Металева зв’язка на основі міді для робочого шару абразивного інструменту

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ Э $ Ш « } '•'. С О СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (51)5 .С 22 С 9/06, В 24 D 3/06, 3/34 ГОСУЛАРСТВЕННЫИ НОМИТБТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ Ш И Т СССР (21) 4430175/31-02 (22) 27.05.88 (71 ) Институт сверхтвердых материалов А УССР Н (72) Э.Д. Кизиков, В,И. Мельник, О.В.Хкмач, А.Н. Ракита, В.ЇЇ.Кебко, Б.А, Муровский, А.С.Петрин и В.М. Немец (53),623 .922.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 666735, кл. Б 24 D 3/06, 1979, непублик„ Авторское свидетельство СССР № 129230!, кл. В 24 D 3/06, 1986, непублик * (54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к изготовлению инструмента из сверхтвердых материалов, в частности к металлической связке на основе меди для рабочего слоя абразивного инструмента, применяемого для шлифования деталей из цветных металлов и сплавов, пластиков и резины. Цель изобретения - повышение износостойкости и производительности инструмента. Металлическая связка на основе меди для рабочего слоя аб~ ' разив його инструмента , содержащая олово и гидрид титана, дополнительно содержит хромо-никелевую сталь в количестве 1-4 мас.% и оксид неодима в количестве 0,01-0,1 мас.%. Износостойкость инструмента повышается в 33,5 раза, а производительность обработки в 2 раза. ! табл. Изобретение относится к изготовлению инструмента из сверхтвердых материалов, в частности к металлической связи из основе меди для рабочего_ слоя абразивного инструмента, применяемого для шлифования деталей из цветных металлов и сплавов, пластиков и резины. Цель» изобретения является повышение износостойкости и производительности инструмента. Металлическая связка на основе меди для рабочего слоя абразивного инструмента имеет следующий состав, мас»£; олово 15-20, гидрид титана 8-ї 1, хромо-никелевая сталь 1-4, оксид неодима (Nd e 0 5 ) 0,01-0,1, медь остальное. Изобретение иллюстрируется следующим примером, п р и м е р . Металлическую связку готовили из смеси порошков олова, гидрида титана, хромо-никелевой с т а ли (ГШ8Н15, ЇЇХ17Н2, FX23HJ8) н и с пользовали для изготовления алмазнліх гибких дисков. Смесь наносили на г и б кий корпус из стали 12Х18Н10Т спосо^ бом свободного насыпа и закрепляли на корпусе с помощью клеящего вещества. Смесь спекали в свободном состоянии в вакууме не ниже 10~ НПд в течение 25-30 мин при температуре 920£-15 С, после чего охлаждали вместе с печью. В качестве абразивных материалов для изготовления инструмента на предложенной связке могут 15 90 ~ г— 1559749 нове меди для рабочего слоя абразивного инструмента и показатели работоспособности инструмента в сопоставлении с работоспособностью инструмента, изготовленного на связке известного с о с т а в а . Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная Для испытания изготавливались металлическая связка (составы 1-12) алмазные гибкие круги диаметром 200 мм с шириной алмазного слоя 50 мм и тол- JQ обеспечивает в сравнении с известной связкой (состав 13) повышение изнош.нной гибкого стального корпуса 0,1 мм. состойкости и производительности инДля изготовления гибких шлифовальных струмента. кругов применялся алмазный порошок АС32 400/315. Гибкие шлифовальные круги испыты- 15 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я вались при сложнофасонном шлифовании крупногабаритных деталей из алюминиМеталлическая связка на основе евых сплавов. Круги устанавливались меди для рабочего слоя абразивного на ручных шлифовальных машинках фиринструмента, содержащая олово и гидмы "Бош" 4 Испытание проводилось на 20 рид титана, о т л и ч а ю щ а я с я режимах: V v p ~ 30 м/с, подача - ручная, тем, ч т о , с целью повышения износобез применения охлаждающей жидкости. стойкости и гтроизводительности ин'Шлифовальное круги испытывэлнсь до струмента, она дополнительно содерполного износа. За показатели работожит хромо-никелевую сталь и оксид способности были приняты: стойкость 25 неодима при следующем соотношении кругов (количество обработанных д е компонентов, wac.%: тален до полного износа) и производиОлово 15-20 тельность обработки (см / ч ) . Средний Гидрид титана 8-11 съем материала с одной обработанной Уромо-никелевая детали составлял порядка 10 см . зо сталь 1 -4 - Б таблице приведены составы предОксид неодима 0,01-0,1 ложенной металлической связки на о с Медь Остальное . применяться следующие материалы или их смеси! алмаз, кубический нитрид бора, карбид бора, карбид вольфрама, карбид титана. Содержание абразивных порошков в связка может составлять от 25 до 250 условных процентов Состав Содержание компонентовj Олово гирРИД титана 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 18 • Ї5 15 20 І8 15 15 20 18 15 15 Редактор А. 0,01 0,1 0,05 0,1 0,01 3 4 1 1 0,05 0,1 0,01 о'05 0,1 4,5 Остальное То же -' ~ 50 49 52 53 50 51 49 56 50 48 і 1000 10600 J 1200 40900 11000 10300 10)00 1 1200 11300 10200 11200 10900 16 о,( и 8 9, 5 12 8 13 Известный 9об.;1 4,5 об. % J ] хромо-ннкелезая, сталь оксид медь неодина ДХ1 8015 |1Ш 7Н2ІІК23Н18 И 8 9, 5 8 11 8 9, 5 8 Произинструмен- водит а , шт. тельность СТОЙКОСТИ 50 4500