Ярусний багаторешітний стан

Ярусний багаторешітний стан, що містить корпус з боковинами, рамки з решетами, що встановлені на двох осях в боковинах корпусу з можливістю зміни кута їх на хилу до горизонту за допомогою гвинтових механізмів, скатні дошки, лотки, приймачі продуктів розділення, підвіси та механізм приводу, який відрізняється тим, що рамки кожного ярусу виконані з двох частин та шарнірно приєднані до додаткової середньої осі, яка закріплена в отворах боковин, а осі - по краях рамки в радіальних пазах боковин. (19) (21) u200805245 (22) 22.04.2008 (24) 10.10.2008 (46) 10.10.2008, Бюл.№ 19, 2008 р. (72) ГОРБАТОВСЬКИЙ ОЛЕКСАНДР МИКОЛАЙОВИЧ, UA, МАНЧИНСЬКИЙ ЮРІЙ ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA, БАКУМ МИКОЛА ВАСИЛЬОВИЧ, UA, НОР ОЛЕКСІЙ ВОЛОДИ МИРОВИЧ, UA (73) ХАРКІВСЬКИЙ НАЦІОН АЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ СІЛЬСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА ІМЕНІ ПЕТРА ВАСИЛЕНКА, UA 3 35884 режиму коливань окремого решета за рахунок регулювання нахилу їх робочих поверхонь. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у відомій конструкції ярусного багаторешітного стану, який включає корпус з боковинами, рамки з решетами, що встановлені на двох осях в боковинах корпусу з можливістю зміни кута їх нахилу до горизонту за допомогою гвинтових механізмів, скатні дошки, лотки, приймачі продуктів розділення, підвіси та механізм приводу, у відповідності до корисної моделі, рамки кожного ярусу виконані з двох частин та шарнірно приєднані до додаткової середньої осі, яка закріплюється в отворах боковин, а осі - по краях рамки в радіальних пазах боковин. Сутність корисної моделі пояснюється кресленням, де показано: Фіг.1 - Конструктивна схема ярусного багаторешітного стану, вид збоку; Фіг.2 - Конструктивна схема ярусного багаторешітного стану, вид зверху. Запропонована конструкція багаторешітного стану включає корпус 1 з боковинами 2, які за допомогою підвісів 3 монтуються до станини сепаратора (не показано), завантажувальний бункер 4 з живильником 5 та механізм приводу 6. Всередині корпусу 1 в боковинах 2 на двох ярусах розміщуються рамки 7, 8 з решетами 9, 10, 11 та 12. Кожна рамка 7 та 8 складається з двох частин і по краях закріплюється на осях 13, 14 - для верхнього ярусу, та 15, 16 - для нижнього. Складові частини кожної рамки 7, 8 окремого ярусу з'єднуються одна з іншою пластинами 17 та 18, а з рамками за допомогою пластин 19. Пластини 17 та 18, в свою чергу, шарнірно приєднуються до додаткових середніх осей 20 та 21, відповідно. Для забезпечення суцільної робочої поверхні на кожному ярусі між частинами кожної рамки 7 та 8 встановлені пружні пластини 22 та 23. Положення осей 20, 21 по висоті (відносно горизонту) є незмінним. Це забезпечується фіксацією їх різьбової частини, яка виконана на кінцях зазначених осей, із зовнішнього боку боковин 2 за допомогою шайби 24 та контргайки 25. Вісі 13, 14 та 15, 16, з різьбою по краях, встановлюються в радіальні пази боковин 2 і кріпляться до рамок 7 та 8 пластинами 26. На кінцях осей 13-16 закріплюються шарніри 27 із втулками 28. На внутрішній поверхні останніх також виконана різьба. Шарніри 27 з'єднуються з гвинтовими механізмами 29, які за допомогою шарнірів 30 кріпляться до боковин 2. Для відведення просіяного зернового матеріалу в ярусному багаторешітному стані закріплені скатні дошки 31-33, а для збирання розділеної на решетах 9-12 суміші встановлені лотки 34-37 та приймачі продуктів розділення 38-41. Процес сепарації зернового матеріалу на решетах запропонованого багаторешітного стану здійснюється наступним чином. З бункера 4 живильником 5 зернова суміш подається на решето 9 верхнього ярусу. Під дією коливань, які передаються корпусу 1 решітного стану від механізму приводу 6, більша частина матеріалу з малими розмірами, переміщуючись по решету 9, прохо 4 дить крізь його отвори (проходова фракція першої робочої поверхні верхнього ярусу) і по скатній дошці 31 потрапляє на решето 11 нижнього ярусу. Сходова фракція решета 9 по пружній пластині 22 надходить на решето 10, де знову розділяється на дві частини: сходова фракція решета 10 спрямовується до лотка 34, а далі - у приймач 38; проходова фракція - по скатній дошці 32 та лотку 35 потрапляє у приймач 39. Обидва решета 9 та 10 верхнього ярусу мають найбільші отвори, тому за рахунок встановлення для них відмінних кутів нахилу до горизонту та сукупної дії амплітудночастотної характеристики, на їх поверхнях створюються відмінні режими коливань, які забезпечують ефективне просівання дрібної суміші і виділення сходом крупної фракції зерна. Решето 11 нижнього ярусу має найменші розміри отворів, а тому більш крупний матеріал йде сходом з цієї поверхні і по пружній пластині 23 надходить на решето 12, а дрібний матеріал просіюється у прохід. На решеті 12 зернова суміш остаточно розділяється: найдрібніші частки проходять крізь отвори цього решета, а частки дещо більшого розміру сходять з нього та по лотку 36 спрямовуються у приймач 40. Проходова фракція нижнього ярусу, просіваючись крізь отвори решіт 11 та 12, потрапляє на скатну дошку 33 і за допомогою лотка 37 спрямовується у приймач 41. Відмінний кут нахилу решета 11 до горизонту по відношенню до решета 12 в поєднанні з встановленими оптимальними параметрами амплітуди і частоти коливань сприяють створенню відмінного режиму коливань, який забезпечує е фективне розділення матеріалу на кожному з цих решіт. Зміна кута нахилу решіт 9-12 до горизонту забезпечується переміщенням осей 13-16 разом з рамками 7 та 8 відносно радіальних пазів, що здійснюється за допомогою гвинтових механізмів 29. Налагодження решітного стану запропонованої конструкції для розділення матеріалу з іншими властивостями передбачає визначення та встановлення кута нахилу до горизонту рамок 7 та 8 окремо для кожного решета 9-12. При цьому відповідно до вибраної оптимальною амплітудночастотної характеристики у випадку розділення матеріалу, компоненти якого мають переважно округлу форму, к ут нахилу решета для забезпечення ефективного розділення зменшують, а при відокремленні компонентів із плоскою формою, навпаки, - збільшують. Таким чином, запропонована конструкція ярусного багаторешітного стану підвищить якість розділення сипких матеріалів, компоненти яких мають різні розміри та форму; виготовлення рамок з двох частин, які мають шарнірне з'єднання, дозволить зменшити габаритні розміри решітного стану і, тим самим, знизить травмування зерна, а використання механізмів зміни нахилу решіт зменшить затрати праці на підняття окремого решета при повторному регулюванні його кута нахилу відносно горизонту та підвищить точність цього регулювання. Джерела інформації 1. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкции, расчет и проектирование. 5 35884 Изд. второе, перераб. -М.: Ма шиностроение, 1974. -200с. 2. Ульрих H.H. Ме ханизация подготовки и хранения семян. Сборник переводов и обзоров зарубежной литературы /За ред. И.М. Спичкина. -М.: Изд. сельскохозяйственной литературы, журналов и плакатов, 1962. -472с. 3. Патент на корисну модель №28310 МПК А01В15/00. Спосіб інтенсифікації процесу сепарації сипких матеріалів на решетах. Бакум М.В., Манчинський Ю.О., Горбатовський О. М. -Заявл. 21.05.2007р.; Опубл. 10.12.2007р., Бюл. №20. -4с. 4. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. -Л.: УПП Ленсовнархоз, 1961.-368с. 6 5. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борыскин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающи х предприятиях. -М.: Колос, 1980. -304с. 6. Горбатовський О.М. Аналіз механізмів регулювання нахилу решіт решітни х станів //Вісник Харківського національного технічного університету сільського господарства ім. П. Василенка. Випуск 59. "Механізація сільськогосподарського виробництва". -Том 1.-Харків: Вид-во ФОП В Червяк, 2007. -С.20-27. 7. Горбатовський О.М., Бакум М.В., Манчинський Ю.О. Ярусний решітний стан з одинарними решетами. Позитивне рішення ДП "УІПВ" від 18.03.2008р. по заявці №u200801122 від 11.02.2008р. 7 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 35884 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601