Спосіб підготовки вугільної шихти до коксування

Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты к кок-1 сованию и способствует повышению механической прочности кокса. Для коксования используют шихту следующего состава по маркам углей, %: Г 35, К 35, К 10, О С 15, Т 5. Измельчение спекающихся углей проводят до содержания класса менее 3 мм 74+ 1%, а 5% угля марки Т и 5% угля мар-» ки Ж измельчают до средней крупности смеси зерен 1,1 мм. Кокс из шихты, .подготовленной по предлагаемому спо-і собу, характеризуется высокой механической прочностью по М t 7% и o = 87,5%. 5 табло І оо 1 Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты к коксованию и может быть использовано в коксохимической промышленности для с получения доменного и литейного кокса. Целью изобретения является повышение механической прочности кокса. П р и м е р . Для осуществления ю способа используют угли, характеристики которых приведены в табл.1. Состав шихты для коксования характеризуется следующим содержанием ма- 15 рок углей, %: Г 35; Ж 35; К 10; ОС 15; Т 5. Измельчение спекающихся углей марок Г, Ж, К, ОС проводят до класса крупности менее 6 мм, в т.ч. содержа-'20 ние класса менее 3 мм составляет 74±U. Совместное измельчение углей марок Т и Ж в соотношении 1:1 проводят до средней крупности смеси зерен 1,1 мм. 25 Готовят шихту состоящую иэ углей марок, %: Г 35; Ж 30; К 10; ОС 15 и 10% смеси совместного измельчения углей марок Т и Ж. После смешения компонентов ШИХТУ (3,2 КГ) КОКСУЮТ В aQ трехкилограммовой печи, режим нагрева которой следующий*, скорость подъема температуры до 400 С 10 С/мин, от 400 до 1250сС 5сС/мин. Затем достигнутую температуру 1250°С поддерживают постоянной в течение 2,5 ч, после чего коксование заканчивают. Качество кокса из этих шихт характеризуется механической прочностью по М 1 в * 7% и М г 5 = 87,5% О Q 4 В табл.2 приведены покаэ-атели механической прочности кокса по его дробимости (М 2 5 ) и истираемости (М [ 0 ) из шихт, содержащих 4,5,7 и 8% углей марок Т или СС, совместно измельчен- 4 с ных с углем марки ОС соответственно в соотношениях 1:0; 1:0,3; 1:0,5; 1:1; 1:1,3 и 1:3 (известный способ), да средней крупности смеси зерен 1,1 мм. ,Из табл а 2 следует, что при содер 50 жании в шихте 5-7% углей марок Т и СС оптимальная механическая прочность кокса получена при совместном измельчении углей марок Т или СС с углем марки ОС соответственно в с о о т - " ношениях (1:0,5)-(1:1). В известном способе при введении в состав шихты 5% угля марки Т меха ническая прочность кокса составляет по Hi0 7,2% и по Нг$ 86,9%. Однако аналогичная механическая прочность кокса (М (о 7,1% и М 2 5 86,7%) получена по предложенному способу, но при введении в шихту не 5%, а 7% угля марки Т. Следовательно, предложенный способ по сравнению с известным позволяет при сохранении качества кокса дополнительно ввести в состав шихты до 2% менее дефицитного угля марки Т вместо угля марки ОС. В табл.3 приведены показатели механической прочности кокса из шихт с содержанием 5% угля марки Т, измельченного совместно с углем марки ОС до средней крупности зерен 1,3; 1,1; 0,7 и 0,5 мм- При этом совместное измельчение угля марки Т с углем марки ОС проводят соответственно в соотношениях 1:0,3; 1:0,5; 1:1; 1:1,3 и 1:3 (известный способ). В табл.4 приведены гранулометрические характеристики измельченных углей: по предельному классу круп-» ности, по классам крупности с интервалом 1 мм и среднеарифметический диаметр (средняя крупность) зерен смеси. Измельчение углей проводят на лабораторной мельнице с фиксированной шириной разгрузочной щели, обеспечивающей предельную крупность измельчения с содержанием промежуточных классов крупности, приведенным в таблице о Из табл.3 следует, что наилучшие показатели механической прочности кокса получают из шихт при совместном измельчении угля марки Т с углем марки ОС в соотношении (1:0,5)-(1:1) соответственно и средней крупности зерен совместного измельчения 1,10,7 мм. Предложенный способ подготовки шихты к коксованию по сравнению с известным обеспечивает повышение механической прочности кокса по М^о на 0,2-0,3% и по M'IS на 0,3-0,4%. В табл.5 приведены показатели ме-1 ханической прочности кокса из шихт с.содержанием 5% неспекающего^я угля марки Т, измельченного со спекающими-^ ся углями марок ОС, Г и Ж до средней крупности зерен 1,1 мм. При этом совместное измельчение угля марки Т с углями марок ОС, Г и Ж проводят соответственно в соотношениях 1:043; 1452838 нительного введения в шихту до 2% ме1:0,5; 1:1; И1,3 и 1:3 (известный нее дефицитных углей взамен спекаюспособ). щихся . Из табл.5 следует, что независимо от того, с каким из спекающихся углей марок ОС» Г или Ж проводят совФ о р м у л а и з о б р е т е т ля местное измельчение неспекающегося угля марки Т, наилучшие показатели ' Способ подготовки угольной шихты механической прочности кокса получают к коксованию, включающий измельчение из шихт с совместным измельчением спекающихся углей, совместное измель10 чение неспекающегося или слабоспекаюнеспекающегося угля со спекающимися углями соответственно при соотношещегося угля со спекающимся углем и ниях (1:0,5)-(1:1). смещение измельченных углей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Таким образом, способ подготовки увеличения механической прочности шихты к коксованию обладает преиму15 кокса, неспекающийся или слабоспекающествами по сравнению с известным щийся уголь измельчают со спекающими позволяет повысить качество кокса ся углем в соотношении (1:0,5)-(1:1) по показателям И10 на 0,2-0,3% и по до средней крупности зерен смеси угМ 2 с на 0,3-0,4% либо снизить себестолей 0,7-1,1 мм о имость угольной шихты за счет допол 20 Т а б л и ц а Уголь Яластометрический показатель, у, мм Технический анализ, % Марка угля V Газовый Г 7,4 Жирный Ж Коксовый 37 2,1 10 7,6 32 2,2 24 к 7,8 24 2,5 21 Отощенноспекагацийся ОС 8,7 16 2,1 8 Тощий т 8,1 12 ее 12,0 21 "Слаб о спекающийся • • • ' ' •• •» • Марка измельчаемых углей до средней •сруппостк верея 1,1 • 0 0 0,3 Та б л и ц . • 2 Механическая прочность кокса яз шихты с соиместкым измельчением углей марок Т «ли СС с ОС соответственно в соотношениях, % U0.5 110,3 и.„ 4Z ТЮС .. 1 7,2 и И, 87,1 7,0 1:3 (изменив способ) 1:1,3 1*1 87,3 6,9 87,4 7,1 87,2 7.2 87,0 7,2 66,9 ЬХ Т+ОС 87,0 7,1 87,2 7,0 87,2 7,2 IX Т+ОС 7.5 86,3 7,2 86,6 7,1 86,7 7,3 66,3 7,Э 86,3 8Х Х*ЮС 7.6 в5,в 7,? 8Ъ,2 7,3 В6.4 7,4 86,2 7,5 86,0 4Z СС+ОС 7.1 87,2 6,9 87,5 6,9 87,7 7,1 67,5 . 51 СС+ОС 7.2 86,9 7,0 87,3 7,0 87,5 7#t 87,3 IX СС+ОС 7.3 86,5 7,2 86,8 7,1 87,1 7,3 86,8 81 СС+ОС L 7,1 87,0 7,5 86,0 7,4 86,3 7,3 86,7 7,4 86,3 1452838 Т а б л и ц і Средняя крупность мрея совместного Шмльчеяия 5% утл* марки I с ОС, 5 я м п а к о с т ь кокса на гапст с совместным измельчением 51 угл* марки Т и О соответственно я соотяопвнняу, I С 1И 1105 ьо.э мг, 7, 4 86, 4 7, 2 86 , 9 7.2 86,8 7.і 86,6 7.4 вб,4 м 7, 2 87. и 7, 1 87 . 2 7,0 87,2 7,2 87,0 7,2 86,9 7, 1 87. Э в. 9 87 . * 6,8 87,6 /,1 87,2 7,1 в/,1 о» . 7. 0 87, 4 6, 8 87 . 6 6.8 87,8 7,0 »7,*' 7,1* 87,4 Т а б л и ц а 4 Лредельная крупность измельченных углей Содержание классов крупности углей, мм,% 5-4 3-2 4-3 100% 1 мм — 100% 2 мм 100% 4 мм 4,5 5,0 2-1 100% 5 мм 3,0 1-0 100 о.ь 19 ,о 81, 0 0,7 5,5 20 »о 70, 0 1,1 16,0 21 ,о 55. 0 1,3 • • • Т|0 Парка углей соинест— Ного измельчения до средней крупности зерен 1,1 мм лщ| J Механическая прочность кокса из шихт с совместим* из'мельче внем 5% угля марки Т с ОС, Г и Ж Соответственно в соотношении, X . и» 1і0, 5 1:0,3 111,3 мет вив способ) м« 51 Т + ОС Среднеарифметический диаметр частиц углей, мм и*. «« . 7,2 87, 0 7, 1 87 ,2 7. 0 87 . 2 7.2 87, 0 7.2 №,9 SX Т + г 7, з 86, 9 7. 1 87 ,1 7. 1 87 . 3 7 .2 вб. 9 5% Г * ж 7, 2 87, 1 7.0 87 ,1 7, 0 87 .5 7И 87, 3 Составитель Т.БородкинаРедактор Н.Гунько Техред М.Дидык Заказ 7134/17 Тираж 446 Корректор О.Кундрик Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4