Спіральний змішувач сипких матеріалів

Реферат: Спіральний змішувач сипких матеріалів має ємкість для збору готової суміші сипких матеріалів та раму, на якій розміщені приводний вал і привод. На днищі спірального матеріалопроводу розміщені у шаховому порядку спрямовувачі потоку V-подібної форми з розширенням у напрямку руху сипких компонентів днищем. На рамі в просторі між першим витком спірального матеріалопроводу нерухомо розміщені три похилі лотки, кожен з яких утворено плоским днищем і бортами. Похилі лотки розміщені один над одним у вигляді каскаду, у якому, починаючи з верхнього похилого лотка, кожен наступний похилий лоток довший за попередній. UA 118809 U (54) СПІРАЛЬНИЙ ЗМІШУВАЧ СИПКИХ МАТЕРІАЛІВ UA 118809 U UA 118809 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання, що призначене для змішування сипких матеріалів. Корисна модель може бути використана для змішування сипких матеріалів у різних галузях промисловості, зокрема у сільському господарстві, харчовій та переробній промисловості. Відомий гравітаційно-решітчастий змішувач із пневмоциркуляцією, що містить циліндричний корпус, кришку, кутникові решітки, що ділять і перерозподіляють потік, відбійно-розподільний конус, конічне днище та центральну пневмоциркуляційну трубу [див. Патент України № 65324, кл. B01F 3/18, B01F 13/02, 2011 p.]. Недоліком гравітаційно-решітчастого змішувача є те, що внаслідок особливості конструкції ускладнено відслідковування процесу змішування та обслуговування змішувача, зокрема під час забивання простору між решітками всередині циліндричного корпусу. Відомий змішувач сипких матеріалів, який містить робочу камеру кубічної форми, що обертається на горизонтальному валу, всередині якої розміщені лопаті, які обертаються в протилежну сторону від сторони обертання робочої камери [див. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств: Учебное пособие для вузов. Труд колл. авторов. Под редакцией д-ра техн. наук, проф. Соколова А.Я. - М.: Машиностроение, 1969. - 637 с. - С. 232]. Недоліком змішувача є те, що внаслідок інтенсивної дії лопатей відбувається пошкодження матеріалу. Найбільш близьким до запропонованої корисної моделі є змішувач сипких матеріалів, що містить раму, на якій розміщені приводний вал, привод, завантажувальний бункер і вивантажувальний патрубок, ємкість для збору готової суміші сипких матеріалів, а також циліндричний кожух, в якому розміщено гвинтовий робочий орган [див. Патент України № 80789, кл. B01F 7/08, B65G 33/00, 2013 p.]. Недоліком змішувача є те, що інтенсивна дія гвинтового робочого органу на сипкі матеріали зумовлює їх пошкодження. В основу корисної моделі поставлено задачу в змішувачі сипких матеріалів шляхом зміни його конструкції отримати новий технічний результат, який полягає у тому, що у конструкції передбачено три похилі лотки, також на днищі спірального матеріалопроводу розміщені у шаховому порядку спрямовувачі потоку V-подібної форми. Таке технічне рішення дозволить забезпечити необхідний ступінь змішування двох або трьох компонентів суміші. У конструкції відсутні силові дії робочих органів на компоненти суміші, що унеможливлює їх пошкодження. Крім цього відкрита конструкція спірального матеріалопроводу дозволяє відслідковувати процес змішування та здійснювати його безперешкодне обслуговування, зокрема під час забивання простору між спрямовувачами потоку. Поставлена задача вирішується наступним чином. У відомому змішувачі сипких матеріалів, що містить ємкість для збору готової суміші сипких матеріалів та раму, на якій розміщені приводний вал і привод, згідно з корисною моделлю, на днищі спірального матеріалопроводу розміщені у шаховому порядку спрямовувачі потоку Vподібної форми з розширенням у напрямку руху сипких компонентів днищем, крім того на рамі в просторі між першим витком спірального матеріалопроводу нерухомо розміщені три похилі лотки, кожен з яких утворено плоским днищем і бортами, причому похилі лотки розміщені один над одним у вигляді каскаду, у якому, починаючи з верхнього похилого лотка, кожен наступний похилий лоток довший за попередній. На приведених кресленнях схематично зображено спіральний змішувач сипких матеріалів. На фіг. 1 - схематичне зображення спірального змішувача сипких матеріалів, вид спереду; на фіг. 2 - схематичне зображення спірального змішувача сипких матеріалів, вид збоку; на фіг. 3 схематичне зображення фрагмента спірального матеріалопроводу; на фіг. 4 - схематичне зображення розгортки спірального матеріалопроводу; на фіг. 5 - схематичне зображення розміщення похилих лотків. Спіральний змішувач сипких матеріалів містить диск 1, що виконаний з можливістю обертання від приводного вала 2, на якому він розміщений. Приводний вал 2, у свою чергу, розміщений у підшипникових опорах на рамі 3. На рамі 3 також розміщений привод 4 приводного вала 2. До диска 1 прикріплено спіральний матеріалопровід 5. Спіральний матеріалопровід 5 скручено по спіралі та утворено днищем 6 і двома бортами 7. На днищі 6 спірального матеріалопроводу 5 розміщені у шаховому порядку спрямовувачі потоку 8 Vподібної форми з розширенням у напрямку руху компонентів днищем 6. На рамі 3 в просторі між першим витком спірального матеріалопроводу 5 нерухомо розміщені три похилі лотки 9, кожен з яких утворено плоским днищем 10 і бортами 11. Похилі лотки 9 розміщені один над одним у вигляді каскаду, у якому, починаючи з верхнього похилого 1 UA 118809 U 5 10 15 20 25 30 35 40 лотка 9, кожен наступний похилий лоток 9 довший за попередній, тобто нижній похилий лоток 9 - найдовший. Для завантаження компонентів суміші передбачено три завантажувальні горловини 12, кожна з яких спрямовує відповідний компонент суміші у необхідній похилий лоток 9. У завантажувальні горловини 12 компоненти суміші подаються завантажувачами (на фігурах не показані). Під спіральним матеріалопроводом 5 встановлено ємкість 13 для збору готової суміші сипких матеріалів. Спіральний змішувач сипких матеріалів працює наступним чином. Під час обертання диска 1 з спіральним матеріалопроводом 5 компоненти суміші сипких матеріалів подаються завантажувачами в необхідній пропорції у відповідні завантажувальні горловини 12. З завантажувальних горловин 12 компоненти суміші надходять у відповідні похилі лотки 9. Компонент з верхнього похилого лотка 9 рівномірно надходить у похилий лоток 9 під ним, де об'єднується з компонентом у цьому похилому лотку 9 і разом два компонента рівномірно надходять у нижній похилий лоток 9, де об'єднуються з компонентом у цьому похилому лотку 9. Усі компоненти з нижнього похилого лотка 9 рівномірно надходять на днище 6 першого витка спірального матеріалопроводу 5. У конструкції передбачено можливість одночасного змішування двох або трьох компонентів. У разі змішування трьох компонентів кожний з компонентів подається у окремий похилий лоток 9. У разі змішування двох компонентів - компоненти завантажуються у два окремих похилих лотка 9, окрім верхнього похилого лотка 9. Внаслідок обертання спірального матеріалопроводу 5 об'єднані компоненти суміші починають рухатися його днищем 6. Рухаючись днищем 6, компоненти попадають на спрямовувачі потоку 8, якими спрямовуються у різних напрямках. Внаслідок багаторазового переспрямування потоків компонентів, чому сприяє розміщення спрямовувачів потоку 8 на днищі 6 у шаховому порядку, об'єднування та розділення потоків компонентів, відбувається змішування компонентів. У такий спосіб досягається необхідний ступінь змішування компонентів суміші. З кінця останнього витка спірального матеріалопроводу 5 готова суміш компонентів спрямовується у ємкість 13 для збору готової суміші сипких матеріалів. Запропоноване конструктивне рішення спірального змішувача сипких матеріалів дозволить забезпечити необхідний ступінь змішування двох або трьох компонентів суміші внаслідок багаторазового переспрямування потоків компонентів суміші без жодних силових дій на них, що унеможливлює їх пошкодження. Крім цього відкрита конструкція спірального матеріалопроводу дозволяє відслідковувати процес змішування та здійснювати його безперешкодне обслуговування, зокрема під час забивання простору між спрямовувачами потоку. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спіральний змішувач сипких матеріалів, що містить ємкість для збору готової суміші сипких матеріалів та раму, на якій розміщені приводний вал і привод, який відрізняється тим, що на днищі спірального матеріалопроводу розміщені у шаховому порядку спрямовувачі потоку Vподібної форми з розширенням у напрямку руху сипких компонентів днищем, крім того, на рамі в просторі між першим витком спірального матеріалопроводу нерухомо розміщені три похилі лотки, кожен з яких утворено плоским днищем і бортами, причому похилі лотки розміщені один над одним у вигляді каскаду, у якому, починаючи з верхнього похилого лотка, кожен наступний похилий лоток довший за попередній. 2 UA 118809 U 3 UA 118809 U Комп’ютерна верстка О. Гергіль Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4