Виконавчий орган очисного комбайна

Виконавчий орган очисного комбайна, що включає поворотний редуктор, шнек і струмене 37855 жувальним торцем шнека і бортом забійного конвеєра (відстань 300-400 мм). Частина потоку вугілля, що переміщається, не зумівши перебороти опір, захоплюється лопатями в їхньому обертальному р усі на незабойну сторону шнека, тобто утягується в процес циркуляції. На вугілля, що циркулює, у зустрічному напрямку діє потік водоповітряної суміші, що витікає з каналів струєформуючого механізму. При достатній силі гідродинамічного впливу водоповітряної суміші вугілля, отримавши додатковий підпір, проштовхується через вікно вивантаження. Однак відстань від струєформуючого механізму до вугілля, що перекидається, рівне Rhл + балок із каналами, яке забезпечує підвищення навантажувальної спроможності і надійності. Сутність винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображений загальний вид виконавчого органу; на фіг. 2 - вид на виконавчий орган по стрілці А; на фіг. 3 - вид на поворотний редуктор по стрілці Б; на фіг. 4 - розріз В-В по осі балки. Виконавчий орган очисного комбайну складається із поворотного редуктора 1, на вихідному валі (на кресленні не показаний) якого встановлений шнек 2. На корпусі поворотного редуктора 1 змонтовані балки З із поздовжніми каналами 4. Балки 3 розташовані паралельно осі шнека 2 у секторі b = 85°-95°, відлік якого ведеться униз від горизонтальної осі симетрії корпуса поворотного редуктора 1. Поздовжні канали 4 балок 3 з'єднані з зовнішньою поверхнею балок за допомогою додаткових каналів 5, розташованих до осі обертання шнека під кутом a = 40°-50°. Вода в поздовжні канали 4 подається від насосної установки (на кресленні не показана) за допомогою напірної мережі (на кресленні не показана). З'єднання балок 3 з елементами напірної мережі здійснюється за допомогою штуцерів, що закручуються по різьбленню 6. Виконавчий орган очисного комбайна працює наступним способом. При обертанні шнека 2 вугілля переміщається лопатями в напрямку вивантаження. Одночасно в балки 3, розташовані на зовнішній поверхні корпуса поворотного редуктора 1, подається водоповітряна суміш під тиском від насосної установки. Вода переміщається по каналах 4 і 5 і на виході каналів 5 чинить гідродинамічний вплив на насипний валок вугілля, що розташовується між розвантажувальним торцем шнека і бортом забійного конвеєра. Для сучасних очисних комбайнів, що працюють в умовах тонких шарів, ширина насипного валка L складає 300-400 мм. У результаті гідродинамічного впливу водоповітряної суміші валок переміщається на забійний конвеєр і транспортується їм далі по транспортному ланцюжку. Висота валка вугілля Н в, за результатами виконаних нами теоретичних і експериментальних досліджень, є такою, що його вершина розташовується приблизно на рівні горизонтальної осі симетрії корпусу поворотного редуктора. Тому балки струєформуючого механізму розташовуються в секторі b = 85°-95° (відлік сектора ведеться униз від горизонтальної осі симетрії корпусу поворотного редуктора). Установка балок струєформуючого механізму у меншому секторі призведе до впливу потоків рідини не на усю висоту валка, а отже - до зменшення ефективності гідродинамічного впливу. Установка балок струєформуючого механізму у більшому секторі призведе до впливу потоку рідини на зону, у якій відсутній валок. Енергія потоку рідини в цьому випадку втрачається нераціонально, а, отже, зменшується ефективність гідродинамічного впливу струєформуючого механізму. Крім того, у цьому випадку має місце підвищена витрата рідини, розмір якої обмежений. Розташування додаткових каналів 5 до осі обертання шнека під кутом a = 40°-50° визначає найбільш короткий можливий шлях транспортування валка вугілля, що обчислюється по залежності Lmp = L/tg a. При більшому значенні кута a довжина транспортування валка вугілля збільшу 3hл2 , має досить велике значення в реа4 льних конструкціях. Тому для забезпечення необхідного значення сили гідродинамічного впливу необхідна насосна установка значної потужності і велика витрата води. Великі додаткові витрати електроенергії підвищують енергоємність виїмки, а витрата води, яку подають до виконавчого органа для пилоподавлення, обмежена нормативами. Це визначає низьку навантажувальну спроможність, зумовлену малою ефективністю струєформуючого механізму при реальних у підземних умовах параметрах, насосної установки. Крім того, вадою виконавчого органу є його низька надійність, зумовлена консольним закріпленням струєформуючого механізму у зоні силового впливу вугілля, що циркулює. Засобами прототипу не можна досягти зменшення опору переміщенню потоку вивантажуємого вугілля, яке б забезпечувало високу навантажувальну спроможність і надійність, оскільки прийняте розташування струєформуючого механізму із каналами для подачі водоповітряної суміші не дозволяє впливати на валок вугілля, розташований перед вікном вивантаження між розвантажувальним торцем шнека і бортом забойного конвеєра. В основу винаходу поставлена задача удосконалення виконавчого органа, у якому за рахунок зменшення опору переміщенню потоку вугілля, що вивантажується, за допомогою струєформуючого механізму у вигляді балок із каналами, розташованих на зовнішній поверхні корпусу поворотного редуктора, і у якому немає рухливи х елементів, забезпечується висока навантажувальна спроможність і надійність. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому виконавчому органі очисного комбайна, що включає поворотний редуктор, шнек і струєформуючий механізм, який складається із балок із каналами, відповідно до винаходу балки розташовані на зовнішній поверхні корпуса поворотного редуктора паралельно осі шнека в секторі b = 85°95°, відлік якого ведеться униз від горизонтальної осі симетрії корпуса поворотного редуктора, причому в балках виконані додаткові капали, розташовані під кутом a = 40°-50° до осі шнека. Зазначені ознаки складають суть винаходу, тому що є необхідними і достатніми для досягнення технічного результату - зменшення опору переміщенню потоку вугілля, що вивантажується, за допомогою струєформуючого механізму у вигляді 2 37855 ється. Виконання додаткових каналів 5 до осі шнека під кутом, меншим a, практично неможливо конструктивно і технологічно. Відсутність валка вугілля перед вікном вивантаження обумовлює істотне зменшення опору у вікні рс, який у цьому випадку легко переборюється всім потоком вугілля, що переміщується. Запропоноване технічне рішення забезпечує зменшення опору переміщенню потоку вугілля, що вивантажується, за рахунок розташування струєформуючого механізму безпосередньо в потоці вугілля, вивантажується, що зумовлює високу ефективність гідродинамічного впливу, а отже, підвищену навантажувальну спроможність виконавчого органу. Крім того, у запропонованому технічному рішенні струєформуючий механізм не містить рухливих частин, що з умовлює його підвищену надійність. Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 3 37855 Фіг. 4 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4