Поворотний затискний патрон

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для многосторонней обработки деталей на станках токарной группы. Известен поворотный зажимной патрон, в корпусе которого размещены зажимной и установочный кулачки, связанные, соответственно, с расположенными параллельно оси его вращения штоками гидроцилиндров зажима и поворота [1]. Невозможность компенсации погрешности установленной в таком патроне заготовки при обработке по черной базе из-за жесткого крепления установочного кулачка, не позволяющего располовинить припуск при зажиме заготовки, ухудшает качество обработки, а при наличии большой погрешности приводит к браку обрабатываемых деталей. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования поворотного зажимного патрона путем установления механизма радиального перемещения установочного кулачка, что позволяет обеспечить самоцентрирование зажимного и установочного кулачков и за счет этого повысить точность и качество обработки заготовки. Поставленная задача решается тем, что поворотный зажимной патрон, в корпусе которого размещены зажимной и установочный кулачки, связанные, соответственно, с расположенными параллельно оси его вращения штоками гидроцилиндров зажима и поворота, согласно изобретению, снабжен механизмом радиального перемещения установочного кулачка, выполненным в виде симметрично расположенных относительно оси патрона дугообразных тяг и шарнирно связанных с ними двуплечих рычагов, одни концы которых размещены в пазах упомянутого кулачка, выполненных в боковых его сторонах. Симметрично расположенные относительно оси патрона дугообразные тяги, связанные с зажимным и установочными кулачками, служат непосредственно для зажима заготовки, т.е. выполняют функцию привода, обеспечивая установочному кулачку радиальные перемещения и выводя заготовку в строго центрированное положение, что позволяет повысить точность обработки, так как поворот заготовки для обработки ее с другой стороны осуществляется в зажатом положении заготовки. На фиг. 1 изображен общий вид поворотного зажимного патрона; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (продольный разрез по кулачкам); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (положение, при котором поворотная цапфа зафиксирована); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (сочленение зажимного кулачка с дугообразными тягами). Поворотный зажимной патрон содержит корпус 1 (фиг. 1) с размещенными в нем зажимным механизмом и механизмом поворота заготовки. Зажимной механизм имеет расположенный параллельно оси вращения патрона клиновой шток 2 с поршнем 3, связанный с зажимным кулачком 4, установочный кулачок 5 и механизм радиального перемещения установочного кулачка 5 (фиг. 1), включающий в себя дугообразные тяги 6 с осями 7, связывающими дугообразные тяги 6 с зажимным кулачком 4, двуплечие рычаги 8 с осями 9, жестко закрепленными на щеках 10 (фиг. 3), и оси 11, связывающие дугообразные тяги 6 с двуплечими рычагами 8, одни концы которых размещены в выполненных в боковых сторонах установочного кулачка 5 пазах (фиг. 1). Ме ханизм поворота детали содержит цапфу 12 с делительным элементом 13, размещенную в расточке установочного кулачка, маятниковый рычаг 14 с рабочими поверхностями 15 и 16, разделенными выемкой 17, поршни гидропривода 18 и 19 с шатунами 20 и 21, соответственно, осуществляющими связь гидропривода с маятниковым рычагом. Подвод рабочей жидкости к гидроцилиндрам осуществляется через патрубки 22 по каналам, предусмотренным в корпусе патрона. Поворотный зажимной патрон работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости в бесштоковую полость гидроцилиндра с поршнем 3 клиновой шток 2 воздействует на кулачок 4 и заставляет его перемещаться в радиальном направлении. Кулачок 4 через оси 7 приводит в движение дугообразные тяги 6, взаимосвязанные с двуплечими рычагами 8, которые, поворачиваясь вокруг осей 9, приводят во встречное зажимному кулачку 4 движение установочный кулачок 5, выводя заготовку 23 в строго центрированное положение. Заготовка зажимается между кулачками 4 и 5, После этого рабочая жидкость поступает в полость поршня 19, который через шатун 21 и маятниковый рычаг 14 фиксирует рабочей поверхностью 16 делительный элемент 13. После обработки одной из сторон заготовки (не сбрасывая давления с зажима заготовки) переключается управляющий золотник механизма поворота и рабочая жидкость начинает поступать в полость поршня 18, а полость поршня 19 соединяется со сливом. В результате этого происходит предварительный поворот заготовки. Для окончательного поворота необходимо вновь изменить направление рабочей жидкости. В полость поршня 19 дать давление, а полость поршня 18 соединить со сливом. Во время смены заготовки, т.е. при разжиме и зажиме, обе полости поршней 18 и 19 должны быть соединены со сливом.