Спосіб збагачення залізних руд

1. Спосіб збагачення залізних руд, що включає декілька стадій подрібнення, класифікації і магнітної сепарації, який відрізняється тим, що після кожної стадії подрібнення магнітну сепарацію проводять у два прийоми, причому перший прийом проводять при напруженості магнітного поля 100 3 38026 хвостів і отримання кондиційного концентрату, що дозволяє по мірі розкриття рудних і нерудних мінеральних зерен після кожної стадії подрібнення видаляти їх відповідно у відвали і отримувати товарну продукцію без їх перездрібнення при високій ефективності всього комплексу збагачувального переділу. В результаті при переробці залізорудної сировини після кожної стадії подрібнення утворюються розкриті нерудні і рудні зерна. Зважаючи на специфіку магнітних властивостей мінеральних зерен (питома магнітна сприйнятливість, намагніченість) після кожної стадії подрібнення збагачення проводиться в першому прийомі на виділення відвальних хвостів, а у другому прийомі - на отримання концентрату і промпродукта. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб збагачення залізних руд, включає декілька стадій подрібнення, класифікації і магнітної сепарації. Згідно з корисною моделлю після кожної стадії подрібнення магнітну сепарацію проводять у два прийоми, причому перший прийом проводять при напруженості магнітного поля 100-135кА/м, швидкості обертання барабана 1-2м/с і положення магнітної системи в робочій зоні сепаратора відносно горизонтальної осі складає 17-20° з одержанням відвальних хвостів і магнітного продукту, який направляється на перечистку у др угому прийомі при напруженості магнітного поля 14-30кА/м, швидкості обертання барабана 3-5м/с і положенням магнітної системи в робочій зоні сепаратора відносно горизонтальної вісі складає 22-30° з одержанням концентрату і промпродукту, який направляється на доздрібнення в подальшу стадію. Для підвищення якості концентрату, який одержують у другому прийомі, магнітну сепарацію проводять на зливі класифікації магнітного продукту першого прийому кожної стадії подрібнення. На рисунку представлена технологічна схема збагачення залізних руд за корисною моделлю. До неї входить три стадії подрібнення і збагачення. Вихідна подрібнена руда (злив класифікатора 1 прямує на перший прийом магнітної сепарації 2 з виділенням магнітного продукту 3 і відвальних хвостів 4. Магнітний продукт 3 прямує до класифікації 5 з одержанням пісків 6 і злива 7, який прямує на другий прийом магнітної сепарації 10 з одержанням концентрату 11 і промпродукту 12. Промпродукт 12 разом з пісками класифікації 6 прямує в потоці продукту 8 на подрібнення другої стадії 9. Злив млина другої стадії прямує на перший прийом магнітної сепарації 13 з виділенням хвостів 15 і магнітного продукту 14, який прямує на класифікацію 17. Злив 19 класифікації 17 прямує на другий прийом магнітної сепарації 20 і одержанням концентрату 23 і промпродукту 24. Промпродукт 24 разом з пісками 18 класифікації 17 прямують на подрібнення третьої стадії 21. Злив млина 22 прямує на магнітну сепарацію 25 з виділенням промпродукту 26 і хвостів 27. Промпродукт 26 прямує на класифікацію 17 разом з магнітним продуктом 14. 4 Об'єднані хвости 4,15, 27 утворюють загальні хвости 28, які прямують у хвостосхови ща. Дана технологічна схема забезпечує постадіальне виділення відвальних хвостів і кондиційного концентрату. Перший прийом проводять при напруженості магнітного поля 100-135кА/м, швидкості обертання барабана сепаратора 1-2м/с і положення магнітної системи у робочій зоні сепаратора відносно горизонтальній вісі складає 17-20°. Другий прийом магнітної сепарації проводиться на зливі класифікації магнітного продукту першого прийому при напруженості магнітного поля 14-30кА/м, швидкості обертання барабана 3-5м/с і положенням магнітної системи 22-30°. Для одержання у кожній стадії подрібнення високоякісного концентрату другий прийом магнітної сепарації проводять на зливі класифікації магнітного продукту першого прийому кожної стадії подрібнення. У результаті комплексу збагачувального переділу отримують високоякісний залізорудний концентрат з масовою часткою заліза 65,9%. Концентрат є вихідною сировиною для виробництва обкотишів. Приклад здійснення пропонованого способу Магнетитові кварцити Кривбаса крупністю 250мм з масовою часткою заліза 34,2% подавалися на подрібнення, класифікацію подрібненого продукту, стадіальне доздрібнення пісків з виділенням у кожній стадії збагачення магнітної сепарації відвальних хвостів гідрокласифікація магнітного продукту основної операції магнітної сепарації. Злив класифікації прямує на перечисну операцію магнітною сепарацією з отриманням кінцевого концентрату і промпродукта, що направляється на доздрібнення, після якого знов продукт подрібнення прямує на магнітну сепарацію основного прийому з виділенням відвальних хвостів і магнітного продукту, що піддається гідрокласифікації, злив якого прямує на магнітну сепарацію для отримання кінцевого концентрату і промпродукта, що направляється на доздрібнення третьої стадії. Дослідження проводилися за двома варіантами схем: базовим і рекомендованим. Час подрібнення і крупність кінцевих продуктів подрібнення за двома варіантами схем були однакові. Результати порівняльних випробувань способів збагачення залізних руд приведені в таблиці. У результаті обробки отриманих даних порівняльних випробувань збагачення залізних руд за базовим і рекомендованим варіантами схем показує, що за рекомендованим варіантом при використанні способу збагачення залізних руд шляхом оперативного і ефективного регулювання межі розділення рудних і нерудних мінеральних зерен забезпечується приріст ефективності збагачувального переділу з 54,8% до 54,9%. При цьому приріст масової частки заліза в кінцевому концентраті складає від 65,5% до 65,9%. Отриманий залізорудний концентрат є основним компонентом для виробництва агломерату і обкотишів. 5 38026 6 Таблиця Показники порів няльних випробувань збагачення залізних руд Технологічні параметри процесу Магнітний продукт, % Немагнітний продукт, % Шв идкість Положення Ефектив ність Напруженість Масов а Масов а Варіант оберту магніт ної магніт ного Вихід частка ВилученняВихід частка Вилученнязбагачення, % барабану, системи, поля, кА/м заліза заліза м/с град. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 І стадія подрібнення 135 1,2 20 60,1 47,9 84,2 39,9 13,6 15,8 II стадія подрібнення Базов ий 135 1,2 20 45,0 59,2 77,9 15,1 14,1 6,3 III стадія подрібнення 135 1,2 20 39,2 65,5 75,1 5,8 16,6 2,8 54,8 І прийом Опт имізація напруженості магнітного поля 90 1,2 20 55,7 48,2 78,5 44,3 16,6 21,5 Рекомендов аний 100 1,2 20 59,4 48,0 83,4 40,6 14,0 16,6 110 1,2 20 59,5 48,0 83,5 40,5 13,9 16,5 130 1,2 20 59,8 47,9 83,8 40,2 13,8 16,2 135 1,2 20 60,1 47,9 84,2 39,9 13,6 15,8 140 1,2 20 60,1 47,9 84,2 39,9 13,6 15,8 Опт имізація шв идкості оберту барабану сепаратора 130 0,9 20 61,2 47,0 84,1 38,8 14,0 15,9 130 1,0 20 59,9 47,8 83,7 40,1 13,9 16,3 130 2,0 20 59,9 47,8 83,7 40,1 13,9 16,3 130 2,2 20 59,8 47,7 83,4 40,2 14,1 16,6 Опт имізація положення магнітної системи 130 2,0 16 60,2 47,0 82,7 39,8 14,8 17,3 130 2,0 17 59,7 47,7 83,3 40,3 14,2 16,7 130 2,0 20 59,7 47,9 83,3 40,3 13,9 16,7 Рекомендов аний 130 2,0 21 59,0 47,8 82,5 41,0 14,6 17,5 II прийом Опт имізація напруженості магнітного поля 13,0 3,0 25 15 63,2 2,9 28,0 39,6 32,3 14,0 3,0 25 8,6 65,8 16,6 20,9 30,6 18,7 16,0 3,0 25 8,6 65,9 16,6 20,9 30,5 18,7 20,0 3,0 25 8,7 65,9 16,8 20,8 30,4 18,5 25,0 3,0 25 8,8 65,8 16,9 20,7 30,4 18,4 30,0 3,0 25 8,8 65,7 16,9 20,7 30,3 18,4 31,0 3,0 25 8,8 65,7 16,9 20,7 30,3 18,4 32,0 3,0 25 7,8 65,0 14,8 21,7 32,6 20,5 Опт имізація шв идкості оберту барабану сепаратора 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 3,0 25 8,8 65,8 16,9 20,7 30,4 18,4 25 4,0 25 8,7 65,9 16,8 20,8 30,5 18,5 25 5,0 25 8,6 65,9 16,6 20,9 30,6 18,7 25 6,0 25 7,5 65,3 14,3 22,0 32,6 21,0 Рекомендов аний Опт имізація положення магнітної системи 25 4,0 21 7,9 65,0 15,0 21,6 32,1 20,3 25 4,0 22 8,6 65,8 16,6 20,9 30,6 18,7 25 4,0 25 8,7 65,9 16,8 20,8 30,5 18,5 25 4,0 30 8,7 65,9 16,8 20,8 30,5 18,5 25 4,0 31 7,3 65,1 13,9 22,2 32,9 21,4 Підсумкова 39,0 65,9 75,2 61,0 13,9 24,8 54,9 7 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 38026 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601