Пристрій для класифікації зернистих матеріалів

1. Пристрій для класифікації зернистих матеріалів, що містить завантажувальне пристосування, установлене з можливістю переміщення, розташований під ним роторний метальник у вигляді виконаних на валу дисків з закріпленими між ними з можливістю повороту подовженими ударними пластинами, регулятор повітряного потоку, кожух з приймачами фракцій, поперечні стінки яких виконані у вигляді увігнути х в бік метальника перегородок, установлених східчасто зі збільшенням висоти з віддаленням від метальника, який відрізняється тим, що ударні пластини виконані з двох частин: периферичної та ближньої до центру ротора, кут а між перпендикуляром до A (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ КЛАСИФІКАЦІЇ З ЕРНИСТИХ МАТЕРІАЛІВ 32666 розділу частинок при подачі на ротор. Де завдання- вирішується тим, що в пристрій для класифікації зернистих матеріалів, який включав завантажувальне пристосування, яке встановлене з можливістю переміщення, розташований під ним роторний метальник, у вигляді виконаних на валу дисків, із закріпленими між ними з можливістю поворота подовженими ударними пластинами, регулятор повітряного потоку, кожух з приймачами фракцій, поперечні стінки яких виконані у вигляді ввігнути х в бік метальника перегородок, які установлені сходинково зі збільшенням висоти при віддаленні від метальника, ударні пластини виконані з двох частин: периферичної (а) та ближньої до центру ротора (в), кут a між перпендикуляром до частини (а) і площиною частини (в) дорівнює 20-110°, а відношення ширини (а) до (в) становить 0,3 - 0,7. при цьому загальна ширина L ударної пластини становить 0,35 – 1,4 відстані S між зовнішніми торцями пластин по колу їхнього закріплення, ближня до центру ротору частина (в) виконана увігнутою по ходу обертання ротору, а кут відраховується між перпендикуляром до частини (а) та хордою дуги ввігнутості частини (в), ударна пластина виконана двохскладовою з двох незалежних одна від одної частин, і частина пластини, ближня до центру ротора, виконана поворотною, регулятор суміщений із завантажувальним пристосуванням і виконаний у вигляді поширеної камери з поворотними жалюзями, закріпленими по його висоті перед завантажувальним пристосуванням. Ударні пластини виконані з двох частин:периферичної (а) та ближньої де ценру ротору (в). Частина (а) необхідна для ударної дії на шар матеріалу, що надходить на ротор і класифікується частина (в) - для утворення додаткового об'єму повітря при обертанні ротора, необхідного для активізації процесу попереднього розділення матеріалу. Кутом a , між перпендикуляром до частини (а) та площиною частини (в), задається необхідний для попередньої класифікації напрям повітряного потоку, який надходить від центру ротору до місця дії пластини на матеріал, а відношення ширина (а) до (в) визначає раціональне співвідношення розмірів, що складають пластину частин, відношення загальної ширини L ударної пластини до відстані S між зовнішніми торцями пластин по колу їх закріплення дозволяє визначити оптимальну кількість пластин ротору. Все це дозволяє досягти найбільш ефективного виливу на ви хідний матеріал повітряним потоком і пластинами ротору отже забезпечує необхідну якість розділення. Виконання ближньої до центру ротору частини пластини увігнутою по ходу обертання ротору необхідно для нагнітання максимально можливого об'єму повітря, що утворює можливість для попередньої класифікації зернистих матеріалів. Виконання пластини двохскладовою, з двох незалежних одна від одної частин і забезпечення можливості зміни, в межах означеного кута a , положення на дисках ближньої до центру ротора частини пластини (в) необхідно для досягнення оптимальних параметрів класифікації при коливаннях фізико-механічних властивостей матеріалу або продуктивності постачання. Сумісництвом регулятора повітряного потоку з завантажувальним пристосуванням з утворенням поширеної камери між ним і ротором досягається можливість утворення необхідного простору для об`єма повітря, який утворюється при обертанні ротору, а поворотні жалюзі регулятора пом'якшують турбулентність повітряного потоку, який надходить на попередню класифікацію, що необхідно для забезпечення стійкого процесу попереднього розділу матеріалу за крупністю і сприяє підвищенню ефективності класифікації. Це дозволяє, порівняно з прототипом, підвищити ефективність класифікації на 5%, а також знизити “подрібненість” крупних фракцій тонкими частками у дальніх приймачах крупного продукту. Крім того, знижується потужність приводу за рахунок більш повного використовування косих ударів. Додатковою перевагою є суттєве, в 1,2-1,7 рази, скорочення довжини пристрою та його маси, що спрощує монтаж пристрою натомість існуючого сортирувального обладнання в обмежених умовах фабрик діючих роздроблювально-сортирувальних підприємств На фі г. 1 зображена схема пристрою, а на фіг. 2 - схема ротору та геометричні параметри пластин. Пристрій для класифікації зернистих матеріалів має ротор 1 з дисками 2 на валу 3, між якими закріплені одна- або двохскладові поворотні пластини, які складаються з частин.4 і 5, завантажувальне пристосування 6, сумісне з регулятором 7, корпус 8, утворюючий з регулятором 7 поширену камеру 9, кожух 10, під яким розміщена камера 11 класифікації, приймач 12 дрібного продукту, приймач 13 крупного продукту, споряджені перегородкою 14 між ними, причому частини 5 двоскладових пластин закріплені з можливістю зміни їх положення в пазах 15 дисків 2. Пристрій для класифікації зернистих матеріалів працює наступним чином. Вихідний класифікований матеріал з завантажувального пристосування 6 надходить на ротор 1, який обертається. При обертанні ротора за рахунок частин 4 і 5 пластин виникає повітряний потік, який нагнітається в камеру 9 і через отвір між кінцем пристосування 6 і ротором 1 діє; на поступаючий матеріал. Відбувається поперечнопоточна попередня класифікація, при якій тонкі частини зносяться повітряним потоком в приймач 12, а більш крупні розташовуються по периметру ротору, входять в його порожнину; потрапляють під удар частин 4 пластин, по яких розподіляються з одночасним частковим відскоком і вертаються у камеру 11, де по балістичних траєкторіях за рахунок, аеродинамічних властивостей потрапляють в приймачі 12 і 13 продуктів класифікації, максимальне значення якості при цьому досягається за рахунок: перегородок. 14, зміни положення завантажувального пристосування 6, а також за рахунок оберту частин 4 пластин, оберту і зміни місця закріплення частин 5 пластин у пазах 15 дисків 2 ротора 1. Випробування пристрою проводилися на полігоні будівельного факультету Криворізького технічного університету. Базовим об'єктом для порівняння був узятий прототип. Прототип 1 пристрій випробували на одному стенді, який 2 32666 представляє собою камеру класифікації з приймачами продуктів розподілу, який має привід, завантажувальне пристосування 1 два змінних ротори, відповідаючих заявленому пристрою 1 прототипу, також регулятор повітряного потоку та зйомну поширену камеру. Ма теріалом для випробування використовувався відсів дріблення граніту Кріворізького гранітного кар’єру. Вологість матеріалу складала 1,5 – 2 % при максимальній крупності зерна 5 мм 1 границі розподілу 2,5 мм. Ефективніть класифікації визначалась по Ханкоку Луйкену. Результати випробувань наведені в таблицях. Застовування пристроїв для класифікації зернистих матеріалів такої конструції дозволяє, порівняно з прототипом, підвищити ефективність класифікації на 5% (табл.-3). При цьому потужність приводу знижується в 1,15-1,3 рази при зменшенні довжини пристрою в 1,2-1,7 рази і зменшенні маси з полегшенням монтажу в стисли х умовах діючих роздроблювально-сортирувальних фабрик. Таблиця 1 Залежність ефективності класифікації від співвідношення ширина (а) периферичної частини ударної пластини до ширини (в) частини, ближньої до центру ротора Об`єкт порівняння Заявлений Прототип 0,0 Відношення в/а 0,3 0,5 74 78 0,1 65 0,7 75 0,9 69 Таблиця 2 Залежність ефективності класифікації від кута a між перпендикуляром до частини (а) і площиною частини (в) пластини Об’єкт порівняння Заявлений Прототип 10 20 65 Кут a, град. 65 78 50 74 90 75 73 110 74 120 66 Таблиця 3 Залежність ефективності класифікації від відношення загальної ширини L ударної пластини до відстані S між загальними торцями пластин по колу їх закріплення Об’єкт порівняння Заявлений Прототип 0,0 0,1 65 Відношення в/а 0,3 0,5 74 78 3 0,7 75 0,9 69 32666 Фіг. 1 Фіг. 2 _________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4