Пристрій для чистової обробки профілів зубів циліндричних зубчастих коліс

Пристрій для чистової обробки профілів зубів циліндричних зубчастих коліс до токарно-гвинторізного верстата в умовах вільного обкату шеве 37803 му робочому валу оптимальне регулювання можна виконати тільки для однієї зубчатої пари. У основу винаходу поставлена задача удосконалення верстата для чистової обробки профілю зубів циліндричних зубчастих коліс шляхом: повороту ше вера на попередньо виміряний кут перекосу осей шестерні та колеса у конкретному зубчастому механізмі і фіксації шевера в цьому положенні; використання які оправок тільки робочих валів; обробка габаритних коліс, а також декількох коліс на одному робочому валу за один установ; використання токарно-гвинторізного верстата як базового модуля. У результаті обробки з розворотом шевера на кути, що вра ховують непаралельність fxr і перекіс fyr робочих осей і одночасно враховуючи монтажні погрішності колеса, здійснюється просторова модифікація профілю зубів, а отже, зменшуються похибки F'ior, Fcr, Fkr, Fpxm. При наявності декількох коліс на одному робочому валу, відрегулювавши боковий зазор однієї з зубчастих пар після шевінгування при складанні, одержимо однаково оптимальні показники плавності і плями контакту в усіх інших колесах. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пристрій для чистової обробки профілів зубів циліндричних зубчасти х коліс до токарногвинторізного верстата в умовах вільного обкату шевером, який має кронштейн, на якому розміщена супорт з кареткою, що складається з двох частин, одна з котрих із копірами встановлена на супорті, а друга виконана у вигляді повзуна з шарнірне закріпленою на ньому траверсою, згідно винаходу, супорт установлено із можливістю повороту щодо кронштейна з фіксацією в потрібному положенні за допомогою регулювальної скоби, яка установлена на кронштейні. На фіг. 1 зображений пристрій для чистової обробки профілю зубів циліндричних зубчастих колес (загальний вигляд); на фіг. 2 показаний розріз А-А загального вигляду; на фіг. 3 - різноманітні положення шевера. На фіг. 1 показаний поперечний супорт токарно-гвинторізного верстата 1, до якого кріпиться кронштейн 2, на передній частині якого шарнірно закріплений супорт 3 із кареткою 4 та індикатор 5. Супорт 3 установлений із можливістю повороту навколо вертикальної осі О1 на кут j і фіксації за допомогою регулювальної скоби 6. Можливість установки шевера 7 щодо деталі 8, вісь якої розташована горизонтально, забезпечується за рахунок виконання каретки 4 із задньої частини 9, до якої кріпляться копіри 10 і передньої частини - повзуна 11 із траверсою 12. Задня частина каретки 9 рухомо закріплена у супорті 3 і може повертатися навколо горизонтальної осі О2О2 на кут g. На фіг. 2 показане кріплення траверси 12 до повзуна 11 за допомогою кронштейну з цапфами 13 і пружини 14. На фіг. 3 показані граничні положення шевера 7, нахилені щодо осі деталі 8 на ріг d. Деталь, що обробляється (зубчасте колесо) 8, установлюється на робочому валу у центрах на токарно-гвинторізному верстаті (не показане). Для забезпечення просторової модифікації зубів оброблюваної деталі 8, що знаходиться на робочому валу, необхідно, щоб робоча подача Sпрод повзуна 11, а отже, і вісь обертання шевера 7, були рівнобіжні oсі шестерні зубчастого механізму. З цією метою кути схрещення g та перекосу j осей шевера 7 і деталі 8 визначаються з урахуванням дійсних значень fxr і f yr валів шестерні і колеса зубчастого механізму, кутів нахилу лінії зуба колеса і шевера, а також умов різання. Супорт 3 повертається навколо вертикальної осі О1 на кут j, що може бути виміряний за допомогою індикатора 5 та зафіксований у цьому положенні за допомогою гвинтів регулювальної скоби 6. Задня частина каретки 9 повертається у супорті 3 навколо горизонтальної осі О2О2 на кут g, що відлічується по лімбу на каретці 4. Після виставлення кутів супортом токарногвинторізного верстата 1 шевер 7 вводять у зачеплення з оброблюваною деталлю 8 і вмикають шпиндель верстата. Для створення бочкоподібної форми зубів на деталі, що обробляється (зубчастому колесі) 8, повзун 11 із нерухомо закріпленим на ньому опорним кронштейні, з цапфами 13 поступально переміщується щодо задньої частини каретки 9 від ручки Р. При цьому траверса 12 гранями своєї підстави спираючись на копіри 10, нерухомо закріплені на задній частині каретки 9, ковзає ними, одночасно повертаючись на опорному кронштейні з цапфами 13, і притискається до копірів 10 зусиллям пружини 14 та радіальної складової сили різання. Тобто підставка траверси 12 є хордою МN кола з центром у точці, що лежітьна осі обертання оброблюваної деталі 8, спроможна займати послідовно різноманітні положення залежно від напрямку Sпрод (М'N'). У результаті шевер 7 переміщується дугою кола, нахиляючись на кут 5 щодо осі оброблюваної деталі (зубчастого колеса) 8, і залишається весь час перпендикулярним до оброблюваної поверхні. При відсутності необхідності виготовлення бочкоподібного зуба копіри 10 зміщуються до осі траверси 12, розклинюючи її в нейтральному положенні, і кріпляться безпосередньо до повзуна 11. Даний пристрій забезпечує розширення технологічних можливостей обладнання, дозволяє проводити просторову модифікацію профілю зубів одного або декількох зубчасти х колісна робочому валу, забезпечує підвищення точності зачеплення. 2 37803 Фіг. 1 Фіг. 2 3 37803 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4