Спечений антифрікційний матеріал на основі міді та спосіб його одержання

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ЇШ {51)5 Л11Л , J/Q2 к ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГННТ СССР ї (21) 4252234/31-02 (22) 24*03.8? (46) 15.10.00, Бюл в S 38 * ' (71) Специальное прочктно-конструкторское и технологическое бюро по логружному электрооборудованию для бурения скважин и добычи нефти Всесоюзного научно-производственного объединения "Потенциал" и Институт проблей материаловедения АН УССР (72) A.M.Гребень, Г.М.Тюфилин, И.Г.Слысь, Г.В.Курилов, Б.М.Юрков, Э.В.Евтушенко, Ю.Н.Дроздов, Н.В.БрахH O D и Х.И.Толмачева (53) 669.35;669.0*8,24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 5763^7» кл, С 22 С Ї/04, 1976. Патент Великобритании № 1470П8, кл. F 2 А, он у б лик, 1977'. (54)(57) СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, содержащий олово, бор и графит, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения антнфркк Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным аятифрикш-юнным материалам на основе меди и способам их получе*шяв предназначенным для изготовления деталей\ работающих в условиях трения при повышенных удельных нагрузках и температуры в агрессивных средаха Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств материала в условиях повышенной температуры и высокой удельной нагрузки. 2 циошшх свойств в условиях повышенной температуры и высокой удельной нагрузки, он дополнительно содержит цинк, дисульфид молибдена и окись бора при следующем соотношении компонентов, мас,%: 1,5-9,0 Олово 0 ( 005-0 9 1 Бор Графит 1,0-3,0 Цинк Ї,0-4,0 Дисульфид 1,0-3,0 молибдена 0,7-1,0 Окись бора Остальное Медь 2. Способ получения спеченного антифрикционного материала на основе меди, включающий смешивание порошков меди и дисульфида молибдена, прессование и спекание, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед смешиванием порошок дисульфида молибдена плакируют окисью бора, а спекание осуществляют при одновременном бориро-' вании. Предлагаемый спеченный антифрикционный материал имеет следующий с о став» мас.%: олово І , 5 - 9 , 0 ; бор OjOOS-O*!; графит 1-3; цинк 1-4; дисульфид молибдена 1-3, окись бора 0 , 7 - 1 , 0 , медь остальное. Способ получения антифрикционного материала заключается в следующем: плакирование пороика дисульфида молибдена окисью бора 5 смешивание порошков дисульфида молибдена и меди, прессование и спекание прк одновременном бориро СО 1455743 вании, например, в засыпке из карбида бора. П р и м е р . Для испытания предлагаемого материала было приготовлено ^ пять составов, в том числе два состава ^ граничными соотношениями ком™ ' понентов, два состава с оптимальными соотношениями компонентов, и для сравнения свойств был приготовлен со- 10 став материала прототипа. Шихту для прессования и спекания готовили следующим образом. Первоначально производили плакирование дисульфида молибдена окисью бора. Для этого порошок 15 дисульфида молибдена марки ДМ-2 смешивали с порошком ортоборной кислоты марки 4, Массовое содержание дисульфида молибдена и ортоборной кислоты составляло соответственно 60-70% ч 20 30-40%. Полученную смесь подвергали 4 дегидратации в вакуумном сушильном шкафу при 17О-21О°С. Под воздействием температуры орто~ борная кислота разлагается на воду 25 и окись бора, вода удалялась, а окись бора расплавлялась и равномерно покрывала порошок дисульфида молибдена. Дегидратация считалась -законченной при потере 35-50% массы ортоборной 30 кислоты, введенной в шикту. Одновременно с плакированием дисульфида молибдена , но отдельно от описанного процесса плакирования был приготовлен порошок рас шлейной лигатуры брон-35 зы состава цинк, олово, медь. і После плакирования дисульфида молибдена и приготовления порошка металлической основы производят меха- 40 rss Sn 1 1 2 , л 1,0 вя o. ?л» . Наггуз- С(СЙкгс.'сн Cu и 5 0,005 1, 0 0,035 In в 6 1 ,0 I 0 8 7 0 7 Остальное 2,(1 1 5 0 8 -" 9 Без смаяки Сс с м а з ной 10 U 0,08 0,' 2 3 0 н (vnннй) 1,0 0 2 !2 13 ІД і 15 130 157 0,08 0,08 0,09 0,12 50 ПО 73 132 0,03 0,07 0,07 0,1 33 70 51 95 0,05 ЇВ 39 85 0,01 0,21 8 3,0 4,0 Ї 0 3 ,0 0 ,9 90 I ,0 Оггатгь С,04 0,12 0,3 ки 9С -" Со смаэhoft ЯРЗ сяазСо гмач~ 4(1 в Бгз сма&В «і Ct Pb Si 41 7 r 1 5 -" Вея смазки Со смозкой 90 0,1 62 В кой t 5 при 20DC Інря 200 е С ки • 5 в пги 20 С гри 200°С 0,01 ОЛіґі 90 nr>t? 9,0 Коэффициент трепин Нанос, мк 0,15 кой ft,0 скольжения, Без смвэСо с-мрэ \ 2 м/с І 2 і С Прессование изделия спекали при 800-950°С в течение 4-6 ч. При спекании окись бора предохраняла дисульфид молибдена от разложения и реакции с металлической основой материала, а бор 9 выделяющийся из карбида бора, диффундировал в поверхностный слой гранул металлической основы, тем самым упрочняя материал. В таблице приведены составы предложенного спеченного антифрикционного материалаs полученного предложенным способом, и антифрикционного материала, полученного известным спосо~ б ом. Как следует из приведенных в таблице данных,, преложенный спеченный антифрикционный материал на основе меди и способ его получения (составы 1-4) в сравнении с известным антифрикционным материалом и способом его получения (состав 5) обеспечивает повыгаение антифрикционных свойств материала в условиях повышенной температуры и высокой удельной нагрузки» Услойня Содержание компонентов, мас. 7. Coc ническое смешивание порошков плакированного дисульфида молибдена, бронэы и грабита в течение 2-3 ч. Затем полученную смесь прессовали при давлении 5-6 кг/см", При этом графит и дисульфид молибдена равномерно располагались в порах металлической основы. Прессование изделия из материала укладывали в контейнер с плавким затвором, предварительно засыпав их борсодержащим веществом, способным выделять свободный бор при нагревании, например, карбидом бора. Є 0.5 їй 480 5» ЗО 710 260 1455743 Редактор ?Лодакова Составитель А.Соловей Техред А^Кравчук Корректор иГмуска Заказ 4362 Тираж 499 Подписное ВНЕШНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ИЗО35, Москва, Ж-355 Раушская наб«( д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород^ ул„ Гагарина, 101