснащеного напрямними лопатками, закріпленими на його внутрішній поверхні по спіралі, і гнучкими елементами, розміщеними подовжньо і закріпленими на внутрішній поверхні з можливістю провисання. Сушіння пташиного посліду відбувається нагрітим повітрям, яке проходить крізь сушильний агрегат. Нагрівання повітря відбувається за допомогою полум'я яке подається з топки до середини сушильного агрегату. Недоліком відомої установки є нерівномірне розподілення температур у середині сушильного агрегату, що не дозволяє досягти рівномірного прогріву та максимального згорання кисню у повітрі. У результаті знижується продуктивність установки та звужується асортимент матеріалів, які можуть бути перероблені. В основу корисної моделі поставлена задача створити таку установку для переробки органічних матеріалів та сушіння мінеральних матеріалів, у якій нове конструктивне рішення сушильного агрегату дозволило б, збільшити продуктивність установки і розширити асортимент матеріалів для переробляння і сушіння. Поставлена задача вирішується тим, що в установці "Парадокс" з каскадом металевих відбивачів для переробляння органічних матеріалів таких як пташиний послід та осади (мул) очисних споруд, наприклад, в органічне добриво або кормову добавку, або компонент ґрунтосуміші, а також для сушіння мінеральних матеріалів таких як щебінь, пісок, глина та інших з високою вологістю, яка містить сушильний агрегат з'єднаний на вході з накопичувачем перероблюваної сировини, а на виході з приймальним пристроєм для готового продукту, і топку, при цьому сушильний агрегат виконаний у вигляді барабана, установленого з можливістю обертання навколо подовжньої осі та оснащеного напрямними лопатками, закріпленими на його внутрішній поверхні по спіралі, і гнучкими елементами, розміщеними подовжньо і закріпленими на внутрішній поверхні з можливістю провисання, згідно з корисною моделлю, сушильний агрегат містить принаймні один тепловий відбивач, встановлений нерухомо у середині барабану співвісно з ним, причому тепловий відбивач має рухомий елемент виконаний з можливістю очищення поверхні теплового відбивача від перероблюваної сировини. Оптимально, коли рухомий елемент виконаний у вигляді маятника один кінець якого закріплений у центрі теплового відбивача. Оптимально, коли встановлено каскад з теплових відбивачів розташованих один за одним співвісно з барабаном. Для забезпечення більш ефективного переміщення перероблюваної сировини сушильний агрегат установлений під нахилом до прийомного пристрою для готового продукту. Гнучкі елементи встановлені в середній частині барабана. 4 Оптимальною для забезпечення видалення з поверхні сушильного агрегату налиплої сировини є стріла провисання гнучких елементів 20-25см. Гнучкі елементи являють собою ланцюги. Для забезпечення якісного ведення процесу сушіння і зниження його енергоємності топка встановлена на вході сушильного агрегату. Сушильний агрегат з'єднаний з накопичувачем перероблюваної сировини за допомогою транспортера. Для запобігання потрапляння в атмосферу шкідливих викидів установка оснащена системою пилогазоочистки, розміщеної на виході сушильного агрегату і зв'язаної з ним. Для одержання товарного продукту установка оснащена зв'язаними між собою просіювачем і фасувальним пристроєм. Просіювач зв'язаний із приймальним пристроєм для готового продукту. Суть установки "Парадокс" з каскадом металевих відбивачів для переробляння органічних матеріалів таких як пташиний послід та осади (мул) очисних споруд, наприклад, в органічне добриво або кормову добавку, або компонент ґрунтосуміші, а також для сушіння мінеральних матеріалів таких як щебінь, пісок, глина та інших з високою вологістю, пояснюється представленими фігурами креслення. На Фіг.1 показаний загальний вигляд установки; на Фіг.2 - сушильний агрегат і топка в розрізі; на Фіг.3 - вхідний торець сушильного агрегату з кришкою; на Фіг.4 - тепловий відбивач. Установка містить накопичувач 1 перероблюваної сировини, виконаний у вигляді бункера, сушильний агрегат 2, зв'язаний на вході з накопичувачем 1 і топкою 3, а на виході з приймальним пристроєм 4 для готового продукту і системою пилогазоочистки. Сушильний агрегат 2 виконаний у вигляді барабана 5, установленого на опорі 6 під кутом 2° у бік прийомного пристрою 4. Барабан 5 розміщений на опорних роликах 7 з можливістю повороту навколо подовжньої осі за допомогою поворотного механізму 8. У сушильному агрегаті нерухомо встановлено тепловий відбивач 9 який має очищувач виконаний у вигляді рухомого елемента 28. Вхідний торець барабана 5 закритий нерухомою кришкою 10, виконаною з завантажувальною воронкою 11 і з отвором 12 для розміщення топки 3. Вихідний торець барабана 5 також закритий нерухомою кришкою 13, виконаною з розвантажувальною воронкою 14 і патрубком 15 для з'єднання із системою пилогазоочистки. Зовнішня поверхня барабана 5 виконана з термоізоляційним шаром 16. На внутрішній поверхні барабана 5 закріплені напрямні лопатки 17, розташовані по спіралі. У середній частині барабана 5 у подовжньому напрямку закріплені ланцюги 18, причому ланцюги 18 закріплені з можливістю провисання в 20-25см. Барабан 5 зв'язаний з накопичувачем 1 через завантажувальну воронку 11 за допомогою транспортера 19. 5 31345 Топка 3 виконана у вигляді газового або пристосованою до будь-якого іншого виду палива пальника 20 з форсункою 21. Форсунка 21 встановлена в отворі 12 кришки 10 барабана 5. Приймальний пристрій 4 виконаний у вигляді стрічкового конвеєра, установленого під розвантажувальною воронкою 14 барабана 5. Приймальний пристрій 4 зв'язаний з просіювачем і фасувальним напівавтоматом (на фігурах не показані). Система пилогазоочистки складається зі зв'язаних між собою трубопроводами циклона 22 з бункером-накопичувачем пилу, димососу 23, скрубера Вентурі 24 і краплеуловлювача 25, з'єднаного у вер хній частині з димарем 26, а в нижній частині через конусний патрубок 27 зі шламовідстійником. Циклон 22 з'єднаний з патрубком 15 барабана 5. Працює установка в такий спосіб. Перероблювану сировину завантажують у накопичувач 1 і через завантажувальну воронку 11 за допомогою транспортера 19 дозовано подають у барабан 5. Сушіння перероблюваної сировини за допомогою нагрітого полум'ям пальника 20 і подаваного через форсунку 21 повітря при обертанні барабана 5. При цьому, інфрачервоне випромінювання від полум'я, яке подається через форсунку 21, відбивається тепловим відбивачем 9 в сторону полум'я. Прилипанню перероблюваної сировини до поверхні запобігає рухомий елемент 28 виконаний у вигляді маятника один кінець якого закріплений у центрі теплового відбивача 9. Рухомий елемент 28 виконано таким чином, що при обертанні теплового відбивача разом з барабаном 5 рухомий елемент за допомогою сил тяжіння залишається у одному положенні при цьому зчищаючи з поверхні теплового відбивача 9 налиплу перероблювану сировину при обертанні барабану 5. Перероблювана сировина завдяки напрямним лопаткам 17 при обертанні барабану 5 переміщується по спіралі та висушується. На вході прилипанню перероблюваної сировини до стінок барабана 5 запобігає висока температура повітря, а в середній частині налипанню напівфабрикату на стінки барабана 5 запобігають ланцюги 18, які, ударяючись при повороті барабана 5 об його стінку, відбивають прилиплу перероблювану сировину. Висушена сировина з барабана 5 через розвантажувальну воронку 14 надходить у приймаль 6 ний пристрій 4 і подається далі на просівання і фасування для одержання товарного продукту. Гази, що утворюються впроцесі сушіння перероблюваної сировини, через патрубок 15 надходять у циклон 22, після чого, частково очищені від пилу, надходять на доочищення в скрубер 24. Далі газовий потік надходить у краплеуловлювач 25, і, очищений від пилових фракцій, аміаку й інших водорозчинних газів, через димар 26 викидається в атмосферу. Наявність теплових відбивачів дозволяє досягти рівномірного енергетичного розподілення температур в середині сушильного агрегату, завдяки чому підвищується температура та тиск у середині сушильного агрегату, що сприяє максимально ефективному сушінню перероблюваної сировини. Дана конструкція дозволяє підвищити на 10% продуктивність сушіння пташиного посліду та одержати товарний продукт з вмістом азоту до 15%. При перероблянні осадів стічних вод, що накопичуються у міських очисних спорудах (вихідна вологість до сушіння 60%), на дана конструкція дозволяє одержати органічні добрива, придатні до використання у сільському господарстві. Вологість отриманого добрива 15%, вміст у % на суху речовину: золи - 52,5; органічної речовини - 47,5; загального вуглецю - 18,6; гумінових кислот - 23,7. При цьому вміст важких металів не перевищує гранично допустимі концентрації. Сучасні будівельні та шля хобудівельні технології передбачають використання таких мінеральних матеріалів як пісок, глина, щебінь тощо для приготування різних сумішей, наприклад, асфальту. З метою рівномірного змішування холодних та гарячих компонентів (бітум) холодні компоненти необхідно висушити та розігріти до необхідної температури. Заявлена конструкція дозволяє висушувати різноманітні матеріали з високою вологістю, наприклад, такі як пісок та глина, з вологістю до сушіння 20-60%, до вологості 5-8% після сушіння. При сушінні щебеню з вологістю до сушіння 10% вдається досягти температури готового продукту +70°С. Установка "Парадокс", що заявляється, має високу продуктивність і дозволяє ефективно висушувати різноманітні матеріали з високою вологістю та одержувати високоякісний і недорогий продукт. 7 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 31345 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601