Спосіб одержання високооктанових вуглеводнів
Номер патенту: 35731
Опубліковано: 10.10.2008
Автори: Кріль Андрій Анатолієвич, Брей Володимир Вікторович, Шаранда Михайло Євстафійович
Формула / Реферат
1. Спосіб одержання високооктанових вуглеводнів, що включає обробку насиченого вуглеводню алкілуючим реагентом у присутності гетерогенного кислотного каталізатора, який відрізняється тим, що як алкілуючий реагент беруть аліфатичний спирт С2-С5, причому процес проводять під тиском 2-10 бар.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як аліфатичний спирт беруть етиловий спирт.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як аліфатичний спирт беруть ізопропіловий спирт.
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як аліфатичний спирт беруть ізобутиловий спирт.
5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як аліфатичний спирт беруть ізоаміловий спирт.
Текст
1. Спосіб одержання високооктанових вуглеводнів, що включає обробку насиченого вуглеводню алкілуючим реагентом у присутності гетероген 3 35731 4 бар), що ускладнює устаткування, а отже підвищує ло від 1:1 до 1:10. Тиск у реакторі становив 2-10 вартість продукту. бар. Продукти реакції збирали у закриту пробірку, В основу корисної моделі, що заявляється, поохолоджувану льодом, і розділяли, відокремлююставлена задача у способі одержання високооктачи рідку органічну фазу від води. Склад продуктів нових вуглеводнів, що включає обробку насиченовизначали методами газової хроматографії, го вуглеводню алкілуючим реагентом у польової мас-спектроскопії та 13С ЯМР спектроприсутності гетерогенного кислотного каталізатоскопії. У всіх прикладах, що наведені далі, конверра, шляхом зміни вихідних речовин та технологічсія спирту була 99,9%, а рідкі продукти реакції алних режимів, забезпечити одержання високооктакілування являли собою суміш розгалужених нових вуглеводнів із відновлюваної сировини при алканів та алкенів. При цьому октанове число здешевленні процесу. продуктів становило 95-102 за дослідницьким меПоставлена задача вирішується тим, що у тодом та 94-98 за моторним методом (згідно з способі одержання високооктанових вуглеводнів, ДСТУ 4063-2001). що включає обробку насиченого вуглеводню алкіДалі приводяться приклади, що підтверджують луючим реагентом у присутності гетерогенного можливість здійснення корисної моделі. кислотного каталізатора, в якості алкілуючого реаПриклад 1 генту беруть аліфатичний спирт С 2-С5, причому, В даному прикладі в якості аліфатичного спирпроцес проводять під тиском 2-10 бар. ту брали етиловий спирт, а в якості каталізатора – Згідно з корисною моделлю, в якості аліфатизмішаний оксид WО3/ZrО 2. Температура у реакторі чного спирту беруть етиловий спирт. становила 200°С. Навантаження на каталізатор Згідно з корисною моделлю, в якості аліфатистановило 2 ммоль спирту на грам каталізатора за чного спирту беруть ізопропіловий спирт. годину. Тиск в реакторі становив 9 бар. Згідно з корисною моделлю, в якості аліфатиАналіз продуктів реакції показав, що одержачного спирту беруть ізобутиловий спирт. ний рідкий продукт являв собою суміш С 6Згідно з корисною моделлю, в якості аліфатиізоалканів та ізоолефінів. чного спирту беруть ізоаміловий спирт. Приклад 2 Далі наведено графічні зображення, що підВ даному прикладі в якості аліфатичного спиртверджують утворення високооктанових продуктів ту брали ізопропіловий спирт, а в якості каталізапри проведенні реакції алкілування в умовах згідно тора - змішаний оксид WO3/ZrO2. Температура у із заявлюваною корисною моделлю. реакторі становила 230°С. Навантаження на катаНа Фіг.1 наведено польовий мас-спектр рідкої лізатор становило 4,7 ммоль спирту на грам катавуглеводневої фракції, що утворюється при взаєлізатора за годину. Тиск в реакторі становив 3 бар. модії ізобутанолу з ізобутаном. Аналіз продуктів реакції показав, що одержаНа Фіг.2 наведено хроматограму рідкої вуглений рідкий продукт являв собою суміш С 7водневої фракції, що утворюється при взаємодії ізоалканів та ізоолефінів. ізобутанолу з ізобутаном. Приклад 3. Для здійснення корисної моделі брали спирти В даному прикладі в якості аліфатичного спирізопропіловий, ізобутиловий та ізоаміловий кваліту брали ізобутиловий спирт, а в якості каталізафікації «ХЧ», які додатково осушували над цеолітора - змішаний оксид WО3/ZrО2 - Температура у том та переганяли. Ізобутан брали марки «ХЧ» з реакторі становила 200°С. Навантаження на катабалона без додаткової очистки. лізатор становило 2 ммоль спирту на грам каталіВ якості гетерогенного твердого каталізатора затора за годину. Тиск в реакторі становив 9 бар. брали такі каталізатори: Аналіз продуктів реакції показав, що одержа- Змішаний оксид WO3/ZrO2, одержаний за мений рідкий продукт являв собою суміш С 8тодикою, описанною в [Brei V.V., Melezhyk O.V., ізоалканів та ізоолефінів. Prudius S.V., Levchuk N.N., Patrylak K.I. Superacid Приклад 4 WO x/ZrO2 catalysts for isomerization of n-hexane and В даному прикладі в якості аліфатичного спирfor nitration of benzene// Studies in Surface Science ту брали ізобутиловий спирт, а в якості каталізаand catalysis. - 143 (2002), - 387]. тора - HY фожазит. Температура у реакторі стано- Цеоліт H-Y фожазит, отриманий за методивила 220°С. Навантаження на каталізатор кою [Брек Д. Цеолитные молекулярные сита. - М.: становило 5 ммоль спирту на грам каталізатора за Мир, - 1976, - с.289]. годину. Тиск в реакторі становив 9 бар. Іонообмінна смола Dowex DR2030 Catalyst фіАналіз продуктів реакції показав, що одержарми SUPELCO в Н-формі. ний рідкий продукт являв собою суміш С 8Процес одержання високооктанових вуглеводізоалканів та ізоолефінів. нів проводили у проточному реакторі, виготовлеПриклад 5 ному з нержавіючої сталі. Температура у реакторі В даному прикладі в якості аліфатичного спирстановила 180-230°С. Потрібна температура ствоту брали ізобутиловий спирт, а в якості каталізарювалась поміщенням реактора у електричний тора - іонообмінну смолу Dowex DR2030. Темпетрубчатий нагрівач, контроль температури здійсратура у реакторі становила 180°С. Навантаження нювався у межах ±1°С. Потік робочої суміші через на каталізатор становило 5 ммоль спирту на грам реактор встановлювали таким чином, щоб наванкаталізатора за годину. Тиск в реакторі становив 3 таження на каталізатор становило 2-5 ммоль бар. спирту на грам каталізатора за годину. ОптимальАналіз продуктів реакції показав, що одержане мольне співвідношення спирт:ізобутан в залежний рідкий продукт являв собою суміш С 8ності від природи, спирту та каталізатора становиізоалканів та ізоолефінів. 5 35731 6 Приклад 6 З іншої сторони, спирти С6 і вище не можуть В даному прикладі в якості аліфатичного спирбути отримані біосинтезом і мають високу собіварту брали ізоаміловий спирт, а в якості каталізатора тість. Тому їх використання у заявлюваному спо- змішаний оксид WО3/ZrО 2. Температура у реаксобі також є недоцільним. торі становила 190°С. Навантаження на каталізаЗаявлюваний спосіб здійснюють при тиску ротор становило 2 ммоль спирту на грам каталізатобочої суміші в межах 2-10 бар. При тиску нижче 2 ра за годину. Тиск в реакторі становив 10 бар. бар або вище 10 бар зменшується вихід рідких Аналіз продуктів реакції показав, що одержапродуктів алкілування. Завдяки нижчому тиску ний рідкий продукт являв собою суміш С 9порівняно із способом-прототипом заявлюваний ізоалканів та ізоолефінів. спосіб може бути здійснений з дешевшим обладТаким чином, з наведених прикладів видно, нанням. що заявлювана корисна модель дозволяє одержуЩо стосується температури проведення провати високооктанові суміші алканів та алкенів, вицесу, вона може бути взята з аналогічних відомих користовуючи в якості алкілуючого реагента аліпроцесів з врахуванням термічної стійкості каталіфатичний спирт С 2-С5. Ці спирти можуть бути затора і не є суттєвою ознакою заявлюваної кориодержані біосинтезом, що є важливим в умовах сної моделі. вичерпання природних запасів органічної сировиРозгалужені алкани та алкени, які одержуютьни. ся згідно із заявлюваним способом, можуть бути Використання спирту С1 (метилового) є небатакож використані в якості вихідних речовин в оржаним, тому що при проведенні реакції алкілуванганічному синтезі. ня утворюються пентани та пентени з низькою Таким чином, заявлюваний спосіб може знайтемпературою кипіння (30-36°С), застосування ти широке застосування для виробництва з віднояких у складі моторного палива часто є недоцільвлювальної сировини як високооктанових моторним. Крім того, метиловий спирт токсичний. них палив, так і ряду цінних продуктів для хімічної промисловості. 7 Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 35731 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for the preparation of high-octane hydrocarbons
Автори англійськоюBrei Volodymyr Viktorovych, Kril Andrii Anatoliiovych, Sharanda Mykhailo Yevstafiiovych
Назва патенту російськоюСпособ получения высокооктановых углеводородов
Автори російськоюБрей Владимир Викторович, Кроль Андрей Анатолиевич, Шаранда Михаил Евстафиевич
МПК / Мітки
МПК: C07C 2/00
Мітки: вуглеводнів, високооктанових, спосіб, одержання
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-35731-sposib-oderzhannya-visokooktanovikh-vuglevodniv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання високооктанових вуглеводнів</a>
Попередній патент: Пресиометр
Наступний патент: Спосіб одержання провідних наноструктур
Випадковий патент: Спосіб виробництва сиров'ялених суцільном'язових виробів із м'яса птиці