Кисла шлакоутворююча суміш для позапічної обробки сталі

1. Кисла шлакоутворююча суміш для позапічної обробки сталі, яка вводиться під час випуску сталі в ківш та містить зварювальний флюс АН-60 або його аналоги в початковому стані або у вигляді відпрацьованої кірки, відсів агломерату, плавиковий шпат і силікатну глибу, яка відрізняється тим, що для формування синтетичного шлаку з 3 31480 4 низьку в'язкість в інтервалі температур 1500розплавлення кислої шлакоутворюючої суміші за1600°С (не більш 2пз) і, відповідно, вищу його рапропонованого складу. фінуючу здатність в порівнянні з приведеним вище Між істотними ознаками запропонованої кислої варіантом. шлакоутворюючої суміші та те хнічним результаПроте разом з вказаною перевагою цей кислий том, який досягається, є причинно-наслідковий синтетичний шлак має ряд недоліків, основними з зв'язок. яких є невисока окислювальна здатність шлаковоНаявність у складі запропонованої кислої шлаго розплаву, що робить його мало прийнятним для коутворюючої суміші зварювального флюсу АН-60 позапічної обробки киплячих і напівспокійних стаз високим вмістом оксиду марганцю та кремнезему лей, а також необхідність попереднього виготові відсіву агломерату з високим вмістом оксиду залення кислого синтетичного шлаку, що здорожує ліза забезпечує високу окисленість та кислий хавартість позапічної обробки. рактер шлаку, який утворюється на поверхні кипВ основу корисної моделі поставлено задачу лячих і напівспокійних сталей, а це сприяє отримати кислий рафінуючий шлак з необхідним хорошим умовам їх розливки при підвищеній чисрівнем окисленості, безпосередньо в процесі витоті сталей по неметалевим включенням оксиднопуску киплячих і напівспокійних сталей в ківш, за го типу. рахунок легкого розплавлення кислої шлакоутвоНаявність кислої шлакоутворюючої суміші сирюючої суміші, низької температури плавлення лікатної глиби і плавикового шпату, що містять шлаку, який утворюється, і підвищеного вмісту разом з кремнеземом фториди та оксиди лужних і оксидів марганцю та заліза, що усуває приведені лужноземельних металів сприяє зниженню темпевище недоліки позапічної обробки. ратури плавлення і в'язкості синтетичного шлаку, Поставлене задача вирішується тим, що в киякий утворюється із кислої шлакоутворюючої суслу шлакоутворюючу суміш для позапічної обробміші, а також підвищенню його кислотності, а це ки сталі, яка вводится під час випуску сталі в ківш покращує умови рафінування сталі під час позапіта містить зварювальний флюс АН -60 або його чної обробки. аналоги в первинному стані або у вигляді відпраНову кислу шлакоутворюючу суміш випробоцьованої кірки, відсів агломерату, плавиковий вували в процесі позапічної обробки сталей 2-3пс шпат і силікатну глибу, згідно з корисною моделта 08-3кп в ковшах ємністю 350т з кислою або пілю, з метою формування синтетичного шлаку з щаною набивною футеровкою. оптимальними фізико - хімічними та технологічниПеред початком випуску сталі з мартенівської ми властивостями, які забезпечують високий сту650-тонної печі в ківш через шиберний затвор попінь очищення металу від оксидних неметалевих дають азот під тиском 3-6кг/см 2 з витратою 40включень, поліпшують умови розливу та якість 100нм 3/час для хорошого усереднення температузлитків, а також що підвищують стійкість кислої ри і феросплавів в об'ємі металу, більш швидшого футерівки ковшів, компоненти кислої шлакоутвоформування синтетичного шлаку з шлакової сумірюючої суміші знаходяться в наступному співвідші та поліпшення умов рафінування сталі рідким ношенні мас. %: шлаком. зварювальний флюс АН-60 60-80 При заповненні металом 20-30% об'єму ковша метал розкислюють присадками необхідних феровідсів агломерату 10-15 сплавів і відразу після їх введення в ківш з бункера плавиковий шпат 5-10 засипають кислу шлакотворюючу суміш з різним силікатна глиба решта співвідношенням початкових компонентів (умовна При цьому фракція компонентів кислої шлаконазва різновидів суміші - від ШСК-50 до ШСК-90). утворюючої суміші знаходиться в межах 0-10мм, а Продувку азотом припиняють при появі пічного присадка кислої шлакоутворюючої суміші під шлаку на жолобі, причому до цього моменту з кисструмінь сталі, яка випускається, здійснюється з лої шлакоутворюючої суміші формувався кислий витратою 5-10кг/т при одночасному продуванні синтетичний шлак та забезпечувалася достатньо розплаву інертним або нейтральним газом. тривала його взаємодія з оброблюваним рідким Для прискорення формування синтетичного металом. шлаку здійснюється продувка розплаву в ковші Результати дослідно -промислової серії плаінертним або нейтральним газом через шиберный вок приведені в таблиці. затвор, пористі пробки або занурювану фурму. Як видно з приведених результатів, якнайкраЗагальні з найбільш близьким аналогом істотща формувальність синтетичного шлаку в ковші, ним ознаком запропонованої кислої шлакоутвооптимальні показники розливки киплячих та напіврюючої суміші є кислий характер синтетичного спокійних сталей і найбільш задовільна стійкість шлаку, який утворюється, з низькою в'язкістю розкислої футерівки ковшів спостерігаються при викоплаву, що забезпечує хороше рафінування стали ристанні кислих шлакотворюючих сумішей оптивід оксидних неметалевих включень та підвищує мального складу (суміші ШСК-60 та ШСК-80 в стійкість кислої футерівки ковша. табл.). Відмітними від найбільш близького аналога ісЯкщо вміст зварювального флюсу АН-60 в китотними ознаками є висока окисленість синтетичслій шлакоутворюючої суміші менше 60%, формуного шлаку, який утворюється, за рахунок достатвання шлаку погіршується, а при відливанні злитнього рівня оксидів марганцю та заліза в ків збільшується число випадків незадовільної початкових компонентах кислої шлакоутворюючої поверхні. суміші, що робить ефективною обробку киплячих і Якщо вміст зварювального флюсу АН-60 в кинапівспокійних сталей, а також те, що формування слій шлакоутворюючої суміші більше 90%, шлак шлаку відбувається в процесі випуску, за рахунок 5 31480 6 формується погано, а його окисленості недостатТаким чином, оптимальний технологічний ньо для забезпечення нормальної розливки кипефект, який виражається у хорошему формуванні лячих сталей. з кислої шлакоутворюючої суміші рідкорухомого, Якщо вміст відсіву агломерату нижче за 10% активного до оксидних неметалевих включень киокисленості шлаку недостатньо, а при вмісті відсіслого синтетичного шлаку з достатньою для ствову агломерату більш 15% знижується стійкість фурення хороших умов розливки киплячих і напівспотерівки ковшів. кійних сталей окисленістю при низької руйнуючої Якщо вміст плавикового шпату менш 5% в'яздії на кислу футерівку ковшів по відношенню до кість синтетичного шлаку, який утворюється, і його аналогічних характеристик найближчого аналогу, рафінуючі властивості знижені, а при вмісті плавидосягається повною мірою тільки при збігу фактикового шпату більш 10% знижується стійкість фучного складу і витрати кислої шлакоутворюючої терівки ковшів. суміші з ознаками запропонованого варіанту (рядЯкщо витрата кислої шлакоутворюючої суміші ки 2-4 таблиці). менш 5кг/т, знижується ступінь рафінування метаОчікуваний економічний ефект від впровалу, а при витраті кислої шлакоутворюючої суміші дження кислої шлакоутворюючої суміші при позабільш 10кг/т спостерігається підвищення охолопічній обробці киплячих і напівспокійних сталей, джування розплаву в ковші, що погіршує формуобумовлений економією ківшових вогнетривів, вання шлаку та його властивостей. розкислювачів, окиснених брикетів і підвищення Якщо фракція компонентів кислої шлакоутвоякості металопрокату, який отримують зі сталі, яка рюючої суміші більш 10мм погіршується формупройшла обробку, складає біля, 1,0. 1,5млн. грн за вання синтетичного шлаку після присадки кислої рік. шлакоутворюючої суміші та його технологічні властивості. Таблиця Маса металу, який оброблюється у ковші, тонн Кисла шлакоутворююча суміш Тип кислої шлакоутвоКомпоненти рюючої суміші 310-350 ШСК - 50 310-350 310-350 310-350 ШСК - 60 ШСК - 80 ШСК - 90 Зварювальний флюс АН-60 Відсів агломерату Плавиковий шпат Силікатна глиба Зварювальний флюс АН-60 Відсів агломерату Плавиковий шпат Силікатна глиба Зварювальний флюсу АН-60 Відсів агломерату Плавиковий шпат Силікатна глиба Зварювальний флюс АН-60 Відсів агломерату Плавиковий шпат Силікатна глиба Питома витрата кислої Мас. шлако% утв.суміші, кг/т 5-10 50 5 2 43 5-10 60 10 10 20 5-10 80 15 5 0 5-10 90 5 5 0 Ефект, що досягається Окисленість шлаку недостатньо, при розливці ст.08кп та 2пс багато злитків з незадовільною поверхнею. Формування шлаку з кислої шлакоутворюючої суміші утруднена. Стійкість футерівки ковша задовільна. Окисленість шлаку нормальна, при розливці ст.2-3кп та 3пс більша частина злитків із задовільною поверхнею. Формування шлаку з кислої шлакоутворюючої суміші задовільна Стійкість футерівки ковша нормальна Окисленість шлаку висока, практично на всіх злитках ст.08кп кипіння інтенсивне, поверхня хороша. Формування шлаку з кислої шлакоутворюючої суміші хороша. Стійкість футерівки ковша нормальна. Окисленість шлаку знижена, при розливці киплячих сталей та ст.08пс багато злитків з незадовільною поверхнею. Формування шлаку з кислої шлакоутворюючої суміші погана. Стійкість футерівки ковша знижена. 7 Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков 31480 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601