Пристрій для контролю і регулювання вихідної щілини конусної дробарки

1. Пристрій для контролю і регулювання вихідної щілини конусної дробарки, який має опорне і регулююче кільця, взаємодіючі між собою через різьбу, силові гідроциліндри для обертання регулюючого кільця з допомогою храпового колеса, закріпленого на ньому, який відрізняється тим, 33581 хідної щілини конусної дробарки по існуючій методиці з використанням відомого пристрою. Найбільш прикрим недоліком є те, що при всій складності методика не дає можливості визначити ступінь зношеності броні. В основу винаходу покладена задача створення пристрою для контролю і регулювання вихідної щілини дробарки, який дозволяє проведення контролю і регулювання без ручних замірів в напівавтоматичному режимі, а також одержання інформації про ступінь зношеності броні. Ця задача вирішена за рахунок технічного результату, який полягає в тому, що потрібна інформація може бути одержана без ручних замірів, візуально з панелі індикації. Для досягнення цього технічного результату пристрій для контролю і регулювання вихідної щілини конусної дробарки, який має опорне і регулююче кільця, що взаємодіють між собою через різьбу, силові циліндри для обертання регулюючого кільця з допомогою храпового колеса, закріпленого на ньому, обладнаний блоком контролю вихідної щілини та панеллю індикації, зв'язаною з цим блоком, при цьому блок забезпечено датчиками обліку числа обертів храпового колеса в той чи інший бік, обчислювальним приладом для переводу обертів в розмір вихідної щілини та датчиками для подання інформації про контакт між бронями конуса і опорного кільця, а обчислювальний прилад виконано з блоком пам'яті, який зберігає інформацію про контакт між новими бронями. Між відмінними ознаками винаходу і те хнічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок, який виявляється в тому, що контроль розміру вихідної щілини дробарки, можливий тільки при наявності датчиків, які має блок контролю, що подають інформацію на обчислювальний прилад, а з нього на панель індикації, що дає можливість візуально спостерігати на екрані числовий розмір щілини. Указаний технічний результат неможливо одержати, якщо із наведеної сукупності ознак виключити будь-яку. Означене не відомо із рівня техніки, що дає змогу зробити висновок, що воно є новим. Заявлене рішення має винахідницький рівень тому, що воно не випливає явним чином для спеціаліста із рівня техніки. Винахід є промислово-придатним. На його основі розроблена робоча документація конусної дробарки КМД-2200Т для виготовлення її в умовах виробництва AT HKM3. Таким чином, заявлене рішення є новим, має винахідницький рівень, промислово-придатне, тому воно підлягає патентному захисту. Пристрій для контролю і регулювання вихідної щілини конусної дробарки зображено на кресленнях, де: - на фіг. 1 зображено загальний вигляд дробарки конусної в перерізі; - на фіг. 2 показано переріз А-А на фіг. 1; - на фіг. 3 показано структурн у схему пристрою; - на фіг. 4 показано панель індикації. Пристрій контролю і регулювання вихідної щілини конусної дробарки (див. фіг. 1 і 2) складається з регулюючого кільця і, яке закріплене на опорному кільці 2 з можливістю обертання по різьбі 3. На регулюючому кільці 2 установлене храпове ко лесо 4, яке виконане з вертикальними пазами 5 для спряження з виступами б регулюючого кільця 1. На зовнішній поверхні храпового колеса 4 виконані зуби 7, з якими взаємодіють силові циліндри 8 і 9 з упорами 10 і 11 на кінцях штоків відповідно. Пристрій обладнаний блоком контролю вихідної щілини дробарки 12 (див. фіг. 3) і панеллю індикації 13 (див. фіг. 4). Блок контролю 12 має датчики 14, які закріпієні на поверхні опорного кільця 2 поблизу траєкторії, описуваної зубами 7. Датчики 14 дають інформацію в блок обліку обертів 15 регулюючого кільця 1. Обчислювальний прилад 16 складається з блоку 17 визначення положення храпового колеса 4, блоку 18 визначення напряму обертання храпового колеса, генератора 19 тактових імпульсів, формувача імпульсів 20 і лічильника 21. Датчики 22 установлено на силовому циліндрі 8 для подання інформації про контакт між бронями конусу 23 і регулюючого кільця 2. Заявлений пристрій діє так. При регулюванні розміру ви хідної щілини дробарки обертають регулююче кільце 1 з допомогою силового циліндра 8. Його шток упором 10 діє на зуб 7 храпового колеса 4. Колесо 4 взаємодіє своїми пазами 5 з виступами 6 регулюючого кільця 1. Під дією зусілля циліндру 8 регулююче кільце обертається по годинниковій стрільці і загвинчується в опорне кільце. Циліндр 8 виконує стільки ходів, скільки потрібно для приведення в контакт броні конусу 24 і регулюючого кільця 2. При досягненні цього контакту в циліндрі тиск зростає, на зростання тиску реагує датчик 22. При спрацюванні датчика 22, формувач імпульсів 20 генерує імпульс зняття лічильника 21, тривалість визначається частотою генератора тактових імпульсів 19. Вміст лічильника 21 обнуляється. При цьому на панелі індикації 13 (див. фіг. 4) у вигляді буквенноцифрових написів з'являється інформація про розмір вихідної щілини рівний 0. Потрібний розмір вихідної щілини виставляють обертанням регулюючого кільця 2 проти годинникової стрілки. Коли з допомогою силового циліндра 9 обертають храпове колесо 4, то положення його зубів 7 визначається датчиками 14. Інформація з датчиків 14 поступає в обчислювальний прилад 16 і оброблюється блоком 17 визначення положення храпового колеса 4, який на своїх ви ходах формує код поточного положення регулюючого кільця 1 і сигнал обчислення розміру вихідної щілини. Сигнал обчислення видається в ту мить, коли кільце повернеться на означений кут, який характеризує дискретність виміру вихідної щілини дробарки, Код поточного положення з блоку визначення 17 положення храпового колеса 4 поступає в блок визначення напряму обертання. По сигналу генератора тактових імпульсів 19 блок 17 порівнює код стану кільця 1 в поточному такті з кодом стану в попередньому такті і по результатам порівняння визначається напрям обертання кільця 1. Крім цього код поточного стану зберігається у внутрішньому регістрі блоку 17 для порівняння в наступному такті. Сигнал обліку і сигнал напряму обліку з 17 поступають на лічильник 21. При обертанні регулюючого кільця 1 в напрямі збільшення розміру вихідної щілини: вміст лічиль 2 33581 ника 21 збільшується, і на панелі індикації 13 відображується інформація про поточний розмір вихідної щілини. Якщо регулююче кільце 1 повертати в напрямі зменшення розміру ви хідної щілини, то вміст лічильника зменшується. Обчислювальний прилад 17 зберігає в пам'яті інформацію про контакт між бронями в початковий період експлуатації, коли броні не зношені. Якщо в любий поточний момент установити контакт між бронями, то лічильник 21, видає інформацію про зношеність броні дробарки. Таке виконання пристрою для контролю і регулювання вихідної щілини дробарки дає можливість проводити цю роботу знаходячись на пульті оператора. Це підвищує зручність експлуатації пристрою, скорочує час на обслуговування дробарки, дозволяє одержати інформацію про зношення броні, чого не можуть забезпечити відомі пристрої. Фіг. 1 Фіг. 2 3 33581 Фіг. 3 Фіг. 4 __________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4