Пристрій для автоматичного контролю внутрімлинного заповнення кульових млинів

Пристрій для автоматичного контролю внутрімлинного заповнення кульових млинів, що містить 31746 чергу, призведе до погіршення якості сировини та збільшенню її собівартості. Задача, яку поставили автори, полягає у підвищенні точності вимірювання завантаження млина за рахунок розділу сигналів завантаження кульового млина подрібнюваним матеріалом та завантаження кулями, з метою стабілізації процесу подрібнення та компенсації зносу мелючих тіл та бронефутерівки. Дана задача вирішується таким чином: пристрій для автоматичного контролю внутрішньомлинного заповнення кульових млинів складається з датчиків коливання корпусу млина з відповідними перетворювачами, комутуючого блока та блока обробки результатів вимірювання, згідно з винаходом доповнений блоком частотного аналізу сигналу коливань корпусу млина, у якого є один вхід та два виходи, вхід котрого з'єднано з виходом блока обробки результатів вимірювання, а виходи цього блока з'єднані з входами відповідних вторинних приладів, причому один з них фіксує завантаження млина сировиною, а інший - мелючими тілами. Основні ознаки та відмінності в порівнянні з прототипом полягають у такому: 1. Додатково введено блок частотного аналізу сигналу коливань корпусу млина, що разом з мінімум трьома датчиками коливань корпусу млина та комутуючим блоком, який вибирає максимальний сигнал, дозволяє не тільки добитися мінімальної погрішності вимірів, але й розкласти частотний спектр вихідного сигналу на складові, які дадуть змогу зробити висновок про кількість як сировини так і куль всередені млина. 2. Наявність у пристрої двох виходів дозволить створити САК подачею сировини, та САК, яка забезпечить довантаження куль за мірою їх зносу. Вказані відмінності є суттєвими, бо даний пристрій для автоматичного контролю внутрішньомлинного заповнення кульових млинів дозволяє досягти позитивного ефекту: постійне, за потребою, довантаження куль, що призведе до поліпшення якості готової продукції та до зменшення простоїв млина, які пов'язані з необхідністю періодичного довантаження мелючих тіл. Ефективність даного технічного рішення досягається тим, що вихідний сигнал після комутуючого блока потрапляє в блок частотного аналізу сигналу коливань корпусу млина, в якому цей сигнал обробляється, і на виходи подаються два сигнали, частота яких відповідає реакції корпусу млина на зміни внутрішнього завантаження сировиною та кулями. На фігурі зображена схема пристрою для автоматичного контролю внутрішньомлинного заповнення кульових млинів. Схема складається з барабану 1, опорного підшипника 2, датчиків коливань 4, 5, 7, нормуючих перетворювачів 4, 6, 8, комутуючого блока 9, блока обробки результатів вимірів 10, блока частотного аналізу вихідного сигналу 11, перетворювачів частотного сигналу 12, 13. Вторинних приладів 14, 15. Позначення на схемі: w - кутова швидкість оберту млина; f1, f2 - частини спектру вихідного сигналу ;F1, F2 - сигнали, які подаються в САК. Пристрій для автоматичного контролю внутрішньомлинного заповнення кульових млинів працює таким чином: коливання корпусу 1, який обертається у напрямі w вимірюється датчиками 3, 5, 7, сигнали від яких через нормуючі перетворювачі 4, 6, 8 передаються на вхід комутуючого блоку 9, який послідовно опитує всі датчики коливань та підключає їх до входу блока обробки результатів вимірювання. Максимальне, за період опитування, значення вектора, що вимірюється, передається на вхід блока частотного аналізу вихідного сигналу 11, який виділяє з усієї ширині спектру сигналу такі частоти, які є реакцією корпусу на завантаження млина, відповідно, сировиною та кулями. Далі ці сигнали потрапляють на перетворювачі 12, 13 і далі - на вторинні прилади 14,15. Робота даного пристрою перевірена на фізичній моделі кульового млина в лабораторії автоматизації виробничих процесів Харківського державного технічного університету будівництва та архітектури, при цьому блоки 9, 10, 11 були реалізовані на ЕОМ з використанням периферійного пристрою - універсального програмованого контролера ЕОМ IBM PC/ХТ(АТ) "СЕТУ-10", та спеціального програмного забезпечення AUDIO LAB V 1.1D. 2 Фіг. 31746 3 31746 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4