Картон-основа для палітурного картону

Картон-основа для палітурного картону, що являє собою волокнистий матеріал, що містить 3 38008 4 Практично весь палітурний картон, виготовлеЗгаданий картон [патент України №28550] обний за ГОСТ 7950-77, марка А в колишньому раний нами за найближчий аналог до запропоноСРСР, містить буру деревну масу, що виготовляваного як найбільш близький за призначенням й за ється на дефібрерах - так звану дефібрерну буру технічною сутністю. деревну масу. Ця інформація посередньо підтверНайближчий аналог містить рафінерну бур у джується відомостями про целюлозно-паперові деревну масу, яка отримана із пропарених деревпідприємства, що випускають палітурний картон, них трісок низької якості шляхом рафінування де в списку основного виробничого устаткування (роздрібнювання) на дискових рафінерах, що явзазначені дефібрери [Адресная база предприятий ляють собою два диски, певним чином профільоЦБП России, Украины и Белоруссии. М.: Целлювані [ДСТУ 2069-92]. Тріски потрапляють між розлоза. Бумага. Картон. - 2006. - 42с]. Описаний кармелювальними дисками у вигляді окремих тон має необхідну жорсткість і достатні міцнісні самостійних тіл, що вільно розташовуються в різпоказники, які досягаються за рахунок вмісту в них положеннях стосовно зубів розмелювальної композиції картону дефібрерної бурої деревної гарнітури. На початку розмелювання деформація маси, що є відносно дефіцитним і дорогим напівтрісок під час стиснення незначна, тому стиснення фабрикатом, для отримання якого передбачене трісок між розмелювальними елементами дисків використання балансової деревини високої якості супроводжується не сколюванням, а розтиранням [ДСТУ 2069-92 "Терміни та визначення", с.38]. Віїх. Наступне сколювання, а також роздавлювання домий картон містить дефібрерну бур у деревну під час стиснення деревної тканини відбувається масу, яку отримують шляхом дефібрирування без розрізування волокон впоперек, тому що ви(розтирання) високоякісної балансової деревини ступи ножів розмелювальної гарнітури паралельні дефібрерними каменями після попереднього її довжині волокон. У зв'язку із цим під час розмелюпропарювання. У процесі дефібрирування зерна вання в рафінері отримують масу стабільної якосдефібрерного каменя злущують волокна з поверхті, більш однорідну за довжиною волокна в порівні деревини. Волокна, що відокремилися, підданянні з дефібрерною масою [Ласкеев П. Х.. ються розчісуванню зернами дефібрерного камеПроизводство древесной массы. - М.: Лесная проня. Крім того, волокна, які ще не повністю мышленность, 1967. - с.384-385]. Однак, така мавідокремилися, перерізуються зернами дефібрерса, будучи уведеною до складу палітурного картоного каменя. Безліч дрібних відділених уламків при ну разом з макулатурою, не забезпечує цьому мають зернисту природу (подібні до борошдосягнення необхідного комплексу властивостей на), а частина зрізаних стінок волокон, навпаки, картону через нерівномірність його структури. занадто тонкі (подібні до слизу). Дефібрерна деВ основу корисної моделі поставлене завданревна маса має також значну кількість коротких і ня шляхом поліпшення структури картону забездуже коротких волокон [F. Luhde. Здрібнювання печити досягнення необхідного комплексу властидеревини в дефібрерах і в дискових рафінерах і востей - жорсткості й міцності за умов спрощення вплив способу здрібнювання на властивості отриспособу виробництва й використання доступної маної маси //Das Papier. - 1962, 16, №11, с.655сировини й тим самим розширити сировинну базу 663]. Таким чином, виготовлення бурої деревної для виготовлення картону. маси на дефібрерах призводить до отримання Поставлене завдання вирішується тим, що в маси нестабільної якості. Формування картону з картоні-основі для палітурного картону, який являє маси такої якості призводить до зниження каркассобою волокнистий матеріал, що містить макуланості й, як наслідок, зниженню жорсткості картону. туру й механічну (деревну) масу, відповідно до Таким чином, неоднорідність волокон дефібрерної корисної моделі як механічну масу волокнистий бурої деревної маси за довжиною й обмежена кіматеріал містить хіміко-термомеханічну масу зі лькість у ній (масі) довгих волокон призводить до ступенем млива 15-30°ШР, що отримана шляхом отримання картону нестабільної якості. Через веодностадійної хімічної обробки деревних трісок ликий вміст дрібних волокон відомий картон відрірозчином їдкого натру з одночасною термогідролізняється ущільненою структурою й надмірно гладтичною обробкою в дефібраторі, а макулатуру кою поверхнею. містить зі ступенем млива 30-45°ШР за такого Відомий палітурний картон, виготовлений з співвідношення зазначених компонентів, мас. %: 100% макулатурного волокна [Rev. АТІР, 1983, vol. макулатура 50-80 37, P.505-511]. Макулатура є недефіцитною сирохіміко-термомеханічна маса 20-50. виною, однак, картон, що має у своєму складі Запропонований картон містить у своєму 100% макулатури, повинен виготовлятися багатоскладі 20-50мас.% хіміко-термомеханічної маси зі шаровим для досягнення необхідної жорсткості та ступенем млива 15-30°ШР, що отримана шляхом товщини, тому що макулатурне волокно не забезодностадійної хімічної обробки деревних трісок печує необхідної жорсткості картону за умов вигорозчином їдкого натру з одночасною термогідролітовлення його одношаровим. тичною обробкою в дефібраторі. Зазначена хімікоВідомий палітурний картон [патент України термомеханічна маса має найбільш рівномірне за №28550, D21H11/00, заявл. 26.06.97, опубл. своєю довжиною волокно, з мінімальною кількістю 15.11.2001], що містить 20-40мас. % бурої деревнадмірно довгих волокон та укорочених уламків ної маси й 60-80мас. % макулатури, при цьому в волокон. Така маса у поєднанні з макулатурою в якості бурої деревної маси відомий картон містить кількості 50-80мас. % забезпечує отримання каррафінерну буру деревну масу зі вмістом у ній вотону стабільної якості. локон довжиною 0,55-0,65мм не менш 23%. Завдяки вмісту зазначеної хімікотермомеханічної маси запропонований картон має 5 38008 6 більш пористу структур у й більш рівномірну повевані за необхідним розміром тріски накопичують у рхню, що позитивно впливає під час нанесення бункері трісок, потім пневмотранспортом через покриття. Пропонований картон може випускатися циклон подають у витратний бункер дефібратора. як одношаровим, так і шляхом склеювання декільЗ витратного бункера тріски подають у прийомну кох елементарних шарів, як з покриттям, так і без воронку шнека-живильника. У шнеку тріски стиснього. куються в пробку, що безупинно просувається та Корисна модель ілюструється такими прикламає достатню міцність, щоб протистояти тиску дами. пари в пропарювальній камері. Стислі тріски надПриклад 1. Картон-основу для палітурного ходять у пропарювальну камеру дефібратора. Тукартону виготовляють традиційним способом у ди ж з робочого бака подають розчин їдкого натру лабораторних умовах з 80мас.% макулатури марконцентрацією 50г/л з витратою 4% від маси абсоки МС-5Б, МС-6Б, МС-7Б, МС-8Б за ДСТУ 3500-97 лютно сухи х трісок. Термогідролітичну обробку і 20мас.% хіміко-термомеханічної маси, відібраної здійснюють насиченою парою за тиску 12атм. При на ВАТ «Луцький картонно-руберойдовий комбіцьому температура в пропарювальній камері станат». При цьому відібрана хіміко-термомеханічна новить 160°С. Обробку трісок здійснюють протямаса отримана шляхом одностадійної хімічної обгом 5хв., при цьому гідромодуль становить 1:1. робки деревних трісок розчином їдкого натру з Пропарені тріски подають у розмелювальну камеодночасною термогідролітичною обробкою в деру дефібратора, де вони розмелюються між двома фібраторі. Відбір маси здійснюють після її гарячого дисками, один із яких нерухомий, інший оберторозмелювання в рафінерах. Хіміковий. При цьому в розмелювальній камері дефібратермомеханічну масу приготовляють для використора розмелювання здійснюють за тієї ж температання в композиції картону у такий спосіб: за матури, за якої здійснювалось пропарювання трісок. сової частки волокна в суспензії 4% піддають розРозмелені тріски після дефібратора розбавляють мелюванню на дисковому млині "Sprout-Waldron зворотною водою і подають для двоступеневого 42-31" до ступеня млива 30°ШР. розмелювання на рафінери (так зване «гаряче» Макулатурну масу приготовляють у такий спорозмелювання). Отриману волокнисту масу спрясіб: макулатуру розбивають у лабораторному гідмовують у басейн маси. Розмелену масу згущають ророзбивачі, розмелюють у лабораторному дискоі піддають додатковому розмелюванню на дисковому млині ЛДМ-25 за масової частки волокна в вих млинах за звичайної температури до ступеня суспензії 3% до ступеня млива 35°ШР. млива 20°ШР. Розмелену масу спрямовують у Складають композицію картону з 80мас.% макомпозиційний басейн. кулатурної маси і 20мас.% хіміко-термомеханічної Розпуск макулатури здійснюють у гідророзбимаси, перемішують і з отриманої волокнистої маси вачі ГРВм-05. Розпущену масу очи щають, сортувиготовляють традиційним способом лабораторні ють, розмелюють у дискових млинах МД-31 і конізразки палітурного картону масою 1м 2 300г. чних млинах МКН-04 до ступеня млива 45°ШР. Виготовлені зразки піддають фізикоПриготовлену в такий спосіб макулатурну масу механічним випробуванням за нормативнонаправляють у композиційний басейн. У композитехнічною документацією, що прийнята в целюлоційному басейні складають композицію картону за зно-паперовій промисловості. вищевказаного співвідношення волокнистих комОтримані дані випробувань зразків представпонентів, здійснюють перемішування маси й після лені в таблиці 1. додаткового очищення направляють її на плоскоПриклад 2. Картон-основу для палітурного сіткову картоноробну машину фірми "Fampa". Відкартону виготовляють у лабораторних умовах ливання, пресування, сушіння, каландрування аналогічно прикладу 1, однак співвідношення комкартону здійснюють традиційним способом. понентів при цьому складає, мас. %: Приклад 5. Картон-основу для палітурного макулатура 50 картону виготовляють у виробничих умовах аналохіміко-термомеханічна маса 50. гічно прикладу 4, однак при цьому використовують Приклад 3. Картон-основу для палітурного таке співвідношення компонентів, мас. %: картону вигото вляють аналогічно прикладу 1, одмакулатура 60 нак при цьому хіміко-термомеханічну масу розмехіміко-термомеханічна маса 40. люють до ступеня млива 25°ШР. Приклад 6 (найближчий аналог). Картон вигоПриклад 4. Картон-основу для палітурного товляють у лабораторних умовах з 80мас. % макартону вигото вляють у виробничих умовах ВАТ кулатури марок МС-3, МС-4, МС-5, МС-6, МС-7, «Луцький картонно-руберойдовий комбінат» з МС-9 і 20мас. % рафінерної бурої деревної маси. 70мас. % макулатури і 30мас. % хімікоПриклад 7. Картон палітурний виготовляють у термомеханічної маси у такий спосіб. виробничих умовах шля хом склеювання модифіХіміко-термомеханічну масу приготовляють кованим силікатним клеєм трьох шарів картонушляхом одностадійної хімічної обробки деревних основи для палітурного картону. Виготовлений трісок розчином їдкого натру з одночасною термокартон піддають фізико-механічним випробувангідролітичною обробкою в дефібраторі. Для чого ням за нормативно-технічною документацією, що суміш трісок із хвойних і листяних порід деревини прийнята в целюлозно-паперовій промисловості. з рубальної машини направляють на вібраційну Отримані дані випробувань зразків представлені в сортувалку з різними розмірами отворів. Відсортотаблиці 2. 7 38008 8 Таблиця 1 Значення показника Найменування показника Приклади 2 1 Співвідношення, мас. % макулатура: хіміко-термомеханічна маса 80:20 Ступінь млива, °ШР макулатури 35 хіміко-термомеханічної маси 30 Маса картону площею 1м 2, г 350 Товщина, мм 0,65 Жорсткість під час статичного згинання у попе- 0,10 речному напрямку, Н cм Руйнівне зусилля у машинному напрямку, Н 480 3 4 5 6 (аналог) 50:50 80:20 70:30 60:40 80:20 35 30 320 0,67 35 25 360 0,65 45 20 380 0,65 45 20 350 0,65 35 20 287 0,65 0,17 0,09 0,08 0,18 0,16 390 450 420 400 240 Таблиця 2 Значення показника Найменування показника Маса картону площею 1м 2, г Товщина, мм Межа міцності під час розшаровування, кПа Жорсткість під час статичного згинання у поперечному напрямку, Н Такий показник, як межа міцності під час розшарування, характеризує придатність палітурного картону до переробки й залежить від багатьох факторів: міцності міжволоконних зв'язків, виду напівфабрикатів, ступеня розмелювання, кількості дрібного волокна тощо. Інший показник - жорсткість під час статичного згинання в поперечному напрямку характеризує здатність картону чинити опір деформації, яка визначається природою волокон, з яких він виготовлений, та багатьма технологічними факторами. Аналіз даних, представлених у таблиці, дозволяє зробити висновок, що за масової частки хіміко-термомеханічної маси в композиції картонуоснови для палітурного картону, що становить 2050%, фізико-механічні показники картону відповідають вимогам споживача. За збільшення вмісту згаданої хіміко-термомеханічної маси понад Комп’ютерна в ерстка А. Крижанівський Приклад 7 1400 2,10 110 4,00 50мас. % хоча й збільшується показник жорсткості картону, однак міцність його при цьому знижується, через що картон стає ламким. У випадку використання в композиції картонуоснови для палітурного картону менш 20мас. % хіміко-термомеханічної маси хоча міцнісні показники збільшуються, але жорсткість при цьому знижується, що не відповідає вимогам споживача. Виготовлення картону-основи для палітурного картону згідно з запропонованими технологічними параметрами дозволяє збільшити продуктивність папероробної машини. Картон-основа для палітурного картону, виготовлений відповідно до запропонованого технічного рішення, має необхідний комплекс фізикомеханічних показників, має достатню щільність і не схильний до короблення. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601