Композиція для антикорозійного покриття

Композиция для антикоррозионного покрытия, включающего этилсиликат, катализатор гидролиза, цинковый порошок и органический раствори 28248 - октаметилциклотетрасилоксаном, обладающим кроме того, большей гидролитической устойчивостью за счет наличия циклических звеньев и связей Si-СH3 в его молекуле, по сравнению с высокоактивными к гидролизу связями Si-OC2H5 этилсиликата, что и обеспечивает высокую гидролитическую устойчивость связующего, стабилизирует высокие значения электродного потенциала во времени. Кроме того, повышается устойчивость покрытия к механическим воздействиям, например, ударам, и адгезия вследствие релаксирующих свойств модифицированного октаметилциклотетрасилоксаном связующего. Поставленная задача достигается тем, что композиция для антикоррозионного покрытия, включающая этилсиликат, катализатор гидролиза, цинковый порошок, воду и органический растворитель, согласно настоящему изобретению, дополнительно содержит октаметилциклотетрасилоксан, а в качестве органического растворителя изопропиловый спирт, в качестве катализатора гидролиза - кислый сернокислый натрий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: этилсиликат 12,0-25,0 NaHSO4 (0,1 N водный раствор) 1,38-2,87 октаметилциклотетрасилоксан 3,0-6,25 цинковый порошок 60,0-70,0 изопропиловый спирт остальное. В качестве этилсиликата используют этилсиликат-40 в соответствии с ГОСТ 26471-84. Из литературы известно его применение в производстве точного литья для приготовления связующих растворов керамических форм (Соболевский М.В. и др. Химия и технология элементоорганических соединений // Труды ГНИИХТЭОС, вып. 1. - М., 1972. - С. 166-175). Кислый сернокислый натрий применяется как реактив и в качестве флюса в цветной металлургии (Краткая химическая энциклопедия. – М.: Сов.энциклопедия, 1964. - С. 383). Октаметилциклотетрасилоксан (ТУ 38-103-85-86) применяется для получения олигомеров, имеет формулу: H3C H3C H3C H3C Si O O Si Si O O Si CH3 CH3 CH3 CH3 Примеры составов предлагаемой композиции приведены в табл. 1. Предлагаемая композиция готовилась следующим образом: смешивалось расчетное количество водного раствора гидросульфата натрия и иэопропилового спирта, затем при постоянном перемешивании приливалось расчетное количество этилсиликата и октаметилциклотетрасилоксана и продолжалось перемешивание до окончания экзотермической реакции. Для полного прохождения процесса смесь оставляли в закрытой таре на 24 часа. Покрытия наносились кистью на стальные (сталь 3), предварительно отдробеструенные пластины размером 50´100´2 мм в один слой. Толщина покрытия составляла 40-50 мкм. Через 24 часа измерялся электродный потенциал покрытий. Измерения проводилось на потенциостате марки П-5848 электрохимическим методом. Прочность пленок на изгиб определялась в соответствии с ГОСТ 6806-73. Прочность пленок при ударе является стандартным показателем и определялась на приборе У-1. Адгезия покрытий определялась методом решетчатых надрезов в соответствии с ГОСТ 1514078. Данные испытаний приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2 оптимальным является состав 3. По сравнению с прототипом покрытие, полученное из предлагаемой композиции, характеризуется в 4-6 раз меньшим снижением электродного потенциала после 60 циклов пропарки: в 2,2-2,6 раза меньшим снижением электродного потенциала после выдержки в 5%-ном растворе NaCl в течение 10 месяцев, а также значительно более высокими значениями адгезии, прочности на изгиб и удар. Таблица 1 Компоненты Этилсиликат-32 Этилсиликат-40 Кислый сернокислый натрий (0,1 N водный раствор) Соляная кислота Уксусная кислота Вода Октаметилциклотетрасилоксан Цинковый порошок Изобутиловый спирт Изопропиловый спирт Ацетон Поливинилбутираль 1* 11,00 Примеры составов 2 3 4 12,00 18,5 26,00 5* 27,00 20,00 1,26 1,38 2,12 2,87 3,10 7,00 75,0 5,74 6,25 70,0 10.37 4,62 65,0 9,76 3,00 60,0 9,13 2,5 55,0 12,4 0,18 0,35 2,27 60,0 3,3 13,2 0,7 * - за пределами предлагаемой композиции 2 Прототип 28248 Таблица 2 Показатели Единица измерения Электродный потенциал - исходный (через 24 ч после нанесения) - после 50 циклов пропарки - после выдержки в 5% NaCl- в течение 10 мес. Снижение электродного потенциала - после 50 циклов пропарки %* - после выдержки в 5% NaCl в течение 10 мес Прочность при .ударе - после 50 циклов пропарки кг-см - после выдержки в 5% NaCl в течение 10 мес. Прочность при изгибе: - после 50 циклов пропарки - после выдержки в 5% NaCl в течение 10 мес. Адгезия: - после 50 циклов пропарки балл - после выдержки в 5% NaCl в течение 10 мес. * 1 Предлагаемая композиция 2 3 4 Прототип 5 1018 1015 1010 1004 912 864 970 980 979 957 867 697 883 889 898 760 742 630 4,64 4,43 3,07 4,69 4,88 19,22 13,18 12,36 11,03 12,79 18,63 28,40 50 50 50 5045 40 50 50 50 50 40 35 3 3 3 3 5 5 3 3 3 3 5 10 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 3 За 100% принят электродный потенциал покрытия в исходном состоянии (через 24 ч после нанесения) __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3