Виткоутворювач для формування прямолінійної катанки в спіральні витки

Виткоутворювач для формування прямолінійної катанки в спіральні витки, який включає трубчасту підвідну проводку, встановлену в нерухомому захисному кожусі, та з'єднану з приводом її обертання виткоутворюючу головку, що містить C2 2 (19) 1 3 часту підвідну проводку, встановлену в нерухомому захисному кожусі та з'єднану з приводом її обертання виткоутворюючу головку, що містить корпус з криволінійною проводкою, і виткоприймач. У відомому виткоутворювачі катанка переміщається в тримірно-вигнутій формуючій витки трубі, яка вхідним кінцем співвісно з'єднана з трубчастою підвідною проводкою, а в корпусі виткоутворюючої головки закріплена на трубчастій опорі за допомогою великої кількості кріпильних елементів та обертається разом із цією опорою. Тобто, відомий виткоутворювач містить однотрубчасту проводку складної тримірно-вигнутої форми. Рух катанки на виході криволінійної проводки обмежено спіральним жолобом, виконаним з фіксованим кроком на поверхні диска, прикріпленого до трубчастої опори, і поверхнею рухливого виткоприймача, встановленого між корпусом виткоутворюючої головки та нерухомим упором. Спіральний жолоб подовжує напрямну траєкторію для надання витку катанки більш круглої форми. Для формування витків з катанки більшого діаметра, яку подають з меншою швидкістю, диск зі спіральним жолобом необхідно демонтувати для виключення заклинювання катанки між жолобом і виткоприймачем. Недоліком відомого виткоутворювача є низька зносостійкість однотрубчастої проводки, що обумовлює недостатньо високу його надійність. При роботі відомого пристрою зношування проводки більшою мірою відбувається в її криволінійній частині. Причому, зношування проводки відбувається як внаслідок механічного впливу катанки, так і через перегрів у робочій зоні. Зношена в криволінійній частині однотрубчаста проводка підлягає заміні. Складна просторова форма використовуваної однотрубчастої проводки обумовлює трудомісткість її виготовлення, а велика кількість кріпильних елементів обумовлює складність і тривалість робіт з її заміни, що призводить до суттєвих перерв у роботі відомого пристрою і знижує його продуктивність. Крім того, наявність диска зі спіральним жолобом, який подовжує напрямну траєкторію катанки, привносить жорсткі обмеження по швидкості руху катанки і обумовлює нестабільну роботу пристрою при неузгодженості швидкості подачі катанки і швидкості обертання виткоутворюючої головки, а також обумовлює необхідність демонтажу диска при формуванні витків з катанки більшого діаметра. В основу винаходу поставлена задача вдосконалення виткоутворювача для формування прямолінійної катанки в спіральні витки, у якому за рахунок введення додаткових елементів і нового виконання відомих елементів забезпечується підвищення зносостійкості проводки виткоутворювача, внаслідок чого підвищується його надійність і продуктивність, а також знижується трудомісткість і тривалість робіт з ремонтного обслуговування виткоутворювача. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому виткоутворювачі, який включає трубчасту підвідну проводку, встановлену в нерухомому захисному кожусі та з'єднану з приводом її обертання виткоутворюючу головку, що містить корпус з 92807 4 криволінійною проводкою, і виткоприймач, новим, відповідно до технічного рішення, що заявляється, є те, що виткоутворююча головка додатково містить змінний елемент, співвісно встановлений в корпусі і сполучений з ним по загальній конусній поверхні з кутами конусності, що збільшуються в напрямку руху катанки, а криволінійна проводка утворена, як мінімум, двома каналами, розташованими в змінному елементі виткоутворюючої головки симетрично щодо осі її обертання, перетин яких у будь-якій точці вздовж осі каналу виконано у вигляді півкола, сполученого в діаметральних точках з дотичними, спрямованими під кутом до нормалі до внутрішньої поверхні корпусу, при цьому криволінійні канали споряджені на виході сегментними штовхачами, а трубчаста підвідна проводка виконана з можливістю з'єднання з кожним із криволінійних каналів, причому з'єднання трубчастої підвідної проводки з криволінійним каналом зміщено щодо осі обертання виткоутворюючої головки більше, ніж на діаметр самої проводки, а захисний кожух з'єднаний з виткоприймачем, внутрішня поверхня якого виконана конусною. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному. Введення в конструкцію виткоутворювача нових елементів і нове виконання відомих елементів, а саме: спорядження виткоутворюючої головки змінним елементом, співвісно встановленим у корпусі та сполученим з ним по загальній конусній поверхні з кутами конусності, що збільшуються в напрямку руху катанки; виконання криволінійної проводки у вигляді, як мінімум, двох каналів, розташованих у змінному елементі виткоутворюючої головки симетрично щодо осі її обертання; виконання криволінійних каналів з перетином у будь-якій точці уздовж осі каналу у вигляді півкола, сполученого в діаметральних точках з дотичними, спрямованими під кутом до нормалі до внутрішньої поверхні корпусу; спорядження криволінійних каналів на виході сегментними штовхачами; виконання трубчастої підвідної проводки з можливістю з'єднання з кожним із криволінійних каналів; зміщення з'єднання трубчастої підвідної проводки з криволінійним каналом щодо осі обертання виткоутворюючої головки більше, ніж на діаметр самої проводки; з'єднання захисного кожуха з виткоприймачем, внутрішня поверхня якого виконана конусною; у сукупності з відомими ознаками винаходу забезпечує підвищення зносостійкості проводки виткоутворювача, за рахунок чого підвищується його надійність і продуктивність, а також знижується трудомісткість і тривалість робіт з ремонтного обслуговування виткоутворювача. Заявлене конструктивне виконання виткоутворювача дозволяє розділити проводку для катанки на малозношувану підвідну і частково зношувану криволінійну частини, замінивши при цьому труб 5 часту криволінійну частину проводки на, як мінімум, дві криволінійних проводки, утворені внутрішньою поверхнею корпусу і каналами, розташованими в змінному елементі виткоутворюючої головки. При експлуатації виткоутворювача внутрішня поверхня корпуса не зношується, оскільки за рахунок заявленої форми перетину криволінійних каналів контактна, тобто зношувана, поверхня локалізована тільки криволінійними каналами, виконаними в змінному елементі виткоутворюючої головки. Після зношування одного криволінійного каналу за рахунок виконання трубчастої підвідної проводки з можливістю з'єднання з кожним із криволінійних каналів підвідна проводка оперативно перемикається на інший криволінійний канал. І тільки після зношування всіх криволінійних каналів заміні підлягає змінний елемент виткоутворюючої головки. Таке конструктивне виконання виткоутворювача забезпечує підвищення зносостійкості проводки, за рахунок чого підвищується надійність виткоутворювача, скорочується кількість замін зношеної проводки, а також скорочується трудомісткість і тривалість ремонтів по її заміні, що забезпечує підвищення продуктивності заявленого виткоутворювача. Зміщення з'єднання трубчастої підвідної проводки з криволінійним каналом щодо осі обертання виткоутворюючої головки більше, ніж на діаметр самої проводки, забезпечує формування відцентрових сил перед входом катанки в криволінійний канал. Траєкторія проходження катанки по криволінійному каналу, виконаному в змінному елементі виткоутворюючої головки, поверхня якого, що сполучається з корпусом, виконана конусною з кутами конусності, що збільшуються в напрямку руху катанки, з урахуванням зміщення з'єднання підвідної проводки з криволінійним каналом, забезпечує урівноважування сил від обертального та поступального рухів катанки в криволінійному каналі, що сприяє зменшенню навантаження на стінки криволінійного каналу й, отже, також підвищує зносостійкість проводки. Крім того, заявлене виконання криволінійних каналів і спорядження їх на виході сегментними штовхачами забезпечує створення вентиляційного ефекту, що знижує робочу температуру виткоутворювача та забезпечує умови для збільшення зносостійкості каналів і ресурсу роботи виткоутворювача. Симетричне розташування криволінійних каналів на змінному елементі виткоутворюючої головки та сегментних штовхачів, розміщених на виході криволінійних каналів, забезпечує підвищення вібростійкості виткоутворюючої головки, що також підвищує надійність роботи виткоутворювача. Спорядження криволінійних каналів сегментними штовхачами і виконання внутрішньої поверхні виткоприймача конусною забезпечує надійний зсув сформованого витка та роздільне видалення кожного витка з зони їх формування за рахунок зменшення опору просуванню сформованого витка, що підвищує надійність роботи виткоутворювача в цілому. Таким чином, заявлене конструктивне виконання виткоутворювача забезпечує підвищення 92807 6 зносостійкості проводки виткоутворювача, за рахунок чого підвищується його надійність і продуктивність, а також знижується трудомісткість і тривалість робіт з ремонтного обслуговування виткоутворювача. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де зображені: на Фіг.1 - виткоутворювач; на Фіг.2 - виткоутворювач (вид з торця). Виткоутворювач містить встановлену в нерухомому захисному кожусі 1 виткоутворюючу головку 2, з'єднану з приводом її обертання (не показаний), трубчасту підвідну проводку 3 і виткоприймач 4. Виткоутворююча головка 2 містить корпус 5, криволінійну проводку 6 і співвісно встановлений у корпусі 5 змінний елемент 7, сполучений з ним по загальній конусній поверхні з кутами конусності, що збільшуються в напрямку руху катанки. Криволінійна проводка 6 утворена внутрішньою поверхнею корпуса 5 виткоутворюючої головки 2 і, як мінімум, двома каналами 8 (на Фіг.2 показані чотири канали 8), розташованими в змінному елементі 7 виткоутворюючої головки 2 симетрично щодо осі її обертання. Криволінійні канали 8 мають перетин у будь-якій точці уздовж своєї осі у вигляді півкола, сполученого в діаметральних точках з дотичними, спрямованими під кутом до нормалі до внутрішньої поверхні корпуса 5 (див. Фіг.2). Трубчаста підвідна проводка 3 виконана з можливістю з'єднання з кожним із криволінійних каналів 8, причому з'єднання трубчастої підвідної проводки 3 з криволінійним каналом 8 зміщено щодо осі обертання виткоутворюючої головки 2 більше, ніж на діаметр самої проводки 3. Криволінійні канали 8 споряджені на виході сегментними штовхачами 9, закріпленими на корпусі 5 виткоутворюючої головки 2 (на Фіг.2 показані два сегментних штовхача). Захисний кожух 1 з'єднаний з виткоприймачем 4, внутрішня поверхня якого виконана конусною. Під виткоприймачем 4 розташований конвеєр (не показаний) для транспортування сформованої у витки катанки 10. Заявлений виткоутворювач працює таким чином. Катанка 10 після прокатки подається через порожній вал привода обертання виткоутворюючої головки 2 у трубчасту підвідну проводку 3, вихідна частина якої з'єднана з одним із криволінійних каналів 8, виконаних у змінному елементі 7 виткоутворюючої головки 2. Формування витків відбувається в основному в криволінійній проводці 6, а саме, у криволінійних каналах 8, і завершується в просторі між корпусом 5 виткоутворюючої головки 2 і виткоприймачем 4, з'єднаним з кожухом 1 виткоутворювача, де катанка 10 направляється сегментним штовхачем 9 у конічну частину виткоприймача 4 і видаляється з зони формування витків на конвеєр. Після зношування криволінійного каналу 8 трубчасту підвідну проводку 3 прикріплюють до наступного незношеного криволінійного каналу 8. Після зношування всіх криволінійних каналів 8 змінний елемент 7 виткоутворюючої головки 2 заміняють на новий. 7 92807 Заявлене конструктивне виконання виткоутворювача забезпечує підвищення зносостійкості проводки, що дозволяє підвищити надійність і продуктивність виткоутворювача, збільшити міжремонтний період в 10-15 разів, знизити трудомісткість і тривалість ремонтів по заміні зношеної проводки. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 8 Крім того, габарити виткоутворюючої головки в заявленому виткоутворювачі менше, ніж у пристроях із трубчастою проводкою, більше, ніж у два рази. Це дозволяє знизити габарити і масу виткоутворювача в цілому і, тим самим, зменшити енерговитрати при формуванні катанки в спіральні витки. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601